Que é o proceso de fundición de area revestido

A fundición con area revestida ten unha longa historia no campo da fundición e a produción de pezas fundidas tamén é bastante grande; con todo, o uso de fundición de area revestida para producir fundicións de aceiro de precisión enfróntase a moitos problemas: area pegañenta (cicatrices), barreiras frías e poros. Queda como explorar estes problemas como solucionar estes problemas.　　

Coñecemento e comprensión da area revestida (a area revestida pertence ao tipo de aglutinante orgánico, area de núcleo)

• (1) Características da area revestida: resistencia adecuada; boa fluidez, os moldes e núcleos de area preparados teñen contornos claros e estruturas densas, que poden producir núcleos de area complexos; Os moldes de area (núcleos) teñen boa calidade superficial e superficie rugosa. O grao pode alcanzar Ra = 6.3 ～ 12.5 μm, a precisión dimensional pode alcanzar o grao CT7 ～ CT9; a plegabilidade é boa e a fundición é fácil de limpar.
• (2) Ámbito de aplicación: a area recuberta pode usarse para fabricar moldes e núcleos. Os moldes ou núcleos de area revestida pódense usar conxuntamente entre si ou con outros moldes de area (núcleos); non só se pode empregar para fundición por gravidade do metal ou fundición a baixa presión tamén se pode usar para fundición revestida con area de ferro e fundición centrífuga térmica; pódese empregar non só para a produción de fundición de fundición e aliaxes non ferrosas, senón tamén para a produción de fundición de aceiro.

Preparación de area recuberta

1. Composición da area revestida　　

Xeralmente está composto por materiais refractarios, aglutinantes, curantes, lubricantes e aditivos especiais.　　

• (1) Os refractarios son o corpo principal de area recuberta. Os requisitos para os materiais refractarios son: alta refractariedade, materia menos volátil, partículas máis redondas e firmeza. Xeralmente elixe area natural de sílice para fregar. Os requisitos para a area de sílice son: alto contido de SiO2 (é preciso que as fundicións de fundición e aliaxes non férreas superen o 90%, as fundicións de aceiro sexan superiores ao 97%); o contido de barro non supera o 0.3% (para fregar area) - [Requisitos de contido de barro de area para lavar auga con menos de; tamaño de partícula ①distribuído en tamaños de peneira adxacentes de 3 a 5; forma de gran redondeado, o factor angular non debe ser superior a 1.3; o valor do consumo de ácido non é inferior a 5 ml.　　
• (2) A resina fenólica úsase xeralmente como ligante.
• (3) A urotropina úsase normalmente como curante; o estearato de calcio úsase xeralmente como lubricante, o que impide que a area do revestimento se aglomere e aumente a fluidez. A función principal dos aditivos é mellorar o rendemento da area revestida.
• (4) A proporción básica de area revestida é a proporción de distribución (fracción de masa,%). Nota: a area bruta 100 é unha area fregadora, a resina fenólica é 1.0 ～ 3.0, o que supón o peso da area bruta e a urotropina (solución acuosa 2) é 10-15. O peso do estearato cálcico é 5-7 para o peso da resina, e o peso do aditivo é de 0.1-0.5 para a area bruta. 1: 2) 10-15 representou o peso da resina, o estearato cálcico 5-7 representou o peso da resina, o aditivo 0.1-0.5 representou o peso da area bruta.

2. Proceso de produción de area recuberta 　　　

O proceso de preparación da area revestida inclúe principalmente revestimento en frío, revestimento quente e revestimento térmico. Na actualidade, case toda a produción de area recuberta adopta o método de revestimento en quente. O proceso de revestimento térmico consiste primeiro en quentar a area bruta a unha determinada temperatura, despois mesturar e remexer coa resina, a solución acuosa de urotropina e o estearato de calcio, despois arrefriar, triturar e peneirar. Debido á diferenza de fórmula, o proceso de mestura é diferente. Na actualidade, hai moitos tipos de liñas de produción de area recuberta en China. Hai aproximadamente 2,000 a 2,300 liñas de produción semiautomáticas para alimentación manual e case 50 liñas de produción automáticas controladas por ordenador melloraron efectivamente a eficiencia de produción e a estabilidade do produto. Por exemplo, a liña de produción visual automática de xx Casting Co., Ltd., o seu tempo de alimentación contrólase a 0.1 segundos, a temperatura de calefacción está controlada a 1/10 ℃ e pódese observar o estado de mestura de area a través do vídeo e a eficiencia da produción alcanza as 6 toneladas / hora.

3. Os principais tipos de produtos de area recuberta　　

• (1) Area recuberta ordinaria A area recuberta ordinaria é a area recuberta tradicional. A súa composición adoita estar composta por area de cuarzo, resina fenólica termoplástica, urotropina e estearato de calcio. Non se engaden aditivos e a cantidade de resina normalmente é relativamente alta baixo certos requisitos de resistencia e non ten as características de alta resistencia á temperatura, baixa expansión e baixa evolución do gas. É axeitado para a produción de pezas fundidas con poucos requisitos.
• (2) Características de area recuberta de alta resistencia e baixa emisión de gases: alta resistencia, baixa expansión, baixa evolución de gases, lenta evolución de gases, anti-oxidación. Breve introdución: a area recuberta de alta resistencia e de baixa xeración de gas é un produto actualizado da area recuberta común. Engadindo "aditivos" característicos relevantes e adoptando novos. O proceso de composto reduce moito a cantidade de resina, a súa resistencia é máis dun 30% superior á da area recuberta normal e o volume de xeración de gas redúcese significativamente e pode retrasar a xeración de gas. velocidade, que pode satisfacer mellor as necesidades de produción de fundición. Este tipo de area revestida úsase principalmente na produción de pezas fundidas de ferro, pezas de fundición pequenas e medianas e pezas de fundición de aceiro aleado. Na actualidade, hai tres series deste tipo de area recuberta: GD-1 area recuberta de baixa resistencia de baixa emisión de gases; GD-2 area recuberta de alta resistencia, baixa expansión e baixa gasificación; GD-3 revestimento de alta resistencia, baixa expansión, baixo gasificación e anti-oxidación.
• (3) Características de area recuberta resistente a altas temperaturas (tipo) (tipo ND): resistencia a alta temperatura, alta resistencia, baixa expansión, baixa xeración de gas, xeración lenta de gas, fácil de colapsar, anti-oxidación Introdución: a area recuberta resistente a altas temperaturas é producido mediante unha tecnoloxía de fórmula de proceso especial cun excelente rendemento a alta temperatura (alta resistencia a alta temperatura, un novo tipo de area recuberta con longo tempo de resistencia á calor, pequena expansión térmica, baixa evolución do gas) e un rendemento de fundición completo. Este tipo de area recuberta é especialmente axeitada para a produción de pezas complexas de fundición de precisión de paredes finas (como bloques de cilindros de motores de automóbiles, culatas, etc.) e pezas fundidas de aceiro de alta demanda (como cantos de contedores e freos de tren; pezas de cuncha, etc.), pode eliminar eficazmente os defectos de fundición como a pegada de area, deformación, rachaduras en quente e poros. Actualmente, a area revestida ten catro series: area revestida resistente a altas temperaturas VND-1. ND-2 area recuberta resistente a altas temperaturas, baixa expansión e baixa xeración de gas ND-3 area recuberta resistente a alta temperatura, baixa expansión, baixa xeración de gas e resistente á oxidación ND-4 Resistente a altas temperaturas, fondo de alta resistencia, baixa expansión e baixa capa
• (4) A area revestida facilmente plegable ten unha boa resistencia e un excelente rendemento de plegabilidade a baixa temperatura, que é axeitada para a produción de pezas fundidas de metais non férreos.
• (5) Outros requisitos especiais de area recuberta Para cubrir as necesidades de diferentes produtos, desenvolvéronse unha serie de areas revestidas especiais, tales como: area recuberta para fundición centrífuga, area recuberta fría, area recuberta húmida, area antiadherente, e Revestimento, area revestida de casca de laranxa, etc.

O proceso principal de fabricación de núcleos con area recuberta

 A temperatura de calefacción é de 200-300 ℃, o tempo de curado é de 30-150s e a presión de disparo de area é de 0.15-0.60MPa. O núcleo de area con forma sinxela e o recuberto cunha boa fluidez poden escoller unha menor presión de tiro e o núcleo de area fina escolle unha temperatura de calefacción máis baixa. Cando a temperatura de calefacción é baixa, o tempo de curado pódese ampliar adecuadamente. A resina utilizada para a area recuberta é a resina fenólica. As vantaxes do proceso de elaboración do núcleo: un rendemento de forza adecuado; boa fluidez; boa calidade superficial do núcleo de area (Ra = 6.3-12.5μm); forte resistencia á absorción de humidade do núcleo de area; boa plegabilidade e fácil limpeza de pezas fundidas.

1. Temperatura do molde (molde)　

A temperatura do molde é un dos principais factores que afectan ao grosor e á resistencia da cuncha. Xeralmente contrólase a 220-260 ° C e selecciónase segundo os seguintes principios: (1) Garantir a calor suficiente para o abrandamento e curado da resina sobre a area revestida; (2) Asegúrese de que se forma o espesor da cuncha requirido e que a superficie da carcasa (núcleo) non está coqueada; (3) Intente acurtar a codia e o tempo de endurecemento para mellorar a produtividade.

2. Presión e tempo de disparo en area　

O tempo de disparo en area contrólase xeralmente nun prazo de 3 a 10 segundos. Se o tempo é demasiado curto, non se pode formar o molde de area (núcleo). A presión de disparo en area é xeralmente de aproximadamente 0.6 MPa; cando a presión é demasiado baixa, é fácil provocar disparos insuficientes ou soltos. 3. Tempo de endurecemento: a duración do tempo de endurecemento depende principalmente do grosor do molde de area (núcleo) e da temperatura do molde, xeralmente arredor dos 60-120 anos. Se o tempo é demasiado curto, a capa de casca non estará completamente solidificada e a forza será baixa; se o tempo é demasiado longo, a capa superficial do molde de area (núcleo) é fácil de queimar e afecta á calidade do molde. Exemplos de parámetros de proceso para o modelado de area revestida (núcleo): número de serie número de debuxo espesor da carcasa (㎜) peso (㎏) temperatura do molde (℃) tempo de tiro de area tempo (s) de endurecemento 1 (manga guía) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (corpo da válvula) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Os problemas existentes na aplicación de area revestida e as súas solucións 　　　　

Hai moitos tipos de métodos de elaboración de núcleos, que se poden dividir en dúas categorías: métodos termoendurecibles e métodos de fixación en frío. Os métodos de fabricación de núcleos de area recubertos pertencen á categoría de métodos termoendurecibles.

Calquera método de elaboración de núcleos ten as súas propias vantaxes e desvantaxes, que dependen principalmente de factores completos como requisitos de calidade do produto, complexidade, lote de produción, custo de produción, prezo do produto, etc. para determinar que método de elaboración de núcleos se debe usar. É moi eficaz usar area recuberta para núcleos de area con altos requirimentos na calidade da superficie da cavidade de fundición, alta precisión dimensional e formas complexas. Por exemplo: núcleos de area para pasaxes de admisión e escape, núcleos de area de paso de auga e núcleos de area de paso de aceite das culatas do motor do coche, núcleos de area de paso de auga e núcleos de area de paso de aceite para bloques de cilindros, núcleos de area de núcleo para colectores de admisión e colectores de escape , Núcleo de area do corredor da válvula hidráulica, núcleo de area de paso de aire do turbocompresor de automóbiles, etc. Non obstante, adoitan atoparse algúns problemas no uso de area recuberta. Aquí só vou falar brevemente sobre a experiencia no traballo.

1. O método para determinar a resistencia e o volume de gas da area revestida　　

Partindo de que a calidade da area bruta e a resina son certas, o factor clave que afecta a resistencia da area revestida é principalmente a cantidade de resina fenólica engadida. Se a cantidade de resina fenólica engadida é grande, mellorarase a resistencia, pero tamén aumentará a cantidade de desgasificación e diminuirá a colapsabilidade. Polo tanto, na produción e aplicación, débese controlar a resistencia da area revestida para reducir a cantidade de gas e mellorar a colapsabilidade. Debe atoparse un punto de equilibrio cando se formulan as normas de resistencia. Este punto de equilibrio é asegurar a calidade superficial do núcleo de area e a súa resistencia baixo a premisa de que non hai deformación e non se rompe o núcleo durante a vertedura. Deste xeito, pódese garantir a calidade da superficie e a precisión dimensional das pezas fundidas, reducir a xeración de gas, reducir os defectos dos poros e mellorar o rendemento da produción de area do núcleo de area. Para o almacenamento de núcleos de area, no proceso de transporte pódense empregar ferramentas para estacións de traballo e carros de núcleos de area e pódense colocar esponxas de 10 mm a 15 mm de espesor que poden reducir a taxa de perda dos núcleos de area.

2. O período de almacenamento dos núcleos de area revestidos　　

Calquera núcleo de area absorberá a humidade, especialmente na zona sur onde a humidade relativa é alta. O período de almacenamento do núcleo de area debe especificarse nos documentos do proceso e o método de produción magra da produción primeiro en primeiro saído úsase para reducir o volume de almacenamento e o período de almacenamento do núcleo de area. Cada empresa debe determinar o período de almacenamento do núcleo de area en función das condicións propias da planta e das condicións climáticas locais.

3. Controlar a calidade de subministración de area recuberta

A area revestida debe ir acompañada dos materiais de garantía de calidade do provedor cando entre na fábrica e a empresa inspeccionaraa segundo os estándares de mostraxe e só despois de que a inspección estea cualificada poderá ser colocada no almacén. O departamento técnico de garantía de calidade producirá o resultado do procesamento cando falla a proba de mostraxe da empresa e é unha concesión aceptar ou devolver a mercadoría ao provedor.

4. A area recuberta cualificada está fracturada e deformada durante a fabricación do núcleo

A deformación da fractura do núcleo de area durante a fabricación do núcleo adoita considerarse causada pola baixa resistencia da area revestida. De feito, a fractura e deformación do núcleo implicará moitos procesos de produción. No caso dunha situación anormal, hai que comprobar que a causa real está completamente resolta. As razóns específicas son as seguintes: 　

• (1) A temperatura do molde e o tempo de retención do molde durante a fabricación do núcleo están relacionados con se o espesor endurecido da codia do núcleo de area cumpre cos requisitos do proceso. Os parámetros de proceso especificados no proceso precisan ter un rango, e este rango debe axustarse pola habilidade do operador. Cando a temperatura do molde está no límite superior, o tempo de retención do molde pode levar o límite inferior e, cando a temperatura do molde está no límite inferior, o tempo de retención do molde pode levar o límite superior. Os operadores deben estar adestrados continuamente para mellorar as súas habilidades operativas.
• (2) As resinas fenólicas e as partículas de area pegaranse ao molde durante a fabricación do núcleo. Débese limpar a tempo e pulverizar con desenganche, se non, o núcleo de area romperase ou deformarase ao abrir o molde.　　
• (3) O pino expulsor do resorte do molde estático do molde da caixa de núcleo quente romperase ou deformarase debido a un fallo elástico debido a un traballo a longo prazo en condicións de alta temperatura. A primavera debe substituírse a tempo.
• (4) O molde móbil e o molde estático non son paralelos nin na mesma liña central. Cando o molde está pechado, baixo a presión do cilindro de aceite ou do cilindro de aire, o extremo dianteiro do pasador de posición ten unha certa pendente e o molde aínda pechará ben, pero cando se abra o molde, o molde móbil e o o molde estático aínda se restablecerá ao seu estado orixinal e o núcleo de area romperase ou deformarase. Neste caso, a area esgotarase cando se dispare area e o tamaño do núcleo de area farase maior. A solución é axustar o paralelismo e coaxialidade do molde no tempo.　
• (5) Cando se produce núcleos de area ocos na máquina de núcleo de cuncha, cando a area revestida sen endurecer se verte fóra do núcleo e necesita ser reutilizada, a area revestida non utilizada debe ser tamizada e mesturada nunha proporción de 3: 7. , Para garantir a calidade da superficie e a resistencia do núcleo de area do núcleo.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Que é o proceso de fundición de area revestido

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados