Proceso de tratamento de fundición de fundición nodular e asuntos que precisan atención

O tratamento de aliaxe do ferro fundido pode remontarse aos anos 1930 e 1940. O tratamento de aliaxe deu un salto cualitativo nas propiedades do ferro fundido. Ao mesmo tempo, naceron algunhas fundicións para fins especiais como a resistencia ao desgaste, á corrosión e á calor. Durante este período tamén se produciu o uso da inoculación para producir ferro fundido. A finais dos anos corenta, o ferro fundido por grafito esférico despois da inoculación substituíu ao ferro fundido de grafito en escamas habitual. A este tipo de fundición chamámoslle fundición nodular.

A clasificación dos elementos de esferoidización e desferoidación

Os elementos esferoidizantes xeralmente divídense en tres grupos segundo o seu efecto esferoidizante.

• Primeiro grupo: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• O segundo grupo: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• O terceiro grupo: Al, Zn, Cd, Sn.
• O primeiro grupo ten a capacidade de esferoidización máis forte, o segundo é o segundo e o terceiro é o máis débil.
• Cando se usa magnesio como elemento esferoidizante, o terceiro grupo de elementos tende a producir un efecto desferoidizante.

Elementos desferoidizantes: o xofre e o osíxeno son elementos desferoidizantes comúns no ferro fundido. Ademais, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, etc. son elementos desferoidizantes comúns no ferro fundido. A táboa adxunta clasifícase segundo o seu mecanismo de acción.

Como elixir un axente esferoidante

Os nodulizantes e os inoculantes son os materiais máis importantes no proceso de esferoidización. Ademais dunha calidade estable, hai que ter en conta os seguintes factores á hora de elixir un nodulizador axeitado.

• Temperatura de esferoidización: se a temperatura de esferoidización é superior a 1480 ℃, a reacción de esferoidización será máis intensa, producindo unha taxa de absorción de magnesio inferior. Para facer estable a reacción esferoidizante, pódese seleccionar un axente esferoidizante cun contido de calcio relativamente alto. Se a temperatura de esferoidización é inferior a 1480 ° C, pódese usar un axente de esferoidización cun contido de calcio relativamente baixo.
• Tamaño da bolsa de tratamento: se a relación altura / diámetro da bolsa de tratamento é 1: 1, a perda de vapor de magnesio reducirá a taxa de absorción de magnesio. Recoméndase empregar un axente esferoidante cun maior contido de calcio. Se a relación altura-diámetro do paquete de tratamento é de 2: 1, a reacción de esferoidización será relativamente estable, o vapor de magnesio difundirase no ferro fundido e mellorarase a taxa de absorción de magnesio.
• Proceso de esferoidización: se non se usa o método de tapa, o fume xerado pola reacción de esferoidización entrará na atmosfera e producirá unha luz branca deslumbrante. Para facer estable a reacción esferoidizante, pódese empregar un axente esferoidizante con baixo contido de magnesio e calcio. Se usa o proceso de tapar e envolver, o ferro fundido non salpicará e producirá menos fume. Podes usar un axente esferoidizante rico en magnesio e baixo en calcio para reducir a cantidade e reducir o custo da esferoidización.
• Peso de procesamento: se o peso do ferro fundido a procesar é inferior a 500 kg, entón pódese empregar un axente esferoidizante cun tamaño de partícula menor e recoméndase un axente esferoidante cun tamaño de partícula de 12 mm ou menos. Se o peso do ferro fundido é de 500 a 1000 kg, pódese usar un axente esferoidante cun tamaño de partícula maior, como un axente esferoidante cun tamaño de partícula de 3-25 mm. Se o peso do ferro fundido é superior a 1000 kg, pódese usar o axente esferoidante de 4 ~ 32 mm.
• Contido de silicio: se o produto de fundición ten un rendemento de proceso baixo ou unha alta velocidade de chatarra, é desexable engadir máis material de forno e chatarra de aceiro para a fundición, e a fundición final ten estritos requisitos sobre o contido de silicio do ferro fundido. Baixo a premisa de que o volume de inoculación non se pode reducir aínda máis, pódese usar un axente esferoidante de baixo contido de silicio para o tratamento, de xeito que se pode engadir do 8% ao 15% do material de recalentamento, o que pode reducir o custo de produción da fundición.

Contido de xofre do líquido de ferro bruto: se o contido de xofre do líquido de ferro bruto é elevado, se non se realiza o tratamento de desulfuración, é necesario un nodulizador de terras raras e alto contido de magnesio e a cantidade de adición será maior. Pódese usar o axente esferoidizante con baixo contido de magnesio e terras raras, e a cantidade engadida será menor e o custo do axente esferoidante con baixo contido de magnesio e terras raras será máis barato.

Diferentes métodos de esferoidización

Na actualidade, os métodos de esferoidización usados ​​habitualmente son os seguintes: método de procesamento en paquete (incluído o método de perforación directa, o método sandwich e o método de tapa), o método de esferoidización interior, o método de fluxo, o proceso de tratamento de magnesio puro (incluído o método de subenvasado e método de empaquetado de núcleo) Método de liña). As vantaxes e desvantaxes destes métodos de esferoidización introdúcense brevemente do seguinte xeito.

• Método de tratamento no paquete: este é o proceso de esferoidización máis común e ten unha ampla gama de aplicacións. Este proceso pódese usar para pezas de automóbiles de poucos quilogramos e pezas de enerxía eólica de decenas de toneladas. A taxa de absorción de magnesio é a máis alta no método de cuberta, seguido do método sandwich. A desvantaxe é que o grao de automatización actual non é alto e algunhas fábricas de equipos domésticos están a desenvolver sistemas de alimentación automática.
• Escriba o método de esferoidización interna: non hai moitas fundicións que usan este proceso, porque as deficiencias deste proceso son evidentes. A escoria producida polo proceso de esferoidización entra ás veces na cavidade, provocando defectos de inclusión de escoria e producindo produtos de refugallo. Ademais, este proceso de esferoidización ten maiores requisitos de temperatura e caudal do ferro fundido, se non, a esferoidización será desigual.
• Método de fluxo: como o nome indica, o método de fluxo é esferoidizante facendo pasar ferro fundido a través dunha cámara de esferoidización chea dun axente de esferoidización. Na actualidade, este proceso non se utiliza demasiado. A vantaxe é que o grao de automatización é relativamente alto; a desvantaxe é que ten esixentes requisitos de temperatura e caudal do ferro fundido.
• Proceso de esferoidización do magnesio puro: ás veces chamado proceso de esferoidización con alto contido de magnesio, actualmente existen dúas formas principais, o método de subcontratación e o método de arame. A vantaxe deste método é que ten un maior grao de automatización e tamén é propicio para a protección do ambiente; a desvantaxe é que a taxa de absorción de magnesio é baixa e produce máis fume e escoria.

A imaxe adxunta compara varios procesos de esferoidización en termos de taxa de absorción de fume, escoria e magnesio.

Precaucións para a produción de ferro dúctil

Agora resuma brevemente os asuntos que precisan atención na produción de ferro dúctil.

• O contido de xofre e outros oligoelementos do ferro en bruto non deben ser demasiado elevados. Se o contido de xofre e o contido doutros oligoelementos no ferro fundido orixinal son demasiado elevados, é necesario un axente esferoidizante ou un axente esferoidizante cun contido máis alto de terras raras, de xeito que o custo do axente esferoidizante aumentará e esferoidización excesiva O axente causará máis escoria, o que non favorece a estabilidade da calidade do molde. O exceso de contido de terras raras producirá facilmente grafito fragmentado en pezas fundidas de gran sección.
• A estabilidade da esferoidización. O proceso de esferoidización é un proceso clave na produción de fundición nodular. A calidade dos moldes só pode ser estable cando o proceso de esferoidización é estable. Para diferentes produtos, o contido de xofre líquido de ferro bruto, a cantidade de axente esferoidante, inoculante, etc. debe engadirse na instrución de traballo e implementarse estritamente.
• Evite longos tempos de espera. Despois do tratamento de inoculación con esferoidización, a vertedura debe realizarse inmediatamente. Porque co paso do tempo, o magnesio residual arderá e diminuirá o efecto de inoculación.
• Evite un contido residual de magnesio excesivamente alto. Un maior contido de magnesio residual aumentará a tendencia de contracción das pezas fundidas. Para o ferro dúctil xeral, o contido de magnesio residual (fracción de masa) debe controlarse nun 0.035% ~ 0.045% e para o ferro dúctil de alto níquel, o contido de magnesio residual debe controlarse nun 0.06% ~ 0.07%.
• Utilice mellores inoculantes para pezas fundidas con requisitos máis elevados. Para pezas de enerxía eólica e de ferrocarril de alta velocidade con maiores requirimentos, debería seleccionarse o inoculante de fluxo con forte efecto de inoculación (como Ultraseed / Ce patentado). A súa característica é que pode aumentar significativamente o número de esferas de grafito e as esferas de grafito son redondeadas.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Proceso de tratamento de fundición de fundición nodular e asuntos que precisan atención

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados