A combinación de revestimento en po para proceso de fundición e revestimento de fluxo de alta eficiencia

Os revestimentos de fundición aplícanse á maior parte do proceso de produción de fundición e xogan un papel importante na calidade superficial dos moldes. No meu país hai moitos fabricantes de revestimento de fundición, con grandes diferenzas na escala de produción e na calidade do produto desigual. Para os fabricantes de fundición, é moi importante seleccionar revestimentos de alta calidade que se adapten aos seus requisitos de fundición.

Segundo a aplicación actual de revestimentos de fundición no meu país, segundo a clasificación dos portadores de disolventes, a base de alcohol e a base de auga son os dous tipos de disolventes máis empregados. De acordo coa forma orixinal do revestimento antes do uso, pódese dividir en revestimentos de purín, pasta e po. Moitos fabricantes de fundición adoitan empregar revestimentos de purín. O contido relativo de sólidos dos revestimentos de purín é relativamente baixo e o contido sólido é xeralmente do 70%. Ou menos, pódese usar sen engadir unha gran cantidade de diluente (alcol ou auga) durante o seu uso e a operación é máis conveniente; o contido sólido relativo da pasta é relativamente alto, antes de usar, engade máis fino para obter o grao de Baume adecuado. O custo de uso é relativamente inferior; a forma de po divídese xeralmente en po seco e estado húmido, cada un ten as súas vantaxes, o po en estado húmido é relativamente máis sinxelo axitar o revestimento e uniformizar o proceso de uso; o revestimento en po é relativamente liso no custo de uso da empresa de fundición. A pasta ten máis vantaxes e é máis doado garantir a seguridade do transporte e almacenamento, pero moitos fabricantes de fundición están preocupados pola complexidade da operación e a estabilidade no uso .

O proceso de revestimento por fluxo está sendo gradualmente familiarizado e aplicado polas empresas de fundición. Ao comparar o proceso de revestimento do mesmo molde de area, en comparación co proceso de cepillado, o revestimento por fluxo pode aforrar máis do 80% do tempo de pintura. Tendo en conta que o proceso de revestimento por fluxo require o levantamento do molde de area A partir da análise do consumo de tempo global, a eficiencia de produción do proceso de revestimento por fluxo aínda é moito maior que a do proceso de revestimento por xesta. Excluíndo os moldes de area que resultan inconvenientes para o izado e a manipulación, o proceso de revestimento por fluxo converterase no futuro no proceso de revestimento principal do meu país.

Análise de rendemento do revestimento en po

O revestimento en po húmido chámase estado húmido porque non é po seco puro e tamén contén unha pequena cantidade de disolvente (alcol ou auga). O equipo utilizado no proceso de produción de revestimento é diferente dos reactores axitados comúns para garantir que cada grupo de revestimentos elimine o exceso de disolvente mentres se homoxeneiza e mestura completamente, de xeito que a pintura se pode usar directamente nunha bolsa de papel empaquetada forrada cunha bolsa de plástico. asegúrese de que a pintura estea selada durante o transporte e evite a volatilización e penetración dunha pequena cantidade de disolvente alcohólico.

Para as nosas empresas de produción de fundición, primeiro esperamos que o revestimento sexa doado de manexar, aforre man de obra e sexa fácil de homoxeneizar e remover; entón, a eficiencia da pintura é alta, a man de obra do operador é reducida e a calidade da superficie do revestimento é boa; finalmente garántese a calidade da superficie da fundición; sobre esta base o custo de uso do revestimento é relativamente reducido.

En comparación cos recubrimentos en pasta, as vantaxes dos recubrimentos en po pódense reflectir nos seguintes aspectos:

• 1) Mellora da seguridade no transporte e almacenamento, especialmente para revestimentos a base de alcohol;
• 2) A carga e descarga é máis fácil de mecanizar as operacións, reducindo as operacións manuais;
• 3) A mestura e axitación son operadas por equipos de mestura, o que facilita o uso do revestimento de xeito uniforme e estable, de xeito que o rendemento xeral do revestimento é máis sinxelo para xogar;
• 4) A cantidade de alcol en uso aumenta relativamente, a cantidade de pintura é relativamente reducida e o custo de uso redúcese significativamente; xeralmente cando se emprega pintura de purín, antes de empregar a pintura é necesario engadir do 0-50% do peso orixinal do disolvente en barrica e usar pintura en po Cando a pintura alcance o estado de uso, cómpre engadir o 60% -100 % do disolvente en relación ao peso orixinal do barril e o custo de uso pódese reducir efectivamente.

Análise do proceso de revestimento de fluxo

O proceso de revestimento por fluxo ten vantaxes pero tamén as súas relativas limitacións. No taller de moldaxe dunha empresa de fundición, o proceso de revestimento por fluxo debería clasificarse como unha operación mecánica semiautomática, mentres que o proceso de cepillado ou pulverización parece estar máis clasificado como unha operación manual non mecanizada. A situación real da estrutura do molde de area non é propicia para o revestimento de fluxo, o deseño da caixa de area non é conveniente para levantar o revestimento de fluxo, a capacidade de condución insuficiente e o deseño do taller non é propicio para o revestimento de fluxo. Obviamente, a aplicación do proceso de revestimento por fluxo está restrinxida. Non obstante, se as condicións o permiten, as empresas de fundición teñen a pena. Paga a pena transformarse do proceso de revestimento de cepillo ao proceso de revestimento en fluxo porque:

• 1) A eficiencia de produción do proceso de revestimento por fluxo mellora significativamente, especialmente para moldes de area con estruturas máis complexas;
• 2) Coa mellora da eficiencia da produción, pódese reducir o número de operadores e reducir o custo laboral relativo. Especialmente cando aumentan os custos laborais das empresas de fundición e se reduce a disposición dos traballadores a participar na produción de fundición, é necesario que as empresas de fundición substitúan as operacións manuais por equipos. Tendencia de desenvolvemento;
• 3) Mellórase a calidade da superficie das pezas fundidas (por suposto, o requisito previo é empregar revestimento de fluxo que cumpra os requisitos de calidade do revestimento de fluxo). Despois do revestimento por fluxo, a superficie do molde de area é lisa e limpa, sen marcas de fluxo nin marcas de pincel. Cepillado parcial que se produce a miúdo no proceso de revestimento sen xesta. Ademais, o espesor do revestimento é relativamente máis uniforme e é máis doado garantir a calidade superficial da fundición;
• 4) A mellora da calidade da superficie das pezas fundidas pode reducir efectivamente a dificultade da limpeza posterior. O proceso de limpeza tamén é unha dor de cabeza para os xestores de fundición. Se podemos asegurar un excelente traballo preliminar (modelado, pintura, deseño de procesos, etc.), seguimento da limpeza Por suposto, a presión reducirase moito;
• 5) O proceso de revestimento por fluxo pode reducir relativamente o consumo de pintura. Cando se alcanza un espesor de revestimento razoable, o grao de Baume do proceso de revestimento por fluxo é menor que o do proceso de cepillado. Por suposto, o consumo de disolventes aumentará inevitablemente, pero a partir da exhaustiva análise de custos tamén é máis rendible para os usuarios de pintura.

Análise de procesos combinados

Cando se usa o proceso de cepillado, o pescozo do ciclo de produción do taller de modelado adoita producirse no proceso de pintura. Xeralmente, é necesario aumentar o custo laboral para aliviar este pescozo de botella. Tamén podemos eliminar o pescozo de botella modificando o proceso de pintura para eliminar o po. O revestimento e o proceso de revestimento por fluxo combínanse para realizar a operación mecanizada do proceso de revestimento.

Os revestimentos en po adoitan empaquetarse en bolsas de papel e transportarse en palés. Despois de chegar ao lugar de fundición, son mecanizados e transportados ao lugar de almacenamento. Cando engade materiais, o operador verte os revestimentos nun tanque de mestura (volume 0.5-1t) para homoxeneizar e mesturar (se é posible, avanzar con antelación). Colocar a pintura no tanque de mestura e disolvela completamente con alcol), a pintura que cumpra os requirimentos de revestimento de fluxo introdúcense no equipo de revestimento de fluxo a través de bombas de diafragma e outros equipos para o funcionamento de revestimento de fluxo, e o exceso de pintura devólvese ao equipo de revestimento de fluxo. En caso de vacacións, pódese aplicar o revestimento de fluxo. A pintura do equipo trasládase ao tanque de mestura para garantir o revestimento de fluxo suave e a uniformidade e estabilidade da pintura cando se volve usar.

O equipo de revestimento de fluxo debe ter unha boa filtración para garantir que o revestimento non se mesture con area e outros restos espallados do molde de area durante o revestimento de fluxo, para garantir a limpeza do revestimento superficial do molde de area.

O uso da tecnoloxía de revestimento por fluxo require certos requisitos para a xestión in situ do taller. Dende a hora de inicio do molde ata a colocación do molde de area no lugar do taller, hai que facer arranxos razoables. O maior propósito das operacións anteriores é garantir a continuidade da operación de revestimento por fluxo. Só a operación de revestimento de fluxo continuo pode reflectir as vantaxes de alta eficiencia do proceso de revestimento de fluxo.

O uso de recubrimento en po e tecnoloxía de recubrimento por fluxo ten certos beneficios para a xestión limpa do taller de produción de fundición. O revestimento en po está empaquetado en bolsas de papel, o que elimina o barril de embalaxe e reduce o espazo de almacenamento do barril de embalaxe; cepillado cando se usa o proceso de cepillado A localización está relativamente dispersa, mentres que a localización do proceso de revestimento de fluxo é fixa, o propósito e a identificación son máis claros.

Resumo

Cando se trata da industria de fundición, adoita relacionarse facilmente con "sucio, desordenado e pobre". A xente de fundición terá máis empatía. Co desenvolvemento da tecnoloxía de fundición e tecnoloxía de equipos, a fundición tamén se pode mecanizar durante todo o proceso para acadar a limpeza. producir. A tecnoloxía de recubrimento de fluxo e os equipos de recubrimento de fluxo tamén serán a tendencia de desenvolvemento futuro. Actualmente, moitas liñas de moldaxe a gran escala foron equipadas con equipos avanzados de revestimento de fluxo, que utilizan manipuladores para suxeitar moldes de area, e o proceso de operación é semiautomático. Do mesmo xeito, no entorno do proceso de cepillado orixinal, tamén se pode transformar nun proceso de revestimento por fluxo instalando equipos de revestimento por fluxo para lograr un funcionamento eficiente do proceso de revestimento. A aplicación de revestimentos en po mellora a seguridade do transporte e almacenamento e reduce o custo dos revestimentos para as empresas. Tamén é unha boa opción para as empresas de fundición.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A combinación de revestimento en po para proceso de fundición e revestimento de fluxo de alta eficiencia

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados