O fluxo de procesamento do molde de fundición de precisión

O molde de fundición de precisión tamén se di fundición de cera perdida e o seu antigo produto é complexo, preciso e próximo á forma final da peza. Pódese usar directamente sen procesar ou con moito procesamento, polo que a fundición de investimento é unha tecnoloxía avanzada con forma case neta. Minghe Hardware presentaralle como se forma o fluxo de procesamento de moldes de fundición de precisión?

Factores que afectan á precisión dimensional dos moldes de fundición de precisión

En circunstancias normais, a precisión dimensional da fundición de precisión vese afectada por moitos factores como a estrutura de fundición, fabricación de moldes, material de fundición, asado, fabricación de cunchas, vertedura, etc. . Os cambios provocaron desviacións na precisión dimensional dos moldes respecto aos requisitos. Os seguintes son os principais factores que poden causar defectos na precisión dimensional das pezas fundidas de precisión:

1. A influencia do material de fundición: canto maior sexa o contido de carbono do material, menor será a contracción lineal e canto menor sexa o contido de carbono, maior será a contracción lineal; a contracción de fundición de materiais comúns é a seguinte: contracción de fundición k = (LM-LJ) / LJ * 100%, LM é o tamaño da cavidade, LJ é o tamaño de fundición. K está afectado polos seguintes factores: molde de cera K1, estrutura de fundición K2, aliaxe tipo K3, temperatura de vertido K4;
2. Emprégase a influencia dos materiais para fabricar cunchas: area de circonio, area Shangdian, po de zircón e po Shangdian. Debido ao seu pequeno coeficiente de expansión, só 4.6 * 10-6 / ℃, pódese ignorar;
3. A influencia da estrutura de fundición: espesor da parede de fundición, gran taxa de contracción, parede de fundición delgada, taxa de contracción pequena; gran taxa de encollemento libre, pequena taxa de encollemento dificultando;
4. O efecto da fabricación de moldes sobre a taxa de encollemento lineal das pezas fundidas: a taxa de encollemento lineal do material de cera (molde) é do 0.9-1.1%; a taxa de encollemento radial do molde de cera é só do 30-40% da taxa de encollemento lonxitudinal e a temperatura de inxección de cera é libre. , canto maior sexa a temperatura, maior será a contracción); a influencia da temperatura de inxección de cera, a presión de inxección de cera e o tempo de retención da presión sobre o tamaño do investimento. A temperatura de inxección de cera é a máis evidente, seguida da presión de inxección de cera. O tempo de retención da presión garante que o tamaño final do molde de investimento despois de formarse o investimento sexa pequeno; cando se almacena a inversión, diminuirá aínda máis e o seu valor de encollemento é aproximadamente o 57% total da contracción, pero despois de 59 horas de almacenamento, o tamaño da inversión é basicamente estable;
5. A influencia da temperatura de fundición: canto maior sexa a temperatura de fundición, maior será a taxa de contracción e menor será a temperatura de fundición, menor será a taxa de contracción, polo que a temperatura de fundición debería ser adecuada;
6. A influencia do asado da casca do molde: debido ao pequeno coeficiente de expansión da casca do molde, cando a temperatura da casca do molde é de 1150 ℃, só é do 0.053%, polo que se pode ignorar.

 China antiga: Prince Wuding, Bronze Lion, Bronze Prohibido, etc., son obras mestras do casting de investimento. Dende que a fundición de investimento se utilizou na produción industrial na década de 1940, desenvolveuse a un ritmo relativamente rápido durante medio século. Especialmente os países europeos e americanos están a desenvolverse rapidamente. O casting de investimento úsase en case todos os sectores industriais, agás nos sectores da aviación e armamento. Especialmente nos sectores de electrónica, produtos químicos, transporte Giti, petróleo, enerxía, téxtiles, equipos médicos, industria lixeira, produtos farmacéuticos, válvulas, bombas, etc. China tamén se desenvolveu rapidamente nos últimos anos.
      
O desenvolvemento da tecnoloxía de investimento permitiu aos compoñentes de fundición de investimento producir pezas fundidas pequenas e pezas relativamente grandes. O tamaño do contorno da maior fundición de investimento é de case 2 m, mentres que o espesor mínimo da parede é inferior a 2 mm. Ao mesmo tempo, as fundicións de investimento son cada vez máis populares. A precisión, ademais das tolerancias lineais, as pezas tamén poden alcanzar tolerancias xeométricas máis altas, e a rugosidade superficial das pezas fundidas é cada vez menor, o que pode chegar a RaO.4um.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O fluxo de procesamento do molde de fundición de precisión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados