O proceso de grafitización do ferro fundido e os factores que afectan á grafitización do ferro fundido

 1. Proceso de grafitización do ferro fundido

    O proceso de formación de grafito en ferro fundido chámase proceso de grafitización. O proceso básico da estrutura do ferro fundido é o proceso de formación do grafito no ferro fundido. Polo tanto, é moi importante comprender as condicións e os factores que inflúen no proceso de grafitización para dominar a estrutura e as propiedades dos materiais de fundición.

    Segundo o diagrama de dobre estado da aliaxe Fe-C, o proceso de grafitización do ferro fundido pódese dividir en tres etapas:

    A primeira etapa é a fase de cristalización hipoeutéctica en fase líquida. Incluíndo a cristalización directa do grafito primario a partir da fase líquida dos compoñentes hipereutécticos e a fase líquida dos compoñentes eutécticos para cristalizar austenita máis grafito, grafito formado pola descomposición de cementita primaria e cementita eutéctica durante o recocido a alta temperatura.

    A etapa intermedia é a etapa entre a transformación eutéctica e a transformación hipoeutectoide. Incluíndo a precipitación directa do grafito secundario a partir da austenita e o grafito formado pola descomposición da cementita secundaria neste rango de temperatura.

    A terceira etapa, é dicir, a fase de transformación do desconto total. Incluído o grafito eutectoide formado durante a transformación co-pregamento e o grafito formado pola descomposición da cementita eutectoide durante o recocido.

2. Factores que afectan á grafitización do ferro fundido

    A estrutura do ferro fundido depende do grao de grafitización. Para obter a estrutura requirida, a clave é controlar o grao de grafitización. A práctica demostrou que moitos factores como a composición química do ferro fundido, a velocidade de arrefriamento dos cristais de ferro fundido, o sobrecalentamento e o estado do ferro fundido, etc., afectan á grafitización e á microestrutura do ferro fundido.

1. A influencia da composición química

    Entre os comúns C, Si, Mn, P e S no ferro fundido, C e Si son elementos que promoven fortemente a grafitización, e S é un elemento que dificulta fortemente a grafitización. De feito, a influencia de cada elemento na capacidade de grafitización do ferro fundido é extremadamente complicada. A súa influencia está relacionada co contido de cada elemento en si e se interactúa con outros elementos, como Ti, Zr, B, Ce, Mg, etc., todo dificulta a grafitización, pero se o seu contido é extremadamente baixo (como B, Ce <0.01%, T <0.08%), mostran o efecto de promover a grafitización.

2. O efecto da velocidade de arrefriamento

    En xeral, a velocidade de arrefriamento dos moldes tende a ser máis lenta, canto máis favorable é para a cristalización e transformación segundo o diagrama de estado do sistema estable Fe-G e a grafitización completa; pola contra, é favorable para a cristalización e transformación segundo o diagrama de estado do sistema metastable Fe-Fe3C. Finalmente obtivo ferro branco. Especialmente na grafitización no estadio eutectoide, xa que a temperatura é baixa, a velocidade de arrefriamento aumenta e a difusión dos átomos é difícil, polo xeral é difícil progresar completamente na grafitización no estadio eutectoide.

    A velocidade de arrefriamento do ferro fundido é un factor global, que está relacionado coa temperatura de vertido, a condutividade térmica do material de moldaxe e o grosor da parede do molde. E normalmente estes factores teñen basicamente o mesmo impacto nas dúas etapas.

    Aumentar a temperatura de vertido pode retrasar a velocidade de arrefriamento da fundición, o que promove tanto a primeira etapa de grafitización como a segunda etapa de grafitización. Polo tanto, aumentar a temperatura de vertedura pode pulverizar grafito ata certo punto e tamén pode aumentar a transformación eutectoide.

3. O efecto do quecemento e a alta temperatura do ferro fundido

    Dentro dun determinado rango de temperatura, aumentar a temperatura de sobrecalentamento do ferro fundido e ampliar o tempo de reposo a alta temperatura dará lugar ao refinamento da estrutura a base de grafito no ferro fundido e aumentará a resistencia do ferro fundido. Se o sobrecalentamento aumenta aínda máis, diminuirá a capacidade de nucleación do ferro fundido e deteriorarase a morfoloxía do grafito e mesmo aparecerá cementita libre, que diminuirá a resistencia, polo que hai unha "temperatura crítica". A temperatura crítica depende principalmente da composición química do ferro fundido e da velocidade de arrefriamento da fundición. Xeralmente crese que a temperatura crítica do ferro fundido gris común é de aproximadamente 1500-1550 ℃, polo que sempre se espera que a temperatura de golpe do ferro sexa maior.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O proceso de grafitización do ferro fundido e os factores que afectan á grafitización do ferro fundido

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados