Proceso de tratamento térmico da manga especial do eixe de aliaxe de aluminio

O manguito do eixe é unha das partes principais da bomba de engrenaxes. Instálase nos dous extremos da engrenaxe de alta velocidade para soportar o rodamento. Debe ter unha resistencia suficiente e unha boa resistencia ao desgaste. Para garantir os requisitos de rendemento das pezas, a nosa fábrica usa unha aliaxe de aluminio-estaño non estándar e o papel do Cu é reforzar a matriz. Sn pode formar un punto de fusión máis suave e baixo eutéctico Al-Sn e aumentar a resistencia ao desgaste.

O proceso orixinal de tratamento térmico é 515 solution solución sólida 6 h de refrixeración por auga, 180 ℃ envellecemento de 8 h de aire. Hai dous problemas con este proceso:

• O eutéctico Al-Sn é demasiado incendiado e engádese estaño para formar un eutéctico Al-Sn cun contido de estaño do 99.5%, cun punto de fusión de 229 ° C. Cando a peza de traballo quéntase a 515 ° C, o eutéctico de Al-Sn é incendiado en exceso e os pellets fundidos fórmanse cando se apagan e arrefrían. No proceso de formación de pelotas fundidas, por un lado, os límites dos grans están oxidados, o que reduce a resistencia dos grans. Por outra banda, xéranse moitos baleiros microscópicos, que aumentan a enerxía da interface do gran e reducen a resistencia do metal, que é fácil de pasar durante o seu uso. Fracaso precoz.
• O tempo de produción do proceso é longo, ata 16 horas, a eficiencia de produción é baixa e o consumo de enerxía é grande.　　

Pola observación metalográfica e os datos das probas de propiedades mecánicas pódese ver que o proceso de tratamento de 250 ℃ × 7h é ideal. A eutéctica de Al-Sn distribúese ao longo do límite do gran nunha rede rota. Por unha banda, a distribución do eutéctico Al-Sn é relativamente uniforme para garantir unha boa resistencia ao desgaste. Por outra banda, o eutéctico Al-Sn non ten unha matriz dividida, o que fai que a aliaxe sexa mellor A plasticidade e resistencia. A maior dureza pódese obter mediante o proceso de tratamento de 250 ℃ × 7 h porque a aliaxe contén menos Cu e o molde metálico ten unha velocidade de arrefriamento rápida. Durante o proceso de refrixeración de fundición, asegurouse que o Cu se funde na solución sólida e desempeña un efecto de apagado. O aumento da dureza a través do envellecemento natural tamén o demostra.

A resistencia á tracción do proceso de arrefriamento por aire de 250 ℃ × 7h é un 47% superior á do refrixeración por auga de 515 ℃ × 6 h + 180 ℃ × 8 h.
A temperatura do proceso de arrefriamento por aire de 250 ℃ × 7h é lixeiramente superior ao punto de fusión do eutéctico Al-Sn, co fin de obter a distribución de rede do eutéctico Al-Sn a través dun tempo de retención máis curto sen queimar o eutéctico.

Baseado na proba do proceso, levouse a cabo un pequeno lote (400 pezas) de produción de proba. Despois da inspección de dureza e metalográfica e da proba de entrega de produtos no banco de probas, todos os produtos foron cualificados.

O proceso púxose oficialmente en produción en 1996 e producíronse centos de miles de manguitos de eixo, todos calificados. A eficiencia do traballo aumenta 1.3 veces e pode aforrar uns 70,000 yuanes ao ano e aforrar máis de 80,000 kW.h de electricidade.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Proceso de tratamento térmico da manga especial do eixe de aliaxe de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados