Proceso de formación de alta presión en presión de apoio

A formación de alta presión interna tamén se denomina hidroformado ou conformado hidráulico. É un proceso de formación de material que usa o líquido como medio de formación e controla a presión interna e o fluxo de material para acadar o propósito de formar pezas ocas. O proceso interno de formación de alta presión divídese en formación de alta presión interna convencional e formación de alta presión interna de soporte.
Características da formación interna a alta presión convencional:

• O interior do tubo non se presiona antes de pechar o molde;
• Presione dentro do tubo despois de pechar o molde;
• O proceso de conformación é despois de pechar o molde. Na maioría dos casos, o material final aliméntase mentres aumenta a presión;
• Sempre hai un evidente proceso de expansión durante o proceso;
• A presión máxima é de 100 ～ 300MPa.

Formación de alta presión baixo presión de apoio

• Manteña sempre a presión no tubo antes de pechar o molde;
• A formación de pezas case se realiza baixo a condición de presión interna de apoio;
• A presión máxima é para alisar a superficie da peza despois de pechar o molde e apoiar a operación de perforación;
• Básicamente non hai unha parte inchada (a non ser que sexa posible estender os dous extremos cando sexa necesario, aínda que a presión sexa baixa);
• A presión máxima é de 50 ～ 100MPa.

O proceso de formación de alta presión na presión de apoio é: primeiro inxecta o medio dentro da peza e aumenta a súa presión e logo pecha o molde para que durante o proceso de conformación se poidan evitar as engurras causadas pola baixa expansión e o material en pódese optimizar o proceso de peche do molde distribuído. Ao mesmo tempo hai outros efectos positivos. Como non hai unha expansión significativa, non hai un proceso de endurecemento do traballo e este proceso pode usar unha presión máxima máis baixa que a formación convencional de alta presión interna.

En comparación coa formación de alta presión interna convencional, as vantaxes e desvantaxes de formar unha alta presión interna de presión de soporte son as seguintes:

1. Vantaxes

Para materiais con baixa formabilidade, pódese formar con seguridade; pode acadar un espesor de parede máis consistente; non hai risco de rotura de pezas; pódese acadar un pequeno radio de ángulo; pódense conseguir buratos máis e máis grandes; en circunstancias normais, non hai necesidade de lubricación; Pódese realizar combinación de formación de presión + formación final; a carga do troquel é pequena, polo que se pode reducir o volume do troquel; a tonelaxe da prensa pode ser menor; pódese reducir o tempo do ciclo; redúcese a demanda de aceite de prensa; redúcese o desgaste de pezas de alta presión; A formación de alta presión interna é máis económica.

2. Inconvenientes

As pezas formadas teñen tolerancias maiores e o problema do resorte é grave. As pezas procesadas deben ter unha circunferencia constante, un duro endurecemento do traballo e son susceptibles á influencia do proceso de subida e á flutuación da tolerancia do raio do filete.

Tendo en conta o impacto destas deficiencias na calidade das pezas, é necesario determinar o proceso axeitado segundo as características das pezas.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Proceso de formación de alta presión en presión de apoio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados