Regulación do proceso de tratamento térmico do recipiente a presión

Alcance 1

Esta norma especifica o proceso de tratamento térmico posterior á soldadura para compoñentes soldados de aceiro carbono e aceiro de baixa aleación.

Esta norma é aplicable aos produtos de aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe de caldeiras e recipientes a presión. O tratamento térmico post-soldadura está implementado co propósito principal de mellorar o rendemento das xuntas e reducir a tensión residual da soldadura. O tratamento térmico posterior á soldadura doutros produtos tamén se pode implementar por referencia.

2. Normas de referencia

As disposicións contidas nas seguintes normas constitúen as disposicións desta norma mediante citas nesta norma. No momento da publicación do estándar, as edicións mostradas eran válidas. Revisaranse todos os estándares e todas as partes que o usen deberían explorar a posibilidade de usar a última versión dos seguintes estándares.
GB9452-2003 Método para medir a zona de calefacción efectiva do forno de tratamento térmico

3. Requisitos

3.1 Persoal e responsabilidades

3.1.1 O operador de tratamento térmico deberá estar adestrado, cualificado e obter o certificado de traballo antes de realizar a operación de tratamento térmico post-soldadura.

3.1.2 O proceso de tratamento térmico posterior á soldadura compílao o técnico de tratamento térmico e revísao o enxeñeiro de tratamento térmico.

3.1.3 Os traballadores do tratamento térmico deberían seguir estritamente o proceso de tratamento térmico posterior á soldadura e cubrir coidadosamente os rexistros de operación orixinais.

3.1.4 O enxeñeiro de tratamento térmico é responsable de revisar os rexistros de funcionamento orixinais do tratamento térmico post-soldadura (incluída a curva de rexistro automático tempo-temperatura), verificar se cumpre os requisitos do proceso de tratamento térmico post-soldadura e asinar e selado despois da confirmación.

3.2 Equipo

3.2.1 Varios tratamentos térmicos e dispositivos post-soldadura deben cumprir os seguintes requisitos:

• a) Pode cumprir os requisitos do proceso de tratamento térmico post-soldadura;
• b) Durante o proceso de tratamento térmico posterior á soldadura, non hai ningún efecto nocivo sobre as pezas quentadas;
• c) Pode garantir que a parte quentada da parte quentada estea uniformemente quentada;
• d) Capaz de medir e controlar con precisión a temperatura;
• e) Despois de que a parte quentada sexa tratada térmicamente despois da soldadura, a súa deformación pode cumprir os requisitos de deseño e uso.

3.2.2 Os equipos de tratamento térmico post-soldadura poden ser un dos seguintes:

• a) Forno de calefacción eléctrico;
• b) Estufa de gas de campá;
• c) Calefacción eléctrico de cerámica por infravermellos de alta temperatura;
• d) Outros dispositivos de calefacción que poden cumprir os requisitos do proceso de tratamento térmico post-soldadura

3.3 Método de tratamento térmico post-soldadura

3.3.1 Tratamento térmico no forno 

• a) O tratamento térmico post-soldadura debería adoptar preferentemente o método de calefacción no forno e o forno de tratamento térmico debería cumprir a normativa pertinente de GB9452. No caso de que se acumule o valor de relación correspondente entre a temperatura do forno e a parte quentada, normalmente permítese calcular a temperatura da parte quentada durante o tratamento térmico no forno. Non obstante, para produtos de soldadura especiais ou importantes, a medición de temperatura debe colocarse na parte quentada. O termopar no elemento calefactor prevalecerá.
• b) As pezas quentadas deben colocarse perfectamente na zona de calefacción efectiva do forno e a calor no forno debe ser uniforme e circular. No tratamento térmico no forno de chama, débese evitar que a chama pulverice directamente sobre a peza de traballo.
• c) Co fin de evitar a aparición de tensións e deformacións de contención, o soporte da peza quente debe organizarse razoablemente e engádense os soportes necesarios e outras ferramentas ás pezas de parede delgada de grande escala e ás que presentan grandes diferenzas de estrutura. e dimensións xeométricas para aumentar a rixidez e a estabilidade do equilibrio.

3.3.2 Tratamento térmico seccional

Permítese realizar o tratamento térmico post-soldadura en seccións do forno. Cando a parte quentada é tratada térmicamente por seccións, a súa lonxitude de calefacción repetida non será inferior a 1500 mm. Débense tomar as medidas de illamento apropiadas para que a parte exterior do forno quente para que o gradiente de temperatura non afecte á estrutura e ao rendemento do material.

3.3.3 Tratamento térmico fóra do forno xeral

Ao realizar un tratamento térmico global fóra do forno, con base na reunión 3.2.1, tamén debe prestar atención a:

• a) Considere os efectos adversos do cambio climático, os cortes de enerxía e outros factores sobre o tratamento térmico e as medidas de emerxencia;
• b) Débense tomar as medidas necesarias para garantir a uniformidade e estabilidade da temperatura da peza quentada e evitar a tensión de contención e a deformación da peza quentada, a estrutura de apoio, a base, etc. debido á dilatación e contracción térmica.

3.3.4 Tratamento térmico local

Xuntas soldadas tipo B, C, D, xuntas soldadas tipo A onde a cabeza esférica está conectada ao cilindro e xuntas soldadas defectuosas, permítense métodos de tratamento térmico local. Durante o tratamento térmico local, o ancho de calefacción a cada lado da soldadura non será inferior a dúas veces o espesor do aceiro δs (δs é o espesor do aceiro na unión soldada); o ancho de calefacción non será inferior a 2 veces o espesor steels do aceiro cando o tubo está soldado á cuncha. Débense tomar medidas de conservación do calor para as pezas próximas á zona de calefacción para que o gradiente de temperatura non afecte á estrutura e ao rendemento do material.

3.4 Parámetros de proceso do tratamento térmico post-soldadura

3.4.1 A temperatura da parte quentada ao entrar ou saír do forno non debe exceder os 400 ° C, pero poden entrar no forno para pezas quentadas con grandes diferenzas de espesor, estruturas complexas, requisitos de estabilidade dimensional elevada e baixos valores de tensión residual. ou A temperatura no forno cando está fóra do forno normalmente non debe exceder os 300 ° C.

3.4.2 Despois de quentar a soldadura a 400 ° C, a velocidade de calefacción da zona de calefacción non excederá (5000 / δs) ° C / h e non excederá de 200 ° C / h e o mínimo pode ser de 50 ° C / h.

3.4.3 Cando se quenta, a diferenza de temperatura dentro dunha lonxitude de 5000 mm na zona de calefacción non debe ser superior a 120 ° C.

3.4.4 Durante a conservación do calor, a diferenza entre a temperatura máis alta e a máis baixa na zona de calefacción non debe exceder os 65 ° C.

3.4.5 Durante o período de calefacción e retención, debe controlarse a atmosfera da zona de calefacción para evitar unha oxidación excesiva da superficie da soldadura.

3.4.6 Cando a temperatura do forno é superior a 400 ℃, a velocidade de refrixeración da zona de calefacción non superará (6500 / δs) ℃ / h e non excederá de 260 ℃ / h e o mínimo pode ser de 50 ℃ / h.

3.4.7 A soldadura continuará a arrefriarse en aire tranquilo despois de ser descargada segundo a temperatura de descarga de 3.4.1.

3.4.8 Temperatura de retención recomendada e tempo de retención do tratamento térmico post-soldadura para aceiros de uso común

Grao de aceiro Espesor do tratamento térmico post-soldadura δs, mm Temperatura do tratamento térmico post-soldadura ℃ Tempo de retención do tratamento térmico post-soldadura

Non hai precalentamento antes de soldar, precalentando 100 ℃ antes de soldar

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Cando o espesor

• Cando δs≤50mm,
• Son (δs / 25) h, pero o tempo máis curto non é inferior a 1 / 4h.

2) Cando o espesor

• Cando δs> 50 mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Calquera grosor 640 ~ 680 1) Cando o espesor δs≤125mm, é (δs / 25) h, pero o tempo máis curto non é inferior a 1 / 4h.

3) Cando o espesor δs> 125 mm, é de [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —— calquera grosor 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— calquera grosor 720 ~ 760

Nota:

1. Para xuntas soldadas con diferentes espesores de aceiro, o espesor δs será o máis fino.

2. Para xuntas soldadas de aceiros diferentes, determinarase a de rigoroso tratamento térmico.

3. Para o tratamento térmico post-soldadura de aceiro templado e templado, a temperatura de suxeición debería ser xeralmente inferior á temperatura de temperado do aceiro. Non obstante, non hai restricións no tratamento térmico post-soldadura, onde a temperatura de retención é superior á temperatura de temperado e o rendemento do aceiro aínda pode cumprir os requisitos do produto.

4. O espesor do tratamento térmico δs refírese a:

• a) O espesor da parte máis delgada cando a cuncha e a cabeza están conectadas;
• b) O grosor da envoltura soldada con bridas, láminas de tubo ou outras estruturas similares;
• c) O grosor da casca ou da cabeza soldada á boquilla;
• d) O espesor da soldadura na unión cando a parte sen presión está soldada á parte de presión;
• e) Profundidade da soldadura de reparación.

5. O tempo de retención pódese engadir acumulativamente.

3.5 Requisitos do tratamento térmico post-soldadura para placas de ensaio

Para os buques con requisitos de tratamento térmico, a placa de proba someterase a un tratamento térmico post-soldadura xunto co buque.

3.6 Requisitos para o período de almacenamento dos rexistros de tratamento térmico post-soldadura

O período de retención do rexistro de curva de temperatura e tempo de post-soldadura non será inferior a 7 anos.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Regulación do proceso de tratamento térmico do recipiente a presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados