Como reduce o custo o proceso de escuma perdida?

Hoxe en día, o beneficio da industria de fundición é cada vez menor. Para garantir a calidade das pezas fundidas, o lanzador debe considerar reducir o custo. A continuación, InterContinental Editor axudará ao lanzador a dividir o custo do proceso de escuma perdida para ver como o proceso de escuma perdida reduce o custo. .

A fundición de escuma perdida é especialmente axeitada para pezas fundidas con múltiples pezas, núcleos múltiples, formas xeométricas complexas e cavidades complexas que son difíciles de completar por fundición ordinaria. Polo tanto, a comparación de custos debería ter un alto grao e o custo dunha simple fundición de ferro usando unha cúpula e unha pila de area de arxila non se pode comparar coa fundición de escuma perdida.

A análise de custos é moi sinxela e pode incluír dous aspectos, a saber, factores de aumento de custos e factores de redución de custos. A diferenza entre estes dous factores é a cantidade de aumento ou diminución de custos despois de que se adopte o proceso de fundición de escuma perdida.

Custo orixinal menos factor de redución de custos EPC + factor de aumento de custos EPC = custo EPC

1. Os factores de aumento do custo da fundición de escuma perdida

O aumento do custo da fundición de escuma perdida provén principalmente de dous aspectos: o modelo de escuma e o consumo de pintura.

Cada tonelada de fundición consume 3,000 gramos de tipo de escuma (incluído o colador). Se elabora vostede mesmo o modelo de escuma, o custo por gramo é de 0.02 yuan. É dicir, cada tonelada de tipo de escuma consume 60 yuanes; se se compra o modelo de escuma, é como máximo de 0.03 a 0.05 yuanes por gramo. É dicir, consume de 90 a 150 yuanes por tonelada de pezas fundidas. As pinturas son de fabricación propia, o prezo global é de entre 500 e 1,000 yuanes e a cantidade doutros ingredientes é menor, calculada en 1,000 yuanes por tonelada de revestimento en po seco, incluso para pezas de paredes delgadas, só pode consumir 50 -60 kg por tonelada, é dicir, non máis de 100 yuanes.

Polo tanto, aumenta o custo da fundición de escuma perdida, que se pode definir como:

• ① Modelo de espuma de fabricación propia: uns 160 yuanes; (cambios co mercado)
• ②Compra o modelo de burbulla: uns 200-250 yuanes (cambios co mercado)

2. Factores para reducir o custo da fundición de escuma perdida

• (1) A area seca úsase repetidamente, non se precisa núcleo e o consumo é pequeno, polo que se poden omitir os cálculos. En comparación co aceiro fundido, pode aforrar máis de 1.2 toneladas de area de moldaxe por tonelada de pezas fundidas. En comparación co ferro fundido, pode aforrar custos adicionais de material, custo de cocción de moldes, custo de fabricación de núcleos e custo de ferro de núcleo.
• (2) Obviamente mellórase a eficiencia de estilización, non se precisan traballadores de estilización e pódese aforrar máis de 40% a 60% de man de obra.
• (3) A hora de limpeza pode aforrarse nun 90% e a fundición de aceiro pode aforrar o consumo de gas das rebabas de corte.
• (4) O rendemento do ferro fundido aumenta nun 10-30%, especialmente para as pezas de ferro dúctil, que se poden verter sen subir.
• (5) O aceiro inoxidable, o aceiro rico en manganeso e o ferro dúctil poden tratarse en solución sólida con calor residual, o que aforra moito o consumo de enerxía.
• (6) Non se requiren moldes de madeira para un só produto.
• (7) A mellora da precisión de fundición pode producir sen procesamento ou microprocesamento, o que non só reduce o peso da fundición, senón que tamén aforra o custo das horas de traballo do procesamento mecánico.

En resumo, o custo da espuma perdida é significativamente inferior ao dos procesos tradicionais, o que está fóra de dúbida.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Como reduce o custo o proceso de escuma perdida?

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados