O proceso de aplicación e investigación do método de fundición en area de resina

Hora de publicación: 06 / 26 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 11511

Coa mellora da calidade do produto da industria de maquinaria do meu país e o aumento da demanda de pezas fundidas no mundo, cada vez máis empresas (ou empresas) en China optan por pasar do proceso de fundición en seco de area de arxila a resina auto-endurecida. Proceso de fundición en area. En comparación co proceso de fundición en area seca de arxila, o proceso de fundición en resina de endurecemento automático ten as seguintes vantaxes: boa calidade da superficie de fundición, alta precisión dimensional, baixa taxa de rexeitamento, amplo rango de aplicación, baixos requirimentos técnicos para os traballadores e reduce moito os traballadores. carga. Intensidade laboral e mellora do ambiente de traballo.

Pero a súa desvantaxe é que o custo de fundición é relativamente alto. Co fin de reducir o custo de fundición, todas as unidades de produción de fundición están explorando xeitos de reducir o custo de fundición.

Unha empresa estableceu unha nova liña de produción de area de resina auto-endurecible cunha produción anual de 3,000 toneladas de fundición de ferro en 2002. Despois de máis de catro anos de exploración continua, cremos que para reducir o custo de fundición de area de resina podemos reducir o custo da fundición con area de resina desde varios aspectos como equipos, materias primas, tecnoloxía de produción, etc.

Escolla o equipo de produción de area de resina auto-endurecemento adecuado

Elixir un equipo de produción de area de resina axustable a si mesmo é un requisito previo para reducir os custos de fundición de area de resina. Ao seleccionar o equipo de produción de area de resina, non só se debe considerar a situación real da empresa, debe seleccionarse o equipamento ao prezo adecuado e considerar o custo operativo do equipo. Considere o seguinte:

Preste atención á selección de equipos de eliminación de po. Cando seleccionan equipos de produción, a maioría das empresas adoitan prestar máis atención á calidade dos equipos de mestura de area e equipos de reciclaxe, ignorando a calidade dos equipos de eliminación de po. De feito, a calidade dos equipos de eliminación de po afecta directamente á calidade e ao custo da area recuperada. Se o efecto de eliminación de po do equipo de eliminación de po non é bo, non só afectará o ambiente de traballo e contaminará o aire, senón o que é máis importante, afectará ao contido en po fino da area recuperada. O resultado é un aumento dos custos de produción debido ao aumento da cantidade de resina engadida durante a mestura de area.
Débese considerar a fiabilidade do equipo e os seus custos de mantemento. Os métodos de procesamento, o nivel de montaxe e o nivel de configuración do equipo do fabricante do equipo determinan a fiabilidade do equipo producido por este. Se a fiabilidade do equipo é baixa, a probabilidade de fallo do equipo é elevada. Substitución O número de pezas do equipo aumenta e a taxa de utilización do equipo diminúe. Isto non só aumenta a carga de traballo dos traballadores de mantemento e aumenta os custos de mantemento dos equipos, senón que tamén reduce a eficiencia de produción e aumenta os custos de produción.
Considere o consumo de enerxía do equipo. Coa premisa de cumprir os requisitos tecnolóxicos, tente reducir a capacidade instalada, evitar o fenómeno dos grandes carros tirados por cabalos, facer un uso pleno dos recursos inherentes, reducir o desperdicio de enerxía innecesario e lograr a utilización total dos equipos e o máximo aproveitamento enerxético. e prestacións sociais.

Desenvolver un proceso de produción correcto e razoable

A formulación dun proceso de produción correcto e razoable é a clave para reducir o custo da fundición en area de resina. Se a formulación do proceso de produción é razoable ou non, afecta directamente o rendemento, a calidade de fundición e o custo de fundición. Ao formular o proceso de produción, deberían determinarse os seguintes elementos:

1. Determine o valor LOI da area recuperada adecuada

O valor LOI, é dicir, a perda de ignición, é un índice importante para medir a velocidade de liberación da area recuperada, e tamén é un índice moi relacionado coa cantidade de evolución do gas da area de moldaxe e a aparición de defectos de poros nos moldes. As pezas de ferro fundido xeralmente prodúcense con area de resina furánica. A práctica demostrou que o control do valor da LOI Aproximadamente o 3% pode cumprir plenamente os requisitos de produción e algunhas empresas requiren que o valor da LOI sexa controlado por debaixo do 2.5%. Para acadar este obxectivo, é necesario aumentar o equipamento ou aumentar a rexeneración da area ou engadir máis area nova. Sen dúbida, isto aumentará os custos de investimento e rexeneración en equipos e os custos de materias primas. Durante o proceso de produción, a nosa empresa relaxou gradualmente o índice de control do valor LOI de aproximadamente un 3% a aproximadamente un 4%. Debido á adecuada tecnoloxía e xestión, o índice de calidade das pezas fundidas non se viu afectado polo cambio do valor do LOI.

2. Determine os parámetros adecuados do proceso de fundición

Determinación da resistencia final adecuada Xeralmente, despois de mesturar area de resina, pódese alcanzar a resistencia máxima, a resistencia final, despois de aproximadamente 24 horas de endurecemento automático. Debido ás diferentes condicións de produción e escalas de produción de varias empresas, o intervalo de tempo desde o modelado ata o vertido non necesariamente supera as 24 horas, polo que a forza final debería ser determinada pola empresa. Para as pequenas empresas que implementan un sistema de forno durante uns días, pódese usar o estándar de resistencia final de 24 horas; para aqueles que non superan o tempo de curado do molde de 24 horas, o estándar de resistencia final é a forza alcanzada antes de verter. Ao mesmo tempo, hai dúas tendencias a superar na produción: por un lado, aumentar cegamente a forza para garantir a calidade, o que aumenta o custo de fundición e provoca residuos; por outra banda, a forza redúcese para garantir o custo, o que resulta nunha calidade inestable e un rango de flutuación. Grande, de xeito que a calidade das pezas fundidas está moi afectada polas materias primas e polos operadores. Cada empresa debe determinar a resistencia final axeitada segundo a súa propia situación, para aforrar a resina e o axente de curado na maior medida e reducir o custo de fundición garantindo á vez a calidade da fundición.
Determinar a proporción area-ferro adecuada. Dado que a area de resina auto-endurecible ten unha alta resistencia, liberación do molde despois do curado e unha superficie de separación lisa, o seu consumo de area é menor que o da area arxilosa, pero a súa relación area-ferro tamén ten certos requisitos. Se a relación area-ferro fundido é demasiado alta, tanto a resina como o curante desperdiciaranse durante o proceso de produción e produciranse grandes bloques de area residuais, o que aumentará a carga do recuperador, reducirá a taxa de liberación, aumentará o valor LOI e aumentar a posibilidade de porosidade no casting. Grande; se a relación area-ferro é demasiado baixa, é fácil quedar sen lume durante a vertedura e a fundición é fácil de deformar. Segundo a nosa experiencia, a relación area / ferro debería ser escollida entre 2.2 e 3: 1.
Determinación do proceso de moldaxe axeitado A taxa de rendemento das pezas fundidas afecta directamente ao custo de moldaxe. O proceso de moldaxe axeitado non só pode garantir a calidade das pezas fundidas, senón tamén reducir o custo da fundición. Reducir a taxa de rexeitamento de fundición é a medida máis evidente e directa para reducir o custo de fundición. un. Ao determinar o proceso de moldaxe, intente facer unha caixa de area especial con máis poros na parede da caixa. O modelo faise como unha mostra real e modélízase o modelo. O sistema de vertido usa tubos de cerámica e a porta interna adopta múltiples e dispersos, e a pintura aplícase uniformemente e non se perde. Configure a saída de aire para garantir un escape de núcleo suave

A selección correcta de materias primas é a base para reducir o custo de fundición de area de resina.

A elección das materias primas ten un maior impacto no custo de fundición, que foi recoñecido pola gran maioría dos compañeiros, porque a calidade das materias primas afecta á adición e ao consumo de varios materiais, por unha banda, e por outra banda. afecta o custo do lanzamento. Índice de calidade.

A elección da area bruta. A area bruta divídese en area ordinaria, area lavada con auga, area para fregar, etc. Dado que o contido de barro na area para fregar xa é moi pequeno, pode reducir moito o desperdicio de resina. Debe seleccionarse primeiro, seguido de area lavada con auga. Pero nunca empregue area bruta sen tratar. O prezo do fregado de area en si non é alto, polo xeral de 50 yuanes a 70 yuanes / t, pero a carga é relativamente alta. Por exemplo, se a nosa empresa compra area de fregado nunha fábrica de area de Dalin por 65 yuan / t, pero envíase á compañía, o custo total é de 280 yuan / t. Ao escoller area de moldaxe, hai que seguir o principio da selección próxima, de xeito que, por un lado, pode reducir o custo do frete e, por outro lado, pode garantir o subministro sen afectar á produción. En segundo lugar, tenta escoller area bruta con baixo coeficiente de ángulo. Ao mesmo tempo, debido ao diferente nivel técnico e nivel de equipos de cada empresa de produción de area de fregado, a calidade da area de fregado producida tamén é diferente. Polo tanto, se as condicións o permiten, ao determinar o uso da area, a empresa de produción de area de lavado debería ser inspeccionada e inspeccionada. Estado técnico, estado do equipo e estado da fonte de area, etc., e descubra os resultados do control de calidade da area da outra parte. En resumo, no proceso de selección de area bruta, é mellor pasar probas e comparacións, referirse a outros aspectos do problema e baixo a premisa de garantir a produción e a calidade, minimizar o custo de produción.
A elección da resina O prezo da resina é máis caro, xeralmente ao redor de 10,000 yuanes / t, polo que ten un maior impacto no custo de fundición. Ao mesmo tempo, debido ao desigual equipo de produción do fabricante, a calidade da resina producida tamén é bastante diferente. Se se selecciona unha resina de mala calidade, afectará á calidade da area de moldaxe, aumentará os residuos de fundición e aumentará a cantidade de resina engadida. O resultado directo aumentará o custo de fundición. Polo tanto, a elección das materias primas non pode basearse no fabricante. Determínanse os datos técnicos proporcionados e deben entenderse os equipos de produción, o proceso de produción e os métodos de control de calidade do fabricante, e inspeccionar os diferentes indicadores da resina na medida do posible ou convidar ao departamento de inspección respectable correspondente inspección ou Use a experiencia de fabricantes similares como referencia ou escolla produtos de grandes empresas coñecidas e con boa reputación. Desde o inicio da produción, a nosa empresa está a empregar a resina producida por Jinan Shengquan Group. Debido á súa boa calidade de resina e rendemento estable, aínda que o seu prezo é superior ao dalgunhas empresas, a súa cantidade de adición é menor e o proceso de produción é estable. O custo de produción real tampouco é elevado.
Selección doutras materias primas Outras materias primas inclúen curantes, revestimentos, adhesivos, desmoldeantes, barras de lama, etc. O impacto destas materias primas na calidade das pezas fundidas non é o principal, pero o impacto nos custos de fundición non pode ignórase, como A diferenza na cantidade de axente de curado engadido non só afecta ao custo de produción debido á eficiencia de produción do proceso de modelado, senón que tamén afecta ao custo do material. Polo tanto, o principio de selección doutras materias primas non é só considerar os seus problemas de calidade, senón tamén considerar a súa correspondencia cos materiais principais, como a conveniencia de adquisición e transporte. En resumo, sempre que a selección do equipo sexa razoable, o rendemento sexa fiable, o funcionamento sexa normal, a selección da materia prima coincida, a calidade sexa estable, a subministración sexa oportuna, os parámetros do proceso de produción estean razoablemente establecidos, a ferramenta e os equipos están garantidos, a fundición de area de resina auto-endurecible pode controlar e reducir o custo de fundición e levalo á empresa Desenvolvemento e eficiencia.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O proceso de aplicación e investigación do método de fundición en area de resina

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.