Investigación sobre o novo proceso de refrixeración do material de rolos de aceiro forxado

Os modernos laminadores en frío a gran escala realizaron laminados sen cabeza e semi-interminables. Os requisitos para a calidade das tiras, como a planitude superficial e a diferenza de espesor das tiras laminadas en frío, son cada vez máis altos e os requisitos de calidade dos rolos de traballo son cada vez máis altos. Canto maior sexa o prezo, maiores serán os requisitos de dureza superficial e profundidade da capa endurecida. A investigación sobre o material dos rolos de traballo en frío foi sempre moi valorada pola industria dos rolos. A partir do aceiro inicial que leva, desenvolveuse gradualmente ata o 2% Cr, 3% Cr e 5% Cr aceiro.

O seu desenvolvemento baséase normalmente no aumento continuo do contido en cromo. Nos últimos anos apareceron materiais de rolos de aceiro semi-rápido e aceiro de alta velocidade, e houbo algúns informes sobre o estudo da súa estrutura e carburos. Os técnicos de Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd.estudaron o proceso de apagado dun material de rolos de traballo laminado en frío de aceiro de alta velocidade forxado recentemente desenvolvido e analizaron os efectos da temperatura de apagado sobre a estrutura, o tamaño do gran, a austenita retida e dureza do rolo de aceiro de alta velocidade. A influencia de, proporciona unha base teórica e experimental para o desenvolvemento de rolos de traballo laminados en frío de alta gama.

O novo material de rolos de aceiro de alta velocidade forxado usado na proba fundiuse nun forno de indución de baleiro de 50 kg e logo forxouse a alta temperatura nun branco de 100 mm × 100 mm × 250 mm, que foi recocido a 700 ° C durante 4 horas para obter o material orixinal para a proba. A mostra metalográfica é un cadrado de 15 mm × 15 mm × 15 mm, que é quentado por un forno de resistencia tipo caixa a diferentes temperaturas e apagado por arrefriamento por aire. O detector de dureza Rockwell 660RLD / T utilizouse para detectar a dureza, o difractómetro de raios X de X'perPro para detectar austenita retida, o microscopio óptico Axiovert200MAT para detectar a estrutura e o tamaño do gran e o microscopio electrónico de barrido QUANTA400 para observar carburos.

A nova estrutura de aceiro de alta velocidade forxada é a máis baixa de bainita + ledeburita + unha pequena cantidade de martensita + carburos en forma de barra + carburos granulares, dos que precipitan os grandes en forma de barra durante a solidificación do aceiro fundido. Os carburos primarios, os carburos granulares, son carburos secundarios precipitados da austenita durante o proceso de arrefriamento e o contido de carburo é do 3.6%. a investigación mostra:

1. A temperatura de extinción afecta á disolución de carburos. A medida que aumenta a temperatura de apagado, o contido de carburo na estrutura de apagado do rolo de aceiro de alta velocidade diminúe gradualmente. Cando a temperatura sube a 1200 ℃, o carburo granular disólvese basicamente
2. Solución, só queda unha pequena cantidade de carburo masivo.
3. A medida que aumenta a temperatura de apagado, os grans de aceiro de alta velocidade seguen medrando. Cando a temperatura de apagado supera os 1040 ° C, a tendencia de crecemento do gran é obvia, a temperatura de apagado supera os 1160 ° C, o tamaño do gran alcanza 4.5 e o engrosamento do gran é moi grave.
4. A medida que aumenta a temperatura de apagado, o contido de austenita retida segue aumentando. Cando a temperatura de apagado é inferior a 1080 ° C, o contido de austenita retida aumenta máis lentamente e entón o seu contido aumenta bruscamente. Cando a temperatura de apagado alcanza os 1160 ℃, o contido de austenita retido aumenta ata o 38%. Polo tanto, desde a perspectiva do control do contido de austenita retido, a temperatura de apagado debe ser inferior a 1080 ℃.
5. Cando se apaga a 1040 ℃, a dureza alcanza o valor máximo, ata 64.1HRC. Neste momento, a estrutura de rolos de aceiro de alta velocidade, o tamaño do gran e o contido de austenita retido coinciden cos mellores.
6. A temperatura de apagado do novo material de rolos de aceiro forxado de alta velocidade debe seleccionarse entre 1020 e 1080 ℃.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Investigación sobre o novo proceso de refrixeración do material de rolos de aceiro forxado

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados