O proceso de fundición do ferro dúctil templado de chatarra

No proceso tradicional de produción de ferro dúctil, aproximadamente o 10% da chatarra de carbono úsase xeralmente como ingredientes. Este artigo só trata algúns temas aos que se debería prestar especial atención no proceso de produción despois de aumentar a proporción de chatarra de carbono empregada na produción de ferro dúctil nun forno de indución. Segundo a práctica de produción, o autor expón as súas propias opinións para a referencia dos compañeiros.

A elección do cargo

(1) chatarra de aceiro

A chatarra empregada na produción de ferro dúctil debe ser unha chatarra de carbono. Non debe conter elementos que dificulten a grafitización, como o cromo. Non debe conter elementos de aliaxe antiesferoidizantes. Os grumos de chatarra de aceiro deberían ter aproximadamente un 30% en forma de folerpas grosas que se poden colocar planas no forno.

(2) Recarburador

• ① Coque de alta calidade. O contido de xofre debe ser baixo, a grumosidade é de 60-80 mm e ten unha alta resistencia. Non se pode esmagar despois de ser queimado.
• ② Bloque de electrodos Spent. É mellor ter unha certa lonxitude para facilitar o corte do ferro fundido.

(3) Fundición

Úsase principalmente para axustar o contido de carbono do ferro fundido. Espero empregar ferro fundido con alto contido de carbono baixo contido de xofre e wC> 4%. O contido de silicio na ferro fundido é adecuadamente maior e a produción de fundición nodular pode ser menos ferrosilicónica.

(4) Esferoidizante

O axente esferoidante e o inoculante úsanse segundo as técnicas tradicionais e determínanse de acordo coas condicións reais de cada fábrica.

Olor

Proceso de fundición: bloque de coque + chatarra de aceiro → bloque de electrodos → aumento de temperatura → sacar bloque de coque e bloque de electrodos → mostra e analiza o contido de carbono → ferro fundido → devolve material → mostra e analiza Si, Mn → aumento de temperatura → ferromanganeso + ferrosilicio → descarga → Inoculación + esferoidización → vertido.　

As precaucións durante o proceso de fundición son as seguintes:

• O bloque de coque está instalado na parte inferior do forno, o propósito é crear un tempo de remollo máis longo do bloque de coque no ferro fundido. A cantidade de bloque de coque é de aproximadamente o 5% da chatarra. Aproximadamente o 50% da chatarra fúndese e a coca-cola debe cubrirse con chatarra grosa. Tamén é posible empregar bloques de electrodos residuais de 60-80 mm no canto de coque para instalarse na parte inferior do forno como recarburador, con menor contido de xofre, o que resulta máis beneficioso para obter ferro dúctil de alta calidade.
• A proporción de chatarra de aceiro empregada está determinada principalmente pola eficiencia do aumento de carbono. Para os fabricantes que comezan a usar este método para producir ferro dúctil, aproximadamente o 30% é mellor. Despois de mellorar a eficiencia do carbono, aumenta gradualmente a proporción de chatarra de aceiro. O uso excesivo de chatarra de aceiro, se a eficiencia do aumento do carbono non é elevada, afectará o equivalente ao silicio carbono do produto final.
• Despois de derreter a chatarra de aceiro, insira a barra do electrodo para aumentar a temperatura no forno e aumentar a eficiencia do carbono. Non obstante, a temperatura do forno é demasiado alta, o que aumenta o consumo de enerxía e tamén é prexudicial para o revestimento do forno.
• Despois de que se estime que o contido de carbono é o suficientemente alto, saque o bloque de coque e a varilla do electrodo e mostre e analice o contido de carbono.
• Segundo os resultados da análise, calcula a cantidade de ferro fundido engadido e a cantidade de ferro dúctil reciclado empregado.
• Determine se a cantidade total de ferro fundido se pode facer co material reformado a partir da estimación do contido de silicio.
• Despois de fundir o material de recalentamento, tome unha mostra e analice o contido de Si, Mn e outros elementos de aliaxe.
• Aumentar correctamente a temperatura do ferro fundido, completar os elementos de aliaxe segundo os resultados da análise e engadir ferrosilicio antes de que o forno alcance a temperatura do forno.
• O ferrosilicio fúndese ata fundirse e libérase inmediatamente do forno.
• A esferoidización, a inoculación e o vertido realízanse como de costume.

Cálculo do axuste da composición

Como todos sabemos, as propiedades mecánicas do ferro dúctil dependen principalmente da composición química, da velocidade de arrefriamento (ferro fundido dúctil) e do proceso de tratamento térmico. A composición química é a causa interna, a raíz e a variable, case todos os fornos son diferentes. Por iso, é necesario reforzar a detección de compoñentes químicos e facer axustes coidadosos e non é apropiado adoptar a "produción de proporción fixa". Na composición química, o equivalente en carbono é particularmente importante. En particular, o ferro fundido nodular producido empregando chatarra de aceiro como carga principal, porque a eficiencia do aumento de carbono é difícil de controlar e o equivalente de carbono fluctúa moito, polo que se debe prestar especial atención ao axuste do equivalente de carbono.

• Calcula a cantidade de ferro fundido engadido. Calcula a cantidade de ferro fundido engadido a partir da análise do contido en carbono. De feito, trátase de axustar o equivalente de carbono do ferro fundido nodular para que o equivalente ao carbono da masa fundida formada tanto por ferro fundido como por chatarra de aceiro alcance o equivalente a carbono necesario para o ferro fundido nodular. A cantidade de ferro fundido engadida = a cantidade de chatarra engadida × (o contido de carbono necesario do ferro fundido nodular-análise do contido de carbono) / (o contido de carbono do ferro fundido-o contido de carbono necesario do ferro fundido nodular)
• Cálculo da cantidade engadida de ferro dúctil reciclado O equivalente en carbono do ferro dúctil reciclado é basicamente normal e a cantidade engadida non é grande. Polo tanto, despois de engadir o ferro recalentado, cualifícase o contido de carbono do ferro fundido en todo o forno. A cantidade de fundición nodular engadida ao forno = a cantidade total de carga, a cantidade de chatarra de aceiro, a cantidade de porco. ferro engadido
• Estimación do contido de silicio A fórmula de cálculo é a seguinte: contido de silicio ≈ ((chatarra de aceiro + ferro fundido + cantidade de adición de ferro fundido nodular) × contido de silicio / carga total] × 100% ≤ contido de silicio permitido do ferro fundido orixinal Cando se calcula o silicio o contido é demasiado alto, engade unha pequena cantidade de ferro dúctil reciclado e usa a mesma cantidade de ferro fundido e chatarra cunha proporción de 9: 1 para compensar a carga total.
• Cálculo da adición de ferrosilicio A fórmula de cálculo é a seguinte: A cantidade de ferrosilicio engadida = [cantidade total de carga × (contido de silicio necesario en ferro dúctil, aumento do contido de silicio por inoculación, aumento do contido de silicio mediante esferoidización-análise do contido de silicio)] / contido de silicio de ferrosilicio
• A cantidade de manganeso e outros elementos de aliaxe engadidos calcúlase do seguinte xeito: A cantidade de ferro aliaxe engadida = a cantidade total de carga × (contido necesario de aliaxe de contido de análise de ferro dúctil) / contido de elementos de aliaxe en ferro aliaxe A perda de queima non é incluído nos cálculos anteriores.

Isto ocorre porque o ferro fundido nodular fúndese no forno de indución e os elementos non se queiman moito e o ferro tamén se queima ata certo punto. Se atopas circunstancias especiais, debes prestar atención ás queimas.

Exemplo de aplicación de axuste de composición:

• Usando un forno eléctrico de indución de 1 tonelada para producir ferro dúctil perlítico QT800-2, o peso da fundición é de 1000 kg.
• "A composición química de control é: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
• Despois da recarburación, o contido de carbono do "chatarra de aceiro fundido" no forno é do 2.5%.
• A cantidade de ferro fundido engadida = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
• Cantidade de fundición nodular empregada no forno = 1000-300-600 = 100 (kg)
• Contido estimado de silicio = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
• Se o contido de silicio do nodulizador é do 0.6% e o contido de silicio do inoculante é do 0.4%, o contido de silicio do ferro fundido orixinal debería ser do 1.5%, o que é superior ao contido de silicio estimado. Para iso, o ferro fundido Z18 pode usarse para axustar o equivalente en carbono e o ferro dúctil re-cocido pode ser o total da carga.
• O contido de silicio é do 1.38% e o contido de manganeso é do 0.15% antes de liberar o forno.
• Cantidade engadida de ferrosilicio = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6 kg
• Cantidade engadida de ferromanganés = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4 kg

4. Observacións finais

Na produción de forno eléctrico de indución, empregamos chatarra de aceiro para producir QT800-2, a forza é de 800 ～ 1000MPa e o alongamento é superior ao 4%.

Na actualidade hai moita chatarra de aceiro no mercado, o ferro fundido é caro e o ferro fundido de alta calidade é aínda máis escaso. Por iso, suxerimos que os fabricantes con tarefas de produción de fundición nodular poden referirse ao suposto mencionado e "substituír o aceiro polo ferro" para producir fundición nodular.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O proceso de fundición do ferro dúctil templado de chatarra

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados