O propósito do proceso de recocido brillante de aceiro inoxidable

Elimina o endurecemento do traballo para obter unha estrutura metalográfica satisfactoria　

O forno de recocido brillante úsase principalmente para o tratamento térmico de aceiro inoxidable acabado baixo atmosfera protectora. Cando os requisitos de rendemento son diferentes, os requisitos para a estrutura metalográfica despois do recocido brillante son diferentes e o proceso de tratamento térmico brillante tamén é diferente.　

O proceso típico de tratamento térmico do aceiro inoxidable austenítico da serie 300 é o tratamento con solución. Durante o proceso de calefacción, o carburo disólvese na austenita, quéntase a 1050 ～ 1150 ℃, mantense correctamente durante un curto período de tempo, de xeito que todos os carburos se disolven na austenita e logo arrefríanse rapidamente por baixo de 350 ℃ para obter unha solución sólida sobresaturada que é uniforme A estrutura de austenita unidireccional. A clave deste proceso de tratamento térmico é o arrefriamento rápido, que require unha velocidade de arrefriamento de 55 ° C / s e pasa rapidamente pola zona de temperatura de precipitación (550-850 ° C) despois da solución sólida de carburo. O tempo de retención debe ser o máis curto posible, se non, os grans de cristal serán grosos, o que afectará o acabado da superficie.　

O aceiro inoxidable ferrítico da serie 400 ten unha temperatura de calefacción relativamente baixa (uns 900 ° C) e o refrixeración lenta adoita empregarse para obter unha estrutura suavizada recocida. O aceiro inoxidable martensítico está recocido e tamén se pode tratar por sección e templado.　

Polo exposto pódese ver que o sistema de tratamento térmico do aceiro inoxidable das series 300 e 400 é moi diferente. Para obter unha estrutura metalográfica cualificada, é necesario que a sección de refrixeración do forno de recocido brillante teña moito espazo para o axuste. Polo tanto, o moderno forno de recocido brillante adoita adoptar un forte refrixeración por convección na súa sección de refrixeración, con tres seccións de refrixeración, que poden axustar individualmente o volume de aire. Divídese en tres seccións ao longo da dirección de ancho da tira e a velocidade de arrefriamento na dirección de ancho da tira axústase polo desvío do volume de aire para controlar a forma da placa.　　

Outro tema clave no tratamento térmico da tira de aceiro inoxidable laminado en frío é que se precisa que toda a tira teña unha estrutura uniforme en ancho e longo. O forno de recocido brillante tipo muffle adopta un tubo de muffle de gran tamaño, que organiza uniformemente o fluxo de aire de calefacción desde o exterior do tubo de muffle para espiralalo, de xeito que a tira se quente uniformemente. Para garantir a estrutura uniforme da tira ao longo da dirección de lonxitude, a velocidade lineal da banda no forno de calefacción debe manterse constante. Polo tanto, un dispositivo de axuste da tensión do rodillo que se pode axustar con precisión está instalado antes e despois do moderno forno de tratamento térmico brillante vertical. A velocidade de importación e exportación de aceiro de tira non só debe cumprir os requisitos da velocidade de tratamento térmico e non debe verse afectada pola cantidade de manga baleira ou completa, senón que a pequena tensión da tira debe establecerse e axustarse con precisión segundo a forma da tira. para cumprir os requisitos da forma da tira. Reclamación.　

2Obter unha superficie brillante sen oxidación 　

O recocido brillante é o tratamento térmico da tira de aceiro baixo atmosfera protectora de H2. Para cumprir os requisitos da placa BA, a atmosfera protectora no forno debe controlarse moi estritamente para evitar a oxidación na medida do posible. Como se produce a oxidación baixo a atmosfera protectora de H2? 　

Os compoñentes principais de aliaxe da tira de aceiro inoxidable son Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si, etc. No intervalo de temperatura de recocido, a oxidación de Fe e Ni non é un problema importante. Non obstante, o rango de oxidación de Cr, Mn, Si e Ti está só dentro do rango de temperatura de calefacción. É a oxidación destes elementos de aliaxe a que afecta o brillo superficial da tira de aceiro. En particular, a oxidación do cromo descroma a superficie da tira de aceiro, o que reducirá a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. Cando o contido de Cr está entre o 17% e o 18% e o contido de Ti é do 0.5%, o punto de orballo de H2 debe ser inferior a -60 ° C para evitar a oxidación de Cr e Ti no rango de calefacción de 800 ° C ata 1150 ° C.　

Ademais, como manter a pureza do gas de protección no forno tamén é un tema clave. A este respecto, a tapa do muffle ten un bo rendemento de selado e non causará contaminación da atmosfera protectora, como o material do corpo do forno de calefacción eléctrico, proporcionando un espazo ambiental máis puro. Ademais, a entrada e saída de aceiro en tiras do forno vertical están situadas na parte máis baixa do forno e a presión do forno é estable. Polo tanto, en comparación co forno horizontal, o risco de entrada de aire é moito menor. Non obstante, as caixas de selado de entrada e saída do forno de recocido brillante, a sección de transporte de tiras, o rodillo de axuste de tensión e a caixa de rodillos de guía superior do forno deben asegurarse para cumprir os requisitos de selado dalgunhas partes por millón (nivel ppM), polo que que o osíxeno e o vapor de auga non poden entrar e o gas protector non pode deixalo saír.　

Problemas relacionados aos que hai que prestar atención ao construír un forno de recocido brillante e vertical 　

1) Fluencia e tratamento da tapa do muffle　

A tapa do muffle arrastrarase e estenderase nun estado de alta temperatura a longo prazo. Estruturalmente, a tapa do muffle está colgada na parte superior do forno e está en estado suspendido. A parte inferior da tapa está selada cun anel de auga e non está fixa, permitindo unha certa cantidade de fluencia. A fluencia acumulouse ata unha certa cantidade, elimina o selo de auga e cortou unha sección do bordo inferior da tapa da mufla cunha máquina especial de corte de plasma. Cortar unha vez cada seis meses. Os requisitos de operación de corte son relativamente altos. Débese prestar toda a súa atención ao equipamento especial, ao espazo e á estrutura de funcionamento e á fiabilidade de funcionamento.　

2) Mantemento de seguridade do forno vertical 　

O forno utiliza hidróxeno como gas protector. O requisito de selado alcanza o nivel de potencia 10-6. Unha pequena cantidade de fuga de aire tamén destruirá a atmosfera protectora e provocará a oxidación da tira. Unha vez que fose o hidróxeno, será moi perigoso subir e acumularse na estrutura da torre. Polo tanto, deben tomarse medidas infalibles para garantir a seguridade. Para iso, o forno debe contar cos seguintes medios:

• Equipado con detectores de chama xunto ao dispositivo de selado da entrada e saída do cinto de aceiro;
• Sistema de control de estado do forno (temperatura, presión);
• Dispositivo de limpeza de nitróxeno e medidas de emerxencia automáticas;
• Equipos de control de presión de hidróxeno e medidas de emerxencia automáticas;
• Dispositivo de extinción de incendios do equipo e medidas de emerxencia automáticas;
• medidas de extinción de incendios e ventilación forzada para edificios;
• Centro de alarma contra incendios.

O corpo do forno vertical de tratamento térmico brillante ten uns 45 metros de altura. Para a monitorización do funcionamento do equipo de fornos verticais, deberán proporcionarse medios de comunicación de instrumentos adecuados. A estrutura vertical tamén trae algunhas dificultades de mantemento, como o problema da eliminación de po. Unha coñecida fábrica de laminación en frío de aceiro inoxidable nos Estados Unidos foi asolada polos problemas mencionados e tivo que resolvelo aumentando a frecuencia de eliminación de po.

3) Cambio da tapa do muffle

O corpo principal ten uns 45 metros de alto, a tapa do muffle ten uns 16 metros de longo e a vida útil é de aproximadamente 4 anos. Ao substituír a tapa do muffle, cómpre sacalo da parte superior do forno e estímase que a altura de elevación é duns 65m. Requírese a grúa torre correspondente e o espazo de funcionamento. A este respecto, débese ter en conta o deseño e o deseño da planta.　

4) Apoio á fábrica 　

A planta que sostén o forno vertical ten a forma dunha torre parcial de altura. Para garantir unha tensión uniforme da banda, unha boa forma de placa e un bo funcionamento, é preciso que a precisión da instalación do equipo sexa moi alta. Polo tanto, a liquidación desigual da fundación debe controlarse estritamente. Deben estar no seu lugar medidas como guindastres de elevación de gran altura, ascensores, loita contra incendios e ventilación forzada necesarios para o mantemento diario da planta.　

5) Mantemento de equipos e accesorios　

O forno de recocido brillante vertical ten altos requisitos técnicos. Os fabricantes de equipos teñen estritos requisitos de mantemento de equipos e subministración de pezas de reposición. Algúns dos equipos de mantemento e subministración de pezas de reposición só fornecen servizos e subministracións e non proporcionan debuxos, que son caros.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O propósito do proceso de recocido brillante de aceiro inoxidable

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados