Mellora do proceso para pezas de fundición soltas e defectos de fundición

O grosor da parede da peza reguladora e da peza de selado de pezas fundidas de aliaxe de alta temperatura cambia de 1.1 mm a 0.8 mm, o que leva a unha solidificación máis rápida das pezas fundidas. O proceso de fundición orixinal non pode encher e alimentar de forma eficaz os bordos dos moldes, o que resulta nunha fundición e soltura insuficientes. defecto. A este respecto, en base ao plan de proceso orixinal, adóptase o método de envolver o amianto na zona de paredes delgadas para retardar o arrefriamento da casca do molde e prolongar o tempo de solidificación da zona de paredes delgadas, de xeito que o líquido de aliaxe pode encher de forma efectiva o molde e alimentar o bordo da fundición para eliminar os defectos, os defectos soltos.

Pezas reguladoras e pezas de selado de fundición de aliaxe de alta temperatura (como se mostra na figura anterior), o espesor da parede de máis do 90% da superficie debe ser de 0.8 mm e o espesor da parede das pezas fundidas está de acordo coa parte superior a desviación (+0.3) e o efecto de moldaxe por fundición e a calidade metalúrxica son bos. O plan de proceso é basicamente maduro, pero o peso supera os requisitos de deseño; despois de cambiar o grosor da parede a 0.8 mm, aínda se produce o plan de proceso orixinal. Case o 100% das pezas fundidas son soltas e os defectos soltos concéntranse nos bordos de ambos os dous lados do chan de fundición. Localización (como se mostra na seguinte figura). Ademais, máis do 40% das pezas fundidas están baixo fundición e os defectos de inclusión de escoria tamén aumentaron significativamente.

A análise dos defectos da porosidade

A imaxe en sección transversal dos bordos a ambos os dous lados da placa inferior de fundición móstrase na seguinte figura. Hai costelas de reforzo nos bordos. Os requisitos de deseño para o espesor da parede das costelas e a placa inferior móstranse na seguinte figura. No deseño inicial do molde, o espesor da parede da costela e da placa inferior será de 1.1 mm, é dicir, o mesmo espesor de parede. A unión entre a placa costela e a parede inferior da placa forma un nodo quente de fundición; en comparación coa placa inferior, o módulo do nodo quente non é moi diferente. Ademais, o nodo quente está no bordo da fundición, arrefriándose e solidificándose relativamente rápido, e o líquido de aliaxe pode quentar pola placa inferior. Os nodos aliméntanse sen defectos soltos.

Despois de cambiar o grosor da parede da placa inferior a 0.8 mm, o módulo da placa inferior reduciuse case 1/3 e acelerouse a velocidade de arrefriamento e solidificación da placa inferior; mentres que o grosor da parede das costelas non cambiou, o módulo do nodo quente mantívose basicamente sen cambios e as velocidades de arrefriamento e solidificación basicamente non cambiaron. Como resultado, o líquido de aliaxe non pode alimentar efectivamente os nós quentes a través da placa inferior, o que resulta en soltura.

A análise dos defectos subestimados

A fundición é unha estrutura semellante a unha placa como un todo parede delgada grosor e gran superficie. Para asegurar a moldaxe por fundición, a cuncha do molde debe encherse de area e precalentarse. Durante o proceso de precalentamento, a casca do molde quéntase e suavízase e redúcese a súa resistencia. Como se mostra na seguinte figura, a cavidade interna faise máis estreita e o espesor da parede da fundición é lixeiramente menor. Despois de cambiar o grosor da parede da placa inferior a 0.8 mm, o espesor real da parede será menor. Ademais, a velocidade de refrixeración e solidificación aumentará. O líquido de aliaxe de localización solidificouse antes de que poida fluír, provocando defectos de fundición.

Despois de cambiar o grosor da parede da placa inferior a 0.8 mm, a velocidade de arrefriamento e solidificación acelérase e as inclusións de escoria no líquido de aliaxe non teñen tempo para flotar nin afundirse e o líquido de aliaxe solidificouse e quedou na fundición para formar escoria. defectos de inclusión.

Medidas de mellora para defectos soltos e por baixo de fundición de pezas reguladoras e pezas de selado

No proceso, o amianto envólvese na casca do molde (como se mostra na seguinte figura), é dicir, o amianto pégase na placa inferior (preservando o nodo quente), derrámase o fundido e colócase o nodo quente.

Non se atopou porosidade e non se viu porosidade na placa inferior e a falta de defectos de fundición tamén se incrementou nun 80%.

Análise de efectos de mellora de procesos

Cando se funde a fundición de pezas fundidas, durante o proceso de aspiración, a temperatura da casca do molde no forno de fusión baixará. Despois de que a placa inferior estea envolta con amianto, o amianto quentará a carcasa do molde, diminuíndo a velocidade de arrefriamento da placa inferior e prolongando o tempo de solidificación da placa inferior, garantindo así a liga. O líquido alimenta efectivamente os nodos quentes polo fondo. placa, e tamén asegura de forma efectiva o recheo da placa inferior.

O amianto é un material brando. Despois de envolverse o amianto, o amianto ralentiza a extrusión de area sobre a carcasa do molde, reduce a deformación da carcasa do molde, aumenta indirectamente o espesor da parede da placa inferior e prolonga o tempo de enchido da placa inferior.

Despois de envolverse o amianto, o tempo de solidificación da placa inferior prolóngase, de xeito que as inclusións no líquido de aliaxe poden flotar ou afundirse completamente e a tendencia á inclusión de escoria de fundición é practicamente reducida.

Conclusión

O método de usar a casca do molde para envolver o amianto pode dificultar a extrusión da casca do molde pola area, reducir a velocidade de arrefriamento da casca do molde e ampliar o tempo de enchido e solidificación da placa inferior, alimentando así efectivamente os nodos quentes. no bordo da fundición e mellorando a tendencia á porosidade.

Minghe Compañía de Fundición a Presión É fabricante a medida de pezas fundidas de precisión e non férreos. Os produtos inclúen aluminio e fundición de cinc. Fundicións de aluminio están dispoñibles en aliaxes incluíndo 380 e 383. As especificacións inclúen tolerancias máis / - 0.0025 e un peso máximo de moldaxe de 10 libras. Zinc pezas de fundición a presión están dispoñibles en aliaxes estándar como o Zamak núm. 3, Zamak núm. 5 e Zamak núm. 7 e aliaxes híbridas como ZA-8 e ZA-27. As especificacións inclúen tolerancias máis / - 0.001 e un peso máximo de moldaxe de 4.5 libras.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Mellora do proceso para pezas de fundición soltas e defectos de fundición

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados