Características e usos de 24 aceiros troquelados mecánicos de uso común

 1. Aceiro estrutural de carbono de alta calidade, o aceiro templado e temperado de carbono medio máis usado
Características principais: o aceiro temperado e temperado de carbono medio máis usado, con boas propiedades mecánicas completas, baixa endurecemento e fácil de rachar durante o enfriamiento da auga. As pezas pequenas deben apagarse e temperarse e as pezas grandes deben normalizarse. Exemplos de aplicación: utilízanse principalmente para fabricar pezas móbiles de alta resistencia, como impulsores de turbina e pistóns de compresor. Fustes, engrenaxes, bastidores, vermes, etc. Preste atención ao precalentamento antes de soldar e ao recocido para aliviar a tensión despois da soldadura.

 2. Q235A (aceiro A3): o aceiro estrutural ao carbono máis usado

Características principais: Ten unha alta plasticidade, tenacidade e rendemento de soldadura, estampación en frío, así como certa resistencia e bo rendemento de flexión en frío. Exemplos de aplicación: moi utilizado en pezas e estruturas soldadas con requisitos xerais. Como bielas, bielas, pasadores, eixes, parafusos, porcas, virolas, soportes, bases de máquinas, estruturas de construción, pontes, etc. que non están tensas.

 3. 40Cr-un dos graos de aceiro máis utilizados, pertence ao aceiro estrutural de aliaxe

Características principais: despois do tratamento de temperado e templado, ten boas propiedades mecánicas completas, tenacidade ao impacto a baixa temperatura e baixa sensibilidade á muesca, boa endurecemento, alta resistencia á fatiga cando se arrefría con aceite e pezas fáciles con formas complexas cando se arrefría por auga. Prodúcense grietas, a plasticidade formada en frío é media, boa maquinabilidade despois de templar ou templar e templar, pero a soldabilidade non é boa e as grietas son fáciles de producir. Debe precalentarse a 100 ～ 150 ℃ antes de soldar. Xeralmente úsase en estado templado e temperado. Carburizar a carbonitruración e tratamento de extinción de alta frecuencia. Exemplo de aplicación: despois de templar e templar, úsase para fabricar pezas de carga media e media velocidade, como engrenaxes de máquinas-ferramentas, eixes, vermes, eixes spline, manguitos de dedal, etc., despois de temperar e templar e de alta frecuencia. apagamento superficial, úsase para producir durezas e resistencias elevadas Pezas de moenda, como engrenaxes, eixes, fusos, cigüeñais, fusos, manguitos, pasadores, bielas, parafusos e porcas, válvulas de admisión, etc., despois de apagar e templar a medio de temperatura, utilízanse para fabricar pezas de choque pesadas e de velocidade media, como rotores da bomba de aceite, deslizadores, engrenaxes, fusos, colares, etc., úsanse para fabricar pezas resistentes, de baixo impacto e resistentes ao desgaste. despois de apagar e temperar a baixa temperatura, como vermes, fusos, eixes, colares, etc., carbono No lugar de nitruración, as pezas de transmisión con maiores dimensións e maior resistencia ao impacto a baixa temperatura, como eixes, engrenaxes, etc. ser fabricado.

 4. Fundición gris HT150

Exemplos de aplicación: corpo da caixa de cambios, cama da máquina, corpo da caixa, cilindro hidráulico, corpo da bomba, corpo da válvula, volante, culata, polea, tapa do rodamento, etc.

5.35-Materiais de uso común para varias pezas estándar e elementos de fixación

Características principais: resistencia adecuada, boa plasticidade, alta plasticidade en frío e soldabilidade aceptable. O trastorno parcial e o debuxo pódense facer en condicións de frío. Baixa endurecibilidade, exemplos de aplicación despois da normalización ou apagado e temperado: adecuado para a fabricación de pequenas pezas de sección transversal, pezas que soportan cargas maiores: como cigüeñais, palancas, bielas, ganchos e lazos, etc., varias pezas estándar, fixadores.

 6, 65Mn de aceiro de resorte de uso común

Exemplos de aplicación: todo tipo de resortes planos de pequeno tamaño, resortes redondos, resortes de asento, resortes de primavera, e tamén se poden converter en aneis de resortes, resortes de válvulas, resortes de embrague, resortes de freo, resortes helicoidais laminados en frío, circlips, etc.

 7. 0Cr18Ni9-o aceiro inoxidable máis usado (aceiro americano número 304, aceiro xaponés número SUS304)

Características e aplicacións: é o máis utilizado como aceiro inoxidable resistente ao calor, como equipos alimentarios, equipos químicos en xeral e equipos industriais de enerxía orixinal.

8. Aceiro troquelado en frío de uso común Cr12 (aceiro americano número D3, aceiro xaponés número SKD1)

Características e aplicacións: o aceiro Cr12 é un aceiro de traballo en frío moi utilizado, que é un aceiro ledeburita con alto contido de carbono e alto contido de cromo. O aceiro ten unha boa resistencia e boa resistencia ao desgaste; Debido a que o contido de carbono do aceiro Cr12 é de ata o 2.3%, ten unha resistencia ao impacto escasa, unha fragilidade sinxela e unha fácil formación de carburos eutécticos desiguais; O aceiro Cr12 débese a Ten unha boa resistencia ao desgaste e úsase sobre todo para fabricar punzóns en frío, punzóns, matrices para cubrir, matrices de frío, punzóns e matrices de extrusión en frío, manguitos de perforación, calibres que requiren alta resistencia ao desgaste con menos carga de impacto, Troquel de estirado, troquelado, táboa de laminación de rosca, troquelado e troquelado en frío para metalurxia do po, etc.

 9. Aceiro de troquelado en frío de uso común DC53 importado de Xapón

Características e aplicacións: aceiro troquelado de alta resistencia e resistencia, aceiro fabricante do xaponés Datong Special Steel Co., Ltd. Despois de temperar a alta temperatura, ten unha dureza elevada, alta dureza e bo rendemento de corte de arame. Utilízase para matrices de estampación en frío de precisión, matrices para debuxar, matrices para laminación de fíos, matrices para cubrir en frío, punzóns, etc.

 10. Aceiro cromo resistente ao desgaste DCCr12MoV

Doméstico. En comparación co aceiro Cr12, o contido en carbono é menor e a adición de Mo e V, mellóranse os carburos desiguais, o MO pode reducir a segregación do carburo e mellorar a endurecemento e o V pode refinar os grans e aumentar a resistencia. Este aceiro ten unha alta resistencia, a sección transversal pódese endurecer completamente por debaixo dos 400 mm e aínda pode manter unha boa dureza e resistencia ao desgaste entre 300 e 400 ℃. Ten unha maior resistencia que o Cr12, un pequeno cambio de volume durante o enfriamiento e unha alta resistencia ao desgaste. Boas propiedades mecánicas completas. Polo tanto, é posible fabricar varios moldes con grandes seccións transversais, formas complexas e soportar maiores impactos, como matrices de debuxo comúns, matrices de perforación, matrices de perforación, matrices de recorte, matrices de corte, matrices de rodadura e matrices de estirado de arame, frío matriz de extrusión, tesoiras de corte en frío, serra circular, ferramentas estándar, ferramentas de medida, etc.

 11. Aceiro cromo duro SKD11

Producido por Hitachi, Xapón. Mellora tecnicamente a estrutura de fundición en aceiro e refina os grans. En comparación con Cr12mov, mellóranse a resistencia e resistencia ao desgaste. A vida útil do molde prolóngase.

 12. Aceiro de traballo en frío D2-alto carbono e alto cromo

Feito nos Estados Unidos. Ten unha alta resistencia ao endurecemento, resistencia ao desgaste, resistencia á oxidación a altas temperaturas, boa resistencia á ferruxe despois de apagar e pulir e unha pequena deformación do tratamento térmico. É axeitado para fabricar varios moldes de traballo en frío que requiren alta precisión e longa vida útil. , Ferramentas e ferramentas de medida, como matrices de debuxo, matrices de extrusión en frío, coitelos de cortar en frío, etc.

  13. SKD11 (SLD): aceiro de alto cromo con dureza sen deformación

Producido por Hitachi, Xapón. Debido ao aumento do contido de MO e V no aceiro, mellórase a estrutura de fundición do aceiro, refínanse os grans de cristal e mellórase a morfoloxía do carburo, polo que a resistencia e dureza deste aceiro (resistencia á flexión, desvío , resistencia ao impacto) etc.) é superior a SKD1, D2, a resistencia ao desgaste tamén aumentou e ten unha maior resistencia ao temperado. A práctica demostrou que a vida deste molde de aceiro é máis longa que a de Cr12mov. A miúdo fabrica moldes esixentes, como moldes de tracción, impacto O molde da moa, etc.

 14. Aceiro cromo de alta resistencia DC53

Producido por Datong, Xapón. A dureza do tratamento térmico é superior á SKD11. Despois de temperar a alta temperatura (520-530), pode alcanzar a dureza alta 62-63HRC. En termos de resistencia e resistencia ao desgaste, DC53 supera SKD11. A resistencia é o dobre que a SKD11. A dureza de DC53 está en Hai poucas gretas e fendas na fabricación de moldes para traballo en frío. Mellórase moito a vida útil. A tensión residual é pequena. A tensión residual redúcese despois de alta temperatura. Porque se suprimen as gretas e a deformación despois do proceso de corte de arame. A usinabilidade e a abrasividade superan a SKD11. Uso Usado en matrices de estampación de precisión, forxado en frío, matrices de estirado profundo, etc.

 15. SKH-9-aceiro de alta velocidade xeral con resistencia ao desgaste e resistencia

Producido por Hitachi, Xapón. Utilízase para troqueles de forxa en frío, máquinas de corte de tiras, brocas, escariadores, punzóns, etc.

 16. Aceiro de alta velocidade da metalurxia do po ASP-23

Feito en Suecia. Distribución de carburo moi uniforme, resistencia ao desgaste, alta dureza, fácil procesamento, tamaño estable de tratamento térmico. Utilízase para punzóns, troqueles profundos, troquelados, fresas e láminas cortantes e outras ferramentas de corte de longa duración.

 17. P20 —— Molde de plástico de tamaño normalmente requirido

Producido nos Estados Unidos. Pódese operar por electroerosión. O estado da fábrica está pre-endurecido HB270-300. A dureza de extinción é HRC52.

 18.718 moldes de plástico grandes e pequenos

Feito en Suecia. Especialmente para operacións de electroerosión. O estado da fábrica está endurecido HB290-330. Dureza de extinción HRC52

 19. superficie de espello Nak80, molde de plástico de alta precisión

Producido por Datong, Xapón. HB370-400 pre-endurecido no estado de fábrica. Dureza de extinción HRC52

 20, S136-molde de plástico anticorrosión e pulido a espello

Feito en Suecia. HB pre-endurecido ＜ 215. Dureza de extinción HRC52.

  21. H13-molde común de fundición a presión

Utilízase para fundición a presión de aluminio, cinc, magnesio e aliaxe. Matriz de estampación en quente, matriz de extrusión de aluminio,

   22. SKD61-molde de fundición a presión avanzado

Producido por Hitachi, Xapón, a través da tecnoloxía de fundición de lastre eléctrico, a vida útil mellórase significativamente que a H13. Matriz de estampación en quente, matriz de extrusión de aluminio.

 23, 8407-Molde avanzado de fundición a presión

Feito en Suecia. Matriz de estampación en quente, matriz de extrusión de aluminio.

 24. Xofre engadido por FDAC para mellorar a súa facilidade de corte

A dureza pre-endurecida de fábrica é de 338-42HRC, que se pode gravar e procesar directamente sen apagar nin temperar. Úsase para moldes por lotes pequenos, moldes sinxelos, diversos produtos de resina, pezas deslizantes e pezas de moldes con prazos de entrega curtos. Moldes con cremalleira, molde para lentes.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Características e usos de 24 aceiros troquelados mecánicos de uso común

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados