Mantemento antibacteriano no lugar do axente de liberación de fundición a presión

Na industria de fundición a alta presión, os axentes de liberación de moldes tradicionais úsanse no proceso de uso. Debido á contaminación externa e a outros primitivos, normalmente causan contaminación microbiana do diluente de liberación de molde durante o uso, o que provoca a obstrución da pantalla do filtro e o fallo do liberador de molde. problema. Este artigo describe como eliminar o problema da contaminación microbiana da orixe dos microorganismos e como usar os métodos de mantemento correctos destes microorganismos no lugar.

O axente liberador é un material importante na produción de fundición a presión de metais non férreos. Adoita desempeñar o papel de desmoldar, impedindo a soldadura de metal fundido e o molde, asegurando a suave expulsión da peza e, en ocasións, lubricando, axudando a encher e lubricar as partes móbiles (dedal e deslizante). Ademais, as súas características concentradas de auga e líquido dan ao axente liberador o efecto de baixar a temperatura do molde e reducir o estrés térmico do molde. O axente desprendedor tamén serve para protexer a superficie do molde da corrosión do metal. Os axentes de liberación tradicionais deben diluírse con auga durante o uso. Na actualidade, os métodos comúns de dilución no mercado inclúen a proporción automática e a proporción manual, mentres que a subministración de diluentes baséase principalmente na proporción dunha máquina e na proporción centralizada. Principalmente. Se a calidade da auga do diluente está cualificada, se contén bacterias, se o tanque de dilución e a canalización de abastecemento están limpos, afectan en boa medida ao uso normal e á eficacia do axente liberador. Se a xestión no lugar e o mantemento do diluente non se fan correctamente, fará que medren bacterias, o que bloqueará o filtro, xeraranse floculación e xeraranse microorganismos no tanque de dilución, o que fará que o axente liberador desemulsione, bloquee a boquilla e afectan ao uso final do desenganche. , E haberá cheiros desagradables, que afectarán o ambiente de traballo in situ. Todo isto provocará unha redución da eficiencia da produción de fundición a presión, aumentará a man de obra e provocará moitos residuos de axentes de liberación. Entre todos estes factores que inflúen, o papel dos microorganismos é moi importante. Neste artigo discutiranse as causas dos microorganismos, o seu impacto no lugar e o uso de axentes liberadores de fundición a presión e como facer un bo mantemento no lugar para evitar ou eliminar estes microorganismos.

1 As causas dos microorganismos

Os microorganismos son omnipresentes na nosa vida diaria e son tan pequenos que normalmente son invisibles a simple vista. Os microorganismos divídense xeralmente en catro categorías: bacterias, mofos, virus e lévedos. Normalmente teñen capacidade de reprodución rápida e forte adaptabilidade. A produción de microorganismos depende de moitas condicións, a temperatura, o pH, o contido de materia orgánica, o contido de osíxeno, o contido de minerais, etc. xerarán bacterias. Para a maioría dos microorganismos, a temperatura máis axeitada é de 25-40 ° C. As condicións ácido-base máis adecuadas para os microorganismos son diferentes. O ambiente de vida adecuado para a maioría das bacterias está no rango de pH de 5.5 a 8. 5, mentres que as principais condicións de vida de mofos e lévedos son os ácidos. Os microorganismos non só se multiplican en gran cantidade, como as bacterias, senón que as membranas bacterianas que producen tamén se transferirán continuamente a través de medios externos como a auga e os corpos humanos. Estas membranas biolóxicas conteñen un ou máis tipos de bacterias ou colonias. A característica principal do biofilm é o polímero extracelular, a composición principal son algunhas substancias de alta molecularidade como polisacáridos, proteínas e ácidos nucleicos. No lugar de fundición a presión, hai moitos medios que propagan microorganismos, como a auga, e impurezas externas como o petróleo e outras materias orgánicas. Especialmente no sistema de subministración do axente liberador, moitas condicións son propicias para a supervivencia e a reprodución de microorganismos. Unha vez que estas películas funcionen, adheriranse ao tanque de dilución do axente de liberación, aos tubos de alimentación e ás pantallas do filtro. Isto fai que o filtro se bloquee e o axente de liberación falle.

2. Análise de fontes microbianas do sitio do cliente e investigación de rendemento de produtos antibacterianos

Recollemos película microbiana no lugar de fundición a presión contaminado e realizamos análises de laboratorio para especificar os perigos dos microbios. No proceso de usar o axente de liberación, o cliente M atopou acumulación de graxa no tanque de dilución da súa máquina e había unha capa de pel na parede interna. Ademais, debido aos microorganismos, a pantalla do filtro fai que o axente liberador desemulsione e flocule e se obstruya na pantalla. E o filtro tamén produciu contaminación, parecendo amarelo laranxa. Recollemos algunhas mostras sólidas e líquidas de clientes M, e despois realizamos análises e probas microbiolóxicas.

Mostra de proba:

Tomado da parede do tanque de dilución no lugar do cliente, o ensuciamiento na tubaxe de subministro e a pantalla do filtro úsanse para probas e análises microbiolóxicas e tamén se analiza o contido microbiano do líquido de dilución e da auga de dilución.

Método de proba:

O sólido manchase nunha placa, dilúese con auga e diluente, neutralízase e, a continuación, iníciase o cultivo de bacterias. O medio é cultivo de agar caseína de soia pasteurizado (TSA) e medio de agar pasteurizado Sabouraud (SDA), a temperatura é de 30 ° / 25 ° e lévase a cabo en condicións aerobias.

Resultados da proba:

Despois de 7 días de proba de cultivo microbiano, descubriuse que había bacterias nas mostras de auga (formulario # 1, 2, 3), pero o contido da mostra 1 era inferior ao da mostra 2. Non obstante, todas as mostras sólidas obtidas a partir de o tanque de dilución da máquina no lugar contiña unha gran cantidade de bacterias (núm. 12-23, 27-32, 34-39 na figura 2 e na figura 3), especialmente as mostras que contiñan Pseudomonas aeruginosa. Este xénero Pseudomonas medra moi rápido (na mostra núm. 8, 24, 25, 32 e 33 da figura 4). E o material contaminante retirado do filtro é verde, o que tamén demostra que contén unha gran cantidade de Pseudomonas aeruginosa. Tamén hai un gran número de colonias no gasoduto e no tanque de dilución, que serán levadas ao proceso de dilución do axente liberador (Figura 5), ​​obstruíndo así a pantalla do filtro. Pódese ver polos resultados que a dilución do produto A (produto antibacteriano) está menos contaminada que o produto B (especialmente no segundo tanque de dilución, táboa 1, mostras 4-7).

Estas graves contaminacións non só son causadas pola mestura de aceite externo ou outros contaminantes. Se o propio sistema circulatorio non se mantén, agravará a contaminación microbiana. Porque unha vez que estas colonias microbianas caen da parede do tanque de dilución, o diluente se contaminará rapidamente.

3. Mantemento in situ

A partir dos resultados das análises e probas anteriores, podemos ver o impacto da infección microbiana no uso de axentes de liberación de mofo durante o proceso de fundición a presión e os perigos para a xestión da seguridade in situ, como a mencionada Pseudomonas aeruginosa, que pode causar enfermidades. Polo tanto, necesitamos facer un bo traballo de xestión in situ do diluente de axente liberador e as súas instalacións de apoio, para evitar a infección microbiana, de xeito que o axente liberador poida maximizar os seus beneficios de uso. A continuación centrarase en como levar a cabo unha xestión correcta do sitio.

3.1 Limpeza

Realice un gran lavado polo menos unha vez ao ano para eliminar as impurezas (película bacteriana, substancias inorgánicas e residuos do axente liberador) en todo o sistema do axente liberador. Normalmente, é necesario lavar e esterilizar regularmente para garantir o funcionamento efectivo do sistema de subministración de axentes desprendedores.

Para os pasos habituais de lavado e produtos relacionados co mantemento, consulte a seguinte introdución:

Antes do lavado químico:

• Use un trapo (non use franela) para limpar todos os equipos (como tanques de mestura, tubos) que estean en contacto co desenganche e, se é posible, use gas de alta presión para limpalos.
• Retire a boquilla ao lavalo para evitar a acumulación de restos na boquilla. As boquillas pódense lavar manualmente ou con equipos de lavado. Ao lavalo, usa o Bonderite C-AK 5520 de Han Gao para diluír ata o 5%. Se é moi difícil lavar, tamén pode engadir o 0.1% do produto Han B BonderiteC-AD 1270 para mellorar a capacidade de lavado.

A mesma mestura úsase tamén nos ciclos posteriores de lavado. 5% BonderiteC-AK 5520 e 0./% BonderiteC-AD 1270

Cando lave, baleire completamente o tanque de mestura e engada a mestura de lavado ao mesmo tempo. A continuación, axuste a potencia do equipo ao ciclo máis alto durante polo menos catro horas. A alta potencia pode mellorar a eficiencia de lavado (acción mecánica)

Durante o proceso de lavado, o filtro debe retirarse para evitar atascos. A válvula de esfera realiza unha conmutación de dirección de fluxo múltiple para garantir que todos os sedimentos e peles bacterianas se poidan eliminar.

O pH da loción é moi alto (10 ou máis). Evite a descarga directa ao alcantarillado antes de non tratala. A principal diferenza entre este líquido residual e o líquido residual do axente liberador é o pH. Antes da descarga, debe pasar pola estación de augas residuais da fábrica ou por unha empresa cualificada de terceiros para o seu tratamento segundo a normativa local de protección ambiental.

Cómpre ter en conta que as sales de sodio poden provocar acumulacións de residuos e corrosión de metais. Polo tanto, é necesario lavar ben o sistema con auga limpa despois de completar o paso de lavado.

3.2 Esterilización

Lave o sistema con auga ata que o pH sexa neutro. A continuación, use auga que conteña funxicidas DBNPA similares para a circulación e lavado da tubaxe (descríbese a continuación) durante polo menos media hora. Finalmente, enxágüe a tubaxe con auga desionizada sen bactericida; consulte o paso 3 para máis detalles.

O BIOBANDB20 de Dow Chemical é un produto que contén DBNPA (unha solución que contén un 0.025% de BIOBANDB20 equivale a 50 ppm de DBNPA). fungos, algas e lodos biolóxicos.

O rendemento rápido de matanza de DBNPA permite esterilizar rapidamente (como se mencionou anteriormente, 30 minutos son suficientes). Durante o proceso de lavado e circulación, a válvula de esfera debe cambiar a dirección do fluxo moitas veces para garantir que todos os lugares do sistema poidan estar expostos ao biocida.

Cómpre ter en conta que o DBNPA pode provocar corrosión na superficie de aluminio (consulte as instrucións de seguridade do produto). No seguinte paso de lavado, hai que instalar a pantalla do filtro para comprobar se hai acumulación. Se os hai, cómpre seguir repetindo o primeiro paso do proceso de lavado.

Despois do lavado, pecha todas as saídas do equipo, especialmente a válvula de esfera, para garantir que non estea contaminada por contaminantes externos.

O DBNPA pódese degradar rapidamente en substancias inofensivas, polo que se pode descargar con seguridade. Polo tanto, as emisións finais non conteñen materiais perigosos. Só hai restos de deterxentes e manchas lavadas nas augas residuais. Os métodos e normas de descarga de augas residuais trátanse de acordo coas leis e regulamentos locais.

3.3 Use a desionización para a limpeza final

Despois de rematar o tratamento anterior, recoméndase usar auga desionizada para o lavado final (se non hai ningunha condición, polo menos use auga estéril) para eliminar o residuo. Cómpre ter en conta que se hai biocidas ácidos / oxidantes no sistema, pode causar corrosión de tubaxes e moldes (ver detalles do manual de seguridade do produto).

• Calidade da auga recomendada:
• Contido sólido <0.01%
• pH 6-8
• Condutividade <50 | is
• Contido microbiano <103CUFml

Se o segundo paso se manexa correctamente, as augas residuais do terceiro paso poden descargarse directamente á estación de tratamento de augas residuais da fábrica. Isto determínase segundo as normas e normas ambientais locais 6

3.4 Monitorización do sistema de abastecemento de auga

Comprobe e substitúa regularmente o filtro de auga da billa para evitar que os microorganismos crezan e se acumulen máis co paso do tempo.

Ademais, use métodos eficaces para detectar regularmente o contido microbiano na auga (non use comprimidos de proba de bacterias). Cando se reduce e estabiliza o contido microbiano na auga, pódese reducir a frecuencia de detección.

3.5 Saúde persoal e protección ambiental

O mellor é usar toallas desbotables no canto de franela durante o lavado. Despois de completar todos os procesos, limpe os contaminantes (manchas e produtos usados) no lugar de traballo (chan) para evitar a posterior contaminación cruzada.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Mantemento antibacteriano no lugar do axente de liberación de fundición a presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados