A clasificación do material da aliaxe de aluminio fundido de uso común

A densidade do aluminio é só aproximadamente 1/3 da do ferro, cobre, cinc e outras aliaxes. Actualmente é un dos materiais de aliaxe de fundición que cumpren os requisitos de peso lixeiro. Ademais, o aluminio ten maior resistencia específica e rixidez específica e ten boas propiedades reolóxicas plásticas. , As vantaxes do intervalo de temperatura de cristalización estreito, baixa taxa de encollemento lineal, fácil de formar e cortar, altas propiedades mecánicas e resistencia á corrosión, baseándose nas vantaxes anteriores, a aliaxe de aluminio converteuse nun dos materiais de aliaxe de fundición a alta resistencia e dureza. As pezas fundidas en aliaxe de aluminio teñen excelentes efectos de redución de peso na industria automobilística, aeroespacial e noutras industrias. Desde a década de 1980, o rápido desenvolvemento da industria automobilística impulsou o desenvolvemento de industrias relacionadas. O desenvolvemento da industria do automóbil céntrase principalmente na intelixencia, lixeiro e modular 化, etc.

A influencia da composición da aliaxe sobre as propiedades da aliaxe de aluminio A composición e o contido da aliaxe de aluminio fundido teñen un impacto significativo nas propiedades mecánicas da fundición. Para os requisitos de rendemento de diferentes pezas fundidas, deberían seleccionarse diferentes procesos de fundición a presión e as correspondentes composicións de aliaxe de aluminio. Na actualidade, as aliaxes de aluminio fundido a presión son amplamente utilizadas no campo industrial. As aliaxes binarias Al-Si, as aliaxes binarias Al-Mg, as aliaxes Al-Si-Mg, as aliaxes Al-Si-Cu, etc. úsanse normalmente en China, Estados Unidos e Xapón. O modelo e a composición da aliaxe de aluminio móstranse na táboa 1. Xeralmente, os principais elementos de aliaxe engadidos á aliaxe de aluminio fundido a presión tradicional son Si, Fe, Cu, etc., entre os que a adición de elemento Si pode mellorar
A fluidez da aliaxe de aluminio, a adición de elemento Fe é propicio para o desmoldado de pezas fundidas, a adición de elemento Cu pode mellorar a resistencia das pezas fundidas e a adición de varios elementos de aliaxe fai que as aliaxes de aluminio teñan diferentes propiedades e vantaxes e desvantaxes.

Aliación da serie Al-Si

A adición de elemento Si á aliaxe de aluminio fundido reducirá o rango de temperatura de cristalización, o contido eutéctico aumentará e, debido á gran calor latente de cristalización do elemento Si, aumentará a fluidez da aliaxe. Ademais, a taxa de encollemento do volume do elemento Si é aproximadamente nula e o coeficiente de expansión lineal é moito menor que o de Al. A medida que aumenta o contido do elemento Si, a taxa de encollemento da aliaxe formada diminúe, reducindo a tendencia de contracción dos poros e rachaduras en quente e inhibindo a fragilidade a alta temperatura. Debido á adición de elemento Si á aliaxe de aluminio fundido a presión, ten un bo rendemento de fundición, condutividade térmica, resistencia á corrosión e outras vantaxes, de xeito que as aliaxes da serie Al-Si son amplamente utilizadas no campo da fundición. Aínda que a tradicional serie de aliaxes binarias Al-Si ten boa resistencia, a súa plasticidade é pobre e é difícil cumprir os requisitos para as aliaxes de aluminio de maior rendemento no rápido desenvolvemento da industria automobilística.

O principal defecto das aliaxes da serie Al-Si é que durante o proceso de fundición é fácil causar defectos como o tamaño de fundición e os poros non conformes. Os grans de microestrutura das aliaxes de aluminio fundido tradicionais son dendritas, que afectan ás propiedades mecánicas da aliaxe. A industria divide as aliaxes de Al-Si en tres categorías: aliaxes de Al-Si hipoeutécticas, aliaxes de Al-Si eutécticas e aliaxes de Al-Si hipereutécticas, como se mostra na Figura 1. O maior contido de Si na aliaxe favorece a formación de duras e ásperas partículas primarias de Si e mellora a resistencia ao desgaste das aliaxes de Al-Si hipereutécticas. Ao mesmo tempo, a presenza de partículas primarias de Si tamén é prexudicial para as propiedades mecánicas da aliaxe. Impacto, como reducir o rendemento de corte.

Aliación Serie Al-Mg

As aliaxes de Al-Mg teñen unha excelente plasticidade e resistencia á corrosión. A calidade superficial das pezas fundidas formadas é alta. Úsase principalmente en pezas resistentes á corrosión de automóbiles e pezas fundidas con altos requisitos de calidade superficial. Engádese elemento Mg á aliaxe de aluminio fundido a presión. Dado que o radio dos átomos de Mg é un 13% maior que o dos átomos de Al, despois do tratamento con solución, o Mg disólvese na fase alfa de Al, provocando unha maior distorsión e mellorando a resistencia da aliaxe de aluminio. Pódese formar unha película de espinela cunha forte resistencia á corrosión na superficie do líquido de aliaxe de Al-Mg, que pode mellorar a resistencia á corrosión da aliaxe e a tendencia da aleación a formar unha película mucosa é baixa e a calidade superficial da o casting é alto. Non obstante, as aliaxes de Al-Mg poden producir fases duras e quebradizas de Mg 2 Si e Al 3 Mg 2, que reducen o alongamento da aleación e aumentan a tendencia a racharse en quente. É doado oxidarse ou formar escouras durante a fundición, o que resulta nun desempeño deficiente.

Aliación da serie Al-Si-Mg

As aliaxes da serie Al-Si-Mg pertencen a un tipo especial de aliaxes da serie Al-Si. Nas aliaxes da serie Al-Si, a solubilidade do elemento Si en Al é pequena e é difícil engadir máis elemento Si á aliaxe de aluminio. Polo tanto, engadindo elemento Si á aliaxe de aluminio A intensidade do impacto é pequena. Dado que non pode ser reforzado polo proceso de tratamento térmico, pódese considerar que engade elemento Mg á aliaxe da serie Al-Si. Despois do proceso de tratamento térmico, a aliaxe precipitará unha fase de fortalecemento da dispersión para mellorar a resistencia da aliaxe. Por exemplo, a aliaxe de aluminio ZL114A é unha aliaxe de Al-Si-Mg, unha pequena cantidade de Mg pode mellorar a resistencia á tracción e o rendemento da aliaxe, ten mellores propiedades mecánicas e a aliaxe ten unha mellor capacidade de enchido, resistencia á corrosión e menor. tendencia ao craqueo térmico. A aliaxe da serie Al-Si-Mg é o obxectivo de desenvolvemento dunha nova aliaxe de aluminio fundido a presión, que se pode empregar na carrocería do coche
Pezas con formas complexas e altos requirimentos para propiedades mecánicas completas, pero o procesamento posterior das pezas formadas require requirimentos máis elevados, o que aumentará os custos de fabricación.
1.1.4 Aleación da serie Al-Si-Cu
O elemento Cu engádese á aliaxe da serie Al-Si-Cu. A solubilidade do elemento Cu en solución sólida α-Al a temperatura ambiente é pequena, pero a solubilidade é maior a alta temperatura, de xeito que o elemento Cu pode disolverse na matriz de aluminio na aliaxe ou formar partículas Fases de reforzo do composto en forma (principalmente AlCu e as fases Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6) melloran a resistencia á fluencia da aliaxe e a forte dureza da aliaxe. A adición de elemento Cu ás aliaxes da serie Al-Si-Cu pode aumentar as propiedades mecánicas, as propiedades de fundición e a mecanización das aliaxes de aluminio
Si, pero a diferenza de potencial químico entre o elemento Al e o elemento Cu é grande, o que pode causar que a resistencia á corrosión da aliaxe se deteriore e a tendencia á fenda quente sexa maior. Na aliaxe de fundición de Al-Si-Cu, o contido de Cu é xeralmente controlado nun 1% ~ 5%. A aliaxe A383 é unha aliaxe de aluminio fundido a presión mellorada baseada na aliaxe tradicional A380 nos Estados Unidos. O contido de Si está máis preto do eutéctico que o A380, o que mellora a fluidez da aliaxe. O seu contido en elementos de Cu é menor e hai un certo grao de fisuración en quente durante o proceso de fundición a presión. Tende a formar un camiño de crack quente.

O papel doutros elementos na aliaxe de aluminio

O elemento Fe é un elemento de impureza con gran influencia na aliaxe de aluminio fundido a presión. O elemento Fe reacciona facilmente con Al, Si, Mg e outros elementos da aliaxe de aluminio para formar Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, etc. ás fendas e é fácil acumular gas de impureza na posición da fase, o que reduce as propiedades mecánicas da aliaxe. O proceso de fundición a presión emprégase para reducir a precipitación da fase rica en Fe semellante a agulla ata certo punto, de xeito que reduce os efectos adversos sobre a matriz. Ademais, o alto contido de elemento de Fe reducirá a resistencia á corrosión e a fluidez da aliaxe de aluminio e aumentará a tendencia a racharse en quente e
Tendencia a encoller buratos.

A solubilidade do elemento Zn na matriz α-Al é boa e pode formar unha solución sólida, reforzar as propiedades mecánicas da aliaxe, mellorar a súa fluidez e mellorar o rendemento de procesamento mecánico da aliaxe. Pero semellante ao elemento Cu, debido á gran diferenza de potencial químico entre o elemento Zn e o Al na aliaxe, a resistencia á corrosión da aliaxe de aluminio fundido é pobre e a taxa de encollemento do volume do elemento Zn no a aliaxe é tan alta como o 4.7%, o que fai que a aliaxe de aluminio fundido teña unha maior tendencia a diminuír.
A miúdo engádense elementos de terra rara ás aliaxes de aluminio fundido a presión. O radio atómico dos elementos das terras raras é maior que o dos elementos Al. A estrutura cristalina do elemento Al é un enreixado cúbico centrado na cara e o elemento de terras raras é un enreixado hexagonal axustado. Polo tanto, os elementos de terras raras están contidos en aliaxes de aluminio. A solubilidade é pequena e non é doado formar unha solución sólida. A adición de elementos de terras raras ás aliaxes de aluminio concentrarase diante da interface sólido-líquido, provocando un arrefriamento excesivo da composición, o que pode mellorar as propiedades mecánicas da aliaxe de aluminio. Os elementos de terra rara son máis activos e fáciles de encher cando se funde a aliaxe de aluminio.

Os defectos producidos pola fase de aliaxe reducen a tensión superficial entre as dúas fases e forman unha capa activa na superficie dos grans de aliaxe para evitar o crecemento dos grans. Para impurezas como o Fe na aliaxe, os elementos de terras raras poden reaccionar con eles para purificar o líquido de aluminio e mellorar a fase de impureza rica en Fe.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A clasificación do material da aliaxe de aluminio fundido de uso común

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados