O axente de liberación de fundición a presión pode mellorar a eficiencia da produción e os problemas de calidade

O papel do axente de liberación de fundición a presión é mellorar a eficiencia de produción e a calidade do produto das pezas fundidas, minimizando ao mesmo tempo o impacto negativo dos lugares de traballo e a descarga de augas residuais no ambiente. Desde a perspectiva da desmoldaxe, calquera factor que impida a suave desmoldaxe da fundición é un problema. Baseándonos na nosa experiencia a longo prazo na industria de fundición a presión, incluída a investigación que fixemos cando a fundación de investigación Die Casting foi recoñecida como líder da industria a finais dos anos sesenta, así como os nosos clientes no taller, sabemos que pode atoparse co problema. Estes problemas inclúen: adhesión, porosidade, descamación na cavidade, depósitos de carbono, barreiras frías, manchas brancas e desafíos ambientais.

Molde pegajoso

A soldadura do molde é o resultado da adhesión entre a aliaxe fundida e o aceiro do molde. A alta temperatura e a corrosión agravarán os problemas de adhesión, que son máis comúns en áreas especiais do molde. A formación dun revestimento de barreira entre o metal fundido e o aceiro da ferramenta pode evitar que o molde se pegue. Algunhas aliaxes son máis fáciles de moldear. O famoso axente de liberación da marca adopta tecnoloxía avanzada para desenvolver unha variedade de lubricantes de fundición para cumprir os requirimentos de diferentes rangos de temperatura e materiais de aliaxe. O polímero propietario do coñecido axente liberador da marca garante un excelente efecto de fundición en condicións de alta temperatura. Pódense aplicar series de silicona sen axentes de liberación de moldes sobre superficies de moldes con temperaturas máis baixas.

Poroso

A porosidade é o maior problema no proceso de fundición a presión. O proceso de fundición a presión adoita empregarse para fabricar pezas lixeiras empregando metais lixeiros en lugar de pezas de aceiro ou ferro. Dado que a resistencia inherente dos metais lixeiros é inferior á das pezas de aceiro, débese evitar calquera redución da resistencia das pezas. Os pequenos orificios na sección transversal da fundición teñen un maior impacto na súa resistencia á tracción.

Hai dous tipos principais de estomas, un deles é o estoma. Os poros son o resultado do proceso de inxección de metal fundido no molde a gran velocidade. Non obstante, a presenza de humidade no molde ou a descomposición de calquera composto orgánico no molde ou no cilindro agravará o fenómeno dos poros. Dado que todos os moldes e lubricantes de estampación poden conter humidade, materia orgánica ou ambos, estas substancias poden causar problemas de porosidade. O produto ben deseñado da famosa marca liberadora produce só unha pequena cantidade de produtos de descomposición e toda a auga foi evaporada ou seca antes de que o metal fundido se inxectase no molde, polo que pode minimizar o fenómeno dos poros.

A porosidade tamén se pode minimizar proporcionando portos de desbordamento e de escape. Estes dous métodos permiten que o aire na cavidade do molde e calquera produto de descomposición poidan escapar da fundición antes de que o metal se solidifique. O tamaño adecuado do cilindro e a velocidade de recheo poden minimizar o fenómeno do pozo, pero a posición correcta do burato de escape e o tamaño da bolsa de escoria de escape son esenciais para a produción de pezas fundidas de alta calidade. Ademais, a elección dun axente liberador de fundición tamén afectará o efecto do escape. O lubricante para fundición adoita pulverizarse na cavidade do molde, pero non importa cal sexa a operación, o axente de liberación pulverizado pode superar a área obxectivo, como pulverizar no porto de escape. Isto é o que normalmente chamamos exceso de spray.

Pulverización excesiva sobre o molde A medida que a auga se evapora, fórmase unha película lubricante na superficie do respiradero. A diferenza da película lubricante na cavidade do molde, a película lubricante formada na superficie do orificio de ventilación non se pode eliminar completamente cando a fundición está separada do molde. Co paso do tempo, obstruirá a ruta de fluxo do gas de escape. A coñecida marca de axentes de liberación de moldes centrouse recentemente neste campo. O noso último axente de liberación de fundición a presión pode minimizar o exceso de pulverización do axente de liberación de fundición a presión xeral, mellorando así a calidade das pezas fundidas.

A razón da contracción é que a densidade de líquido da maioría dos metais fundidos é lixeiramente inferior á densidade de sólidos. Isto significa que o volume do metal diminuirá durante o proceso de solidificación. Mentres o metal líquido poida entrar na fundición antes da solidificación, minimizarase a cavidade de contracción.

Desafortunadamente, debido ao gran número de seccións transversais de pezas fundidas, os "puntos quentes de moldes" son inevitables. Esta parte do molde permanece líquida despois de solidificar as outras partes, polo que se formarán cavidades de contracción durante a solidificación. A mellor forma de resolver o problema de contracción é mellorar o deseño da cavidade e reforzar a presión e a temperatura do metal. O axente de liberación de moldes de fundición de marca controla a xeración de "zona de superenriquecido" mellorando o rendemento de refrixeración, contribuíndo así a resolver os problemas mencionados.

Escalado / carbono na cavidade

As impurezas de carbono ou escuras na cavidade chámanse "carbono" ou acumulación na cavidade. Isto é moi diferente da soldadura, porque estas impurezas non están unidas ao metal, senón unha fina capa de película unida á superficie, que se pode eliminar sen disolver químicamente a aliaxe. Cando o axente de liberación de fundición se pulveriza sobre a superficie do molde, só queda unha película de liberador de fundición laminada despois de que a humidade se evapore, o que axuda a liberar o molde e evitar a soldadura. A película normalmente elimínase cando se lanza o casting. Nalgúns casos, especialmente cando a temperatura do molde é inferior á temperatura nominal, esta capa de película lubricante non se pode eliminar por completo, polo que se producirá un escalado na cavidade do molde. A mellor solución é reducir a cantidade de liberador de fundición. Non obstante, debido a que a temperatura local de cada parte dun molde complexo pode variar moito, co fin de reducir o ensuciamiento, reducir a cantidade de axente de liberación de fundición pode provocar soldaduras. O famoso axente de liberación de fundición pode formar unha película perfectamente equilibrada na superficie do molde de alta temperatura e baixa temperatura, aliviando así os problemas anteriores formando unha protección unificada.

A principal causa de ensuciamiento da cavidade é a auga que dilúe o axente liberador. En circunstancias normais, recoméndase usar auga amolecida para diluír o axente liberador de fundición a presión. Se se emprega auga dura, os sales disoltos de calcio e magnesio precipitarán despois de que a auga se evapore. Estes compoñentes non poden descompoñerse por metal fundido, polo que se forman facilmente depósitos na cavidade. A análise da composición química do residuo na cavidade normalmente indica a presenza de axente liberador de fundición, pero a causa fundamental do sal sólido é a auga que dilúe o axente liberador. As perturbacións no sistema de abrandamento de auga poden provocar depósitos de sólidos na cavidade do molde.

Barreira do frío

A superficie da fundición ás veces mostra rastros escuros deixados polo camiño de fluxo do metal fundido. Esta situación é particularmente evidente na sección transversal das aliaxes de magnesio e as pezas fundidas de paredes delgadas. En casos extremos, o lanzamento nin sequera pode completarse por completo. Noutros casos, aparecerán gretas semellantes na superficie da fundición, que en realidade é un rastro deixado polas dúas capas de superficies metálicas que non están completamente fundidas durante a solidificación. Ás veces refírese a esta condición como "illamento do frío". Esta situación indica que a fundición comezou a solidificarse cando o recheo non está cheo. Isto pode deberse a unha temperatura de molde moi baixa, unha temperatura de fusión demasiado baixa ou un arrefriamento excesivo. Podes usar o famoso axente de liberación de fundición para axustar a velocidade de transferencia de calor do molde para evitar efectivamente os problemas que poden causar o insatisfactorio material de fundición.

Punto branco    

Exemplo de defecto de pintura "ollo de peixe" Unha preocupación común para os axentes liberadores de fundición a presión é o posible impacto negativo sobre as pezas fundidas durante operacións como revestimento, revestimento ou pegado. Dado que a función principal do axente liberador é evitar a adhesión entre a fundición e a superficie do molde, o uso do axente liberador pode afectar a adhesión ou revestimento do revestimento. Se o desenganche non se elimina completamente durante o proceso de limpeza, poden producirse "manchas brancas". . Pódese limpar facilmente con loción alcalina antes de pulverizar ou galvanizar.

Desafío ambiental

O primeiro axente liberador desenvolvido foi un aceite, que se usaba manualmente en moldes quentes antes de inxectar metal fundido. Isto causará grandes danos á saúde e seguridade das persoas. A famosa marca de axentes de liberación tomou o liderado no desenvolvemento dun axente de liberación alternativo máis seguro. Os axentes liberadores de fundición a base de auga de hoxe pódense empregar na maioría das operacións de fundición a presión. 

Os lubricantes a base de auga adoitan ser emulsións concentradas, que se dilúen con auga no lugar de fundición a presión antes do seu uso. Como empresa líder na industria, a famosa marca de axentes de liberación sempre apostou por desenvolver novas fórmulas únicas para facer fronte aos desafíos técnicos aos que se enfronta o desenvolvemento continuo da industria. Nos últimos dez anos, melloramos continuamente a calidade dos nosos produtos aumentando a relación de dilución e reducindo o impacto ambiental. 

Os produtos innovadores desenvolvidos recentemente non só se poden empregar en moldes de temperatura moi alta, senón que tamén poden reducir considerablemente a contaminación causada polo exceso de pulverización na superficie do molde e mellorar significativamente a eficiencia de produción das operacións de fundición a presión. Para comprender os beneficios tanxibles das nosas axudas ao procesamento de fundición a presión para a produción, consulte os seguintes casos prácticos: Os produtos auxiliares aumentan o valor, a innovación do produto mellora a eficiencia da produción e o rendemento do produto aforra os custos operativos.

O uso de auga de dilución producirá unha gran cantidade de auga líquida. Para solucionar este problema, a famosa marca de axentes de liberación desenvolveu unha serie de axentes de liberación de fundición a presión en po seco, que poden confiar na electricidade estática ou no aire para adherirse á superficie do molde. Estes produtos derreteranse e fluirán sobre a superficie do molde despois do contacto coa superficie do molde quente, formando así unha fina película protectora sobre a superficie do molde. O axente de liberación de fundición a presión en po seco non causará choque térmico na superficie do molde, polo que pode minimizar a fatiga do metal e prolongar a vida útil do molde.

A famosa marca de axentes de liberación tamén desenvolveu unha serie de axentes de liberación por fundición a base de disolventes para aplicacións con tempos de ciclo máis curtos e temperaturas de molde máis baixas. No proceso de aplicación efectivo, a aplicación de baixa frecuencia e a baixa temperatura de funcionamento destes produtos non só poden minimizar o risco de incendio, senón tamén producir pezas limpas e brillantes.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O axente de liberación de fundición a presión pode mellorar a eficiencia da produción e os problemas de calidade

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados