Como atopar a mellor posición da válvula de baleiro na ferramenta de fundición a presión?

En comparación co molde de area e a fundición por gravidade, a microestrutura das pezas fundidas tradicionais non é satisfactoria. A principal razón é que a inxección de fluxo metálico de alta velocidade na porta é máis fácil entrar en contacto coa cavidade que cando o metal se introduce lentamente na area ou na cavidade do molde metálico. O foco do proceso de fundición a presión ao baleiro é minimizar este contacto gas-líquido. Polo tanto, esgotar efectivamente o gas na cavidade é a clave para o deseño do molde de fundición a baleiro.

Para os moldes de fundición a presión, non hai diferenza esencial entre o deseño de escape tradicional e o deseño de escape ao baleiro. O único xeito de esgotar é que o primeiro é o escape pasivo, que utiliza o fluxo de metal para esgotar o gas, que é a chamada inxección de presión positiva; este último é un escape activo, é dicir, usando un dispositivo de baleiro para extraer o gas na cavidade, tamén se denomina inxección de presión negativa. No que se refire ao efecto de escape, hai unha gran diferenza entre ambos. A aplicación correcta de escape ao baleiro reducirá considerablemente o contido de gas na cavidade, mellorando así a calidade do produto.

Este artigo combina a plataforma de computación en nube de fundición a presión de China para discutir a situación da válvula de baleiro que participa no deseño do esquema de molde ao baleiro, centrándose en se a válvula de baleiro debería estar máis lonxe da porta interior ou máis próxima?

No proceso de deseño de moldes de fundición a presión ao baleiro, a posición da válvula de baleiro debería poder manter a válvula de baleiro aberta durante moito tempo, para extraer o máximo de gas posible.

A válvula de baleiro debe axustarse na posición na que se enche o derretido de aliaxe, pero esta posición pode ser contraintuitiva, como se mostra na Figura 3: do mesmo xeito que a fundición a presión convencional, a fundición a presión ao baleiro presenta un fluxo atomizado. Se a válvula de baleiro está fixada na posición máis afastada da porta, a válvula de baleiro pode pecharse antes no proceso de enchido de cavidade.

Para ilustrar de forma vívida o punto de vista anterior, deseñáronse dous modelos específicos, como se mostra nas figuras 5 e 6 a continuación. A simulación de recheo de moldes de fundición realízase a través da plataforma chinesa de computación en nube de fundición a presión para observar o fluxo de fundición de aliaxe na cavidade e comprender intuitivamente a diferenza entre as dúas posicións das válvulas de baleiro no proceso de fundición a presión.

Comparación dos resultados da simulación da nube de China

No exemplo da esquerda, cando a válvula de baleiro está situada lonxe da porta, a válvula de baleiro está bloqueada ao comezo do recheo;

No exemplo da dereita, cando a válvula de baleiro está situada preto da porta, a válvula de baleiro seguirá funcionando durante o proceso de recheo

Pódese ver que o deseño da válvula de baleiro na Figura 5 é efectivamente contra-intuitivo. Cando se enche o metal fundido, a válvula de baleiro xa está bloqueada e a válvula de baleiro da figura 6 pode manter o fluxo máximo sen obstáculos, que é valioso para o escape de baleiro. Tempo (aproximadamente 40 ms neste exemplo). Por suposto, este exemplo de modelo é relativamente sinxelo. No traballo de deseño e desenvolvemento real, o deseño de posición da válvula de baleiro pode empregar as poderosas capacidades de simulación de fundición a presión da plataforma de computación en nube de fundición a presión de China para determinar a súa mellor posición.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Como atopar a mellor posición da válvula de baleiro na ferramenta de fundición a presión? 

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados