Como facer un maior valor para a aplicación de moldes de fundición a presión

O manual de deseño do molde detallou os problemas aos que se debe prestar atención no deseño do molde de fundición a presión, pero ao determinar a velocidade de inxección, a velocidade máxima non debe exceder os 100 m / S. Se a velocidade é demasiado alta, favorecerá a corrosión do molde e o aumento dos depósitos na cavidade e no núcleo; pero demasiado baixo pode causar facilmente defectos na fundición. Polo tanto, as velocidades mínimas de inxección correspondentes para magnesio, aluminio e cinc son 27, 18 e 12 m / s, a velocidade máxima de inxección do aluminio fundido non debe exceder os 53 m / s e a velocidade media de inxección é de 43 m / s.

No proceso de procesamento, os modelos máis grosos non se poden superpoñer para garantir o seu grosor. Debido a que o espesor da chapa de aceiro duplícase, a deformación da flexión redúcese nun 85% e a laminación só pode desempeñar unha superposición. A deformación de flexión das dúas táboas co mesmo grosor que a tarxeta única é 4 veces superior á da tarxeta única. Ademais, ao procesar a canle de auga de refrixeración, débese prestar especial atención para garantir a concentricidade no procesamento a dúas caras. Se as esquinas da cabeza non son concéntricas entre si, as esquinas conectadas racharanse durante o uso. A superficie do sistema de refrixeración debe ser lisa, preferentemente sen marcas de mecanizado.

A EDM úsase cada vez máis no procesamento da cavidade do molde, pero hai unha capa endurecida na superficie da cavidade procesada. Isto débese á auto-carburación e temperado da superficie do molde durante o procesamento. O espesor da capa endurecida está determinado pola intensidade e frecuencia da corrente durante o procesamento. É máis profundo durante o mecanizado en bruto e menos profundo durante o acabado. Independentemente da profundidade, a superficie do molde ten unha gran tensión. Se non se elimina a capa endurecida ou se elimina a tensión, durante a utilización produciranse gretas, picaduras e fisuras na superficie do molde. Para eliminar a capa endurecida ou o alivio da tensión:

• ①Elimina a capa endurecida con pedra de aceite ou moenda;
• ②Se non se reduce a dureza, a tensión redúcese por debaixo da temperatura de temperado, o que pode reducir moito a tensión superficial da cavidade do molde.

O proceso de fundición debe controlarse estritamente durante o uso do molde. Dentro do alcance do permiso de proceso, intente reducir a temperatura de fundición e a velocidade de inxección do aluminio fundido na medida do posible e aumentar a temperatura de precalentamento do molde. A temperatura de precalentamento do molde de fundición de aluminio aumenta de 100-130 ° C a 180-200 ° C e pódese mellorar moito a vida do molde.

A reparación da soldadura é un método común na reparación de moldes. Antes de soldar, debe dominar o modelo do aceiro a soldar e usar mecanizado ou moenda para eliminar os defectos superficiais. A superficie de soldadura debe estar limpa e seca. A varilla de soldar empregada debería ter a mesma composición que o aceiro do molde e debe estar limpa e seca. O molde e a varilla de soldadura precaléntanse xuntos (H13 é 450 ℃). Despois de que a temperatura da superficie e do núcleo sexan iguais, soldaranse e repararanse baixo gas protector. No proceso de soldadura, cando a temperatura sexa inferior a 260 ℃, debe recalentarse. Despois de soldar, cando o molde se arrefría ao tacto, quéntase a 475 ° C e mantense a temperatura a 25 mm / h. Finalmente, arrefríase completamente en aire tranquilo e despois recórtase e remátase a cavidade. A calefacción e o temperado despois da soldadura por matriz son unha parte importante da reparación da soldadura, é dicir, eliminar o estrés de soldadura e temperar a fina capa baixo a capa de soldadura que se quenta e apaga durante a soldadura.

Despois de empregar o molde durante un período de tempo, haberá depósitos na cavidade e no núcleo debido á alta velocidade de inxección e ao uso a longo prazo. Estes depósitos están formados pola combinación de axente liberador, impurezas do refrixerante e unha pequena cantidade de metal fundido a presión a alta temperatura e alta temperatura.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Como facer un maior valor para a aplicación de moldes de fundición a presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados