O coñecemento fundido das aliaxes de fundición a presión

Os fenómenos físicos e químicos do proceso de fundición

A fundición de aliaxes é unha parte importante do proceso de fundición a presión. O proceso de fundición non é só a obtención de metal fundido, senón o máis importante, a obtención dunha composición química que cumpra os requisitos, de xeito que a fundición pode obter unha boa estrutura cristalina e un metal con gas e inclusións moi pequenas.

Durante o proceso de fundición, a interacción entre o metal e o gas e a interacción entre o metal fundido e o crisol provocan cambios na composición, dando lugar a inclusións e inhalación. Polo tanto, formular a normativa correcta do proceso de fusión e aplicala estritamente é unha garantía importante para a obtención de pezas fundidas de alta calidade.

1. Interacción entre metal e gas

Durante o proceso de fundición, os gases atopados son hidróxeno (H2), osíxeno (O2), vapor de auga (H2O), nitróxeno (N2), CO2, CO, etc. Estes gases disólvense no metal fundido ou reaccionan con eles. efecto.

2. A fonte do gas

O gas pode entrar no líquido de aliaxe a partir de gas de forno, forro de forno, materias primas, fluxo, ferramentas, etc.

3. A interacción entre o metal e o crisol

Cando a temperatura de fundición é demasiado alta, o crisol de ferro reacciona rapidamente co líquido de cinc e a reacción de oxidación do ferro prodúcese na superficie do crisol para formar óxidos como Fe2O3; ademais, o elemento de ferro tamén reacciona co líquido de cinc para formar composto FeZn13 (escoria de cinc), que se disolve no líquido de cinc dentro. O espesor da parede do crisol de ferro redúcese continuamente ata que se desbota.

Control da temperatura de fusión

1. Temperatura de fundición a presión

O punto de fusión da aliaxe de cinc empregado para a fundición a presión é de 382 ~ 386 ℃, e o control adecuado da temperatura é un factor importante no control da composición da aliaxe de cinc. Co fin de garantir a boa fluidez do líquido de aliaxe para encher a cavidade, a temperatura do metal fundido na pota de cinc da máquina de fundición é de 415 ~ 430 ℃. Pódese tomar o límite superior da temperatura de fundición a presión de paredes finas e pezas complexas; pódese tomar o límite inferior de pezas simples e de paredes grosas. A temperatura do metal fundido no forno central de fundición é de 430 ~ 450 ℃. A temperatura do metal fundido que entra no colo de cisne é basicamente a mesma que a temperatura no pote de cinc.

A temperatura de vertido pódese controlar con precisión controlando a temperatura do cinc fundido na pota de cinc e conseguir:

• ① O metal fundido é un líquido limpo sen óxidos;
• ② A temperatura de vertido non fluctúa.

Dano da temperatura excesiva:

• ① Queima de elementos de aluminio e magnesio.
• ② A velocidade de oxidación do metal aumenta, aumenta a perda de queima e aumenta a escoria de cinc.
• ③ O efecto da expansión térmica fará que a cabeza do martelo se atasque.
• ④ Fúndese máis ferro na aliaxe do crisol de fundición e a reacción entre o cinc e o ferro acelérase a altas temperaturas. Fórmanse partículas duras de compostos intermetálicos ferro-aluminio, causando un desgaste excesivo na cabeza do martelo e no pescozo de cisne.
• ⑤ O consumo de combustible aumenta en consecuencia.

Temperatura demasiado baixa: a aliaxe ten pouca fluidez, o que non é propicio para a formación e afecta a calidade superficial dos moldes a presión.

As potas de cocción ou fornos actuais para fundición a presión están equipadas con sistemas de medición e control de temperatura. No traballo diario úsanse principalmente inspeccións periódicas para garantir a precisión dos instrumentos de medida de temperatura. Os termómetros portátiles (termómetros) úsanse para medir e corrixir a temperatura real do forno de xeito regular.

Os sindicatos de fundición experimentados observan a fusión a simple vista. Se o derretido non é demasiado viscoso e claro despois do raspado, a escoria non se eleva rapidamente, o que indica que a temperatura é axeitada; se o derretido é demasiado viscoso, indica que a temperatura é baixa; Unha capa de xeada aparece na superficie do líquido despois da escoria e a escoria sobe demasiado rápido, o que indica que a temperatura é demasiado alta e debe axustarse no tempo.

2. Como manter a temperatura estable

• ① Un dos mellores métodos: usar un forno central de fusión e un forno de máquina de fundición a presión como forno de suxeición para evitar grandes cambios de temperatura cando o lingote de cinc engádese directamente á pota de cinc para fundilo. A fundición concentrada pode garantir a estabilidade da composición da aliaxe.
• ② O segundo mellor método: o uso dun sistema avanzado de alimentación automática de líquidos metálicos pode manter unha velocidade de alimentación estable, a temperatura do líquido de aliaxe e o nivel do líquido da pota de cinc.
• ③ Se as condicións actuais de produción son a alimentación directa na pota de cinc, recoméndase engadir todo o lingote de aliaxe á vez para engadir pequenos lingotes de aliaxe varias veces para reducir o cambio de temperatura causado pola alimentación.

3. Xeración e control de escouras de cinc

É un complicado proceso físico e químico fundir a aliaxe de sólido a líquido. O gas reacciona químicamente co metal fundido e a reacción do osíxeno é a máis forte e a superficie da aliaxe oxídase para producir unha certa cantidade de escoria. A escoria contén óxidos e compostos intermetálicos de ferro, cinc e aluminio. A escoria raspada da superficie do derretido normalmente contén aproximadamente o 90% de aliaxe de cinc. A velocidade de reacción da formación de escoria de cinc aumenta exponencialmente a medida que aumenta a temperatura de fusión.

En circunstancias normais, a produción de escoria do lingote orixinal de aliaxe de cinc é inferior ao 1%, que está no rango de 0.3 ~ 0.5%; mentres que a produción de escoria de boquillas de refusión e residuos de pezas adoita estar entre o 2 e o 5%.

Control da cantidade de escoria de cinc

• ① Controle estritamente a temperatura de fusión, canto maior sexa a temperatura, máis escoria de cinc.
• ② Evite a axitación do líquido de aliaxe na pota de cinc na medida do posible; calquera forma de axitar fará que máis líquido de aliaxe entre en contacto con átomos de osíxeno no aire, formando así máis escoria.
• ③ Non escoria con demasiada frecuencia. Cando a aliaxe fundida está exposta ao aire, oxidarase e formará escoria. Manter unha fina capa de escoria na superficie do forno axudará a que o líquido no pote non se oxide máis.
• ④ Cando se escote, use un rastrillo de escoria porosa (Ф6 mm) en forma de disco para raspar suavemente baixo a escuma para evitar a axitación do líquido de aliaxe o máximo posible e recoller a escoria raspada. Bate lixeiramente para que o metal fundido flúa de novo na pota de cinc.

Tratamento da escoria de cinc

• ① Véndeo ao provedor de materias primas ou planta de procesamento especial, porque o custo do autoprocesamento pode ser maior.
• ② A planta de fundición a manexalo por si mesma. Requírese un forno separado e a temperatura de fusión de escoria de cinc está comprendida entre 420 e 440 ° C. Engade fluxo ao mesmo tempo. Para fundir 100 kg de escoria, hai que engadir 0.5 ~ 1.5 kg de fundente, que primeiro se distribúe uniformemente sobre a superficie do metal e despois mestúrase uniformemente co metal fundido cun axitador (aproximadamente 2 ~ 4 minutos). Despois de aguantar durante 5 minutos, a superficie producirá un.
• ③ Os materiais da boquilla, as pezas de refugallo que funden os materiais da boquilla, os materiais de refugallo, os lugares de lixo, as pezas desfeitas, etc., non se deben colocar directamente na pota de cinc da máquina de fundición a presión para a súa fundición. A razón é que a superficie destes materiais da boquilla oxídase durante o proceso de fundición a presión e o contido de óxido de cinc é moito maior que o lingote de aliaxe orixinal. Cando estes materiais da boquilla volvan fundirse na pota de cinc, porque o óxido de cinc está nun estado viscoso en condicións de alta temperatura, cando se saque da pota de zinc, retirarase unha gran cantidade de compoñentes de aliaxe. O propósito de fundir o material da boquilla e outros materiais é separar efectivamente o óxido de cinc da aliaxe líquida. Hai que engadir algún disolvente durante a fundición e empregalo despois de ser fundido nun lingote.

4. Refundición de residuos de galvanoplastia

Os residuos de galvanoplastia deben fundirse por separado dos residuos de galvanoplastia, porque o cobre, o níquel, o cromo e outros metais dos residuos de galvanoplastia son insolubles en cinc e existirán como partículas duras na aliaxe de cinc, o que provocará dificultades no pulido e no mecanizado.

Durante a fundición de chatarra de galvanoplastia, preste atención á separación do material de revestimento da aliaxe de cinc. Coloque primeiro a chatarra de galvanoplastia no crisol que conteña o fundido da aliaxe de cinc. Neste momento, non axite o fundido nin engada fluxo. Use o material de revestimento para ter un punto de fusión elevado. Non se fundirá na aliaxe, senón que flotará na superficie do fundido durante o primeiro período de tempo. Cando estea completamente derretido, deixe repousar o crisol durante 15-20 minutos para ver se hai escoria na superficie e raspe a escoria. Despois deste proceso, veremos se é necesario engadir un axente de refino.

5. Materias que precisan atención na operación de fundición

• 1. Crisol: débese limpar antes de usalo para eliminar o aceite, a ferruxe, a escoria e o óxido da superficie. Para evitar que o elemento de ferro do crisol de fundición se disolva na aliaxe, o crisol debe precalentarse a 150 ~ 200 ℃, pulverizar unha capa de pintura sobre a superficie de traballo e despois quentar a 200 ~ 300 ℃ para eliminar completamente a auga na pintura.
• 2. Ferramentas: antes de empregar as ferramentas de fundición débese eliminar a suciedade superficial e precalentar e pintar as pezas en contacto co metal. A ferramenta non se debe mollar, se non, causará salpicaduras e explosións do fundido.
• 3. Material de liga: limpar e precalentar antes de fundir para eliminar a humidade adsorbida na superficie. Para controlar a composición da aliaxe, recoméndase empregar 2/3 do novo material e 1/3 do material reciclado.
• 4. A temperatura de fusión non debe exceder os 450 ° C.
• 5. Limpe a escuma na superficie do líquido no recipiente de cinc a tempo, repoña o material de zinc a tempo e manteña a altura normal do nivel de masa fundida (non menos de 30 mm na superficie do crisol), porque hai demasiado exceso e nivel de líquido demasiado baixo é doado. A escoura de material entra no cilindro do colo de cisne, cepa a roda de aceiro, a cabeza do martelo e o propio cilindro, o que resulta en atascos da cabeza do martelo, do pescozo e da chatarra da cabeza do martelo.
• 6. A escoria do derretido axítase suavemente cun raspador de escorias para acumulalo e retiralo.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O coñecemento fundido das aliaxes de fundición a presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados