As vantaxes e desvantaxes dos métodos de forxa libre e troquelado

Forxa libre

A forxa libre refírese ao método de procesamento de forxados que empregan ferramentas sinxelas de uso xeral ou que aplican directamente forza externa ao branco entre os yunque superior e inferior do equipo de forxa para deformar o branco para obter a forma xeométrica e a calidade interna requiridas. Os forxados producidos polo método de forxa libre chámanse forxados libres.　　

A forxa libre produce principalmente pequenos lotes de forxa. Equipos de forxa como martelos de forxa e prensas hidráulicas úsanse para formar os espazos en branco para obter forxados cualificados. Os procedementos básicos de forxa gratuíta inclúen o trastorno, debuxo, perforación, corte, dobra, torsión, desprazamento e forxa. A forxa libre adopta o método de forxa en quente.

O proceso de forxa libre inclúe procesos básicos, procesos auxiliares e procesos de acabado.

• Os procesos básicos de forxa libre: trastornar, debuxar, perforar, dobrar, cortar, torcer, cambiar e forxar, etc. Os máis empregados na produción real son os tres procesos de trastorno, debuxo e perforación.
• Proceso auxiliar: proceso de deformación previa, como prensar mandíbulas, prensar bordos de lingotes de aceiro, cortar ombreiros, etc.
• Proceso de acabado: o proceso de redución dos defectos superficiais da forxa, como eliminar a superficie irregular da forxa e darlle forma.

As vantaxes da forxa libre: gran flexibilidade na forxa, pódense producir pezas pequenas de menos de 100 kg e pezas pesadas de ata 300 toneladas ou máis; as ferramentas empregadas son ferramentas xerais sinxelas; a formación de forxa consiste en deformar gradualmente o branco en distintas rexións, polo tanto, forxando de xeito similar, a tonelaxe do equipo de forxa necesario para forxar é moito menor que a do modelo de forxa; os requisitos de precisión dos equipos son baixos; e o ciclo de produción é curto.

Inconvenientes e limitacións da forxa libre: a eficiencia da produción é moito menor que a forxa do modelo; os forxados teñen formas simples, baixa precisión dimensional e superficies rugosas; os traballadores teñen unha alta intensidade laboral e requiren altos niveis técnicos; non é doado lograr mecanización e automatización.

Morre forxa

A forxa de matrices refírese a un método de forxa que usa un molde para formar un branco nun equipo de forja de matrices dedicado para obter unha forxa. As pezas forxadas producidas por este método teñen dimensións precisas, pequenas dotacións de mecanizado e estruturas complexas e produtividade.

Segundo os diferentes equipos empregados: forjado por martelo, forjado por manivela, forjado por máquina plana e forjado por prensa de fricción, etc.

O equipo máis empregado para a forxa de troques de martelo é o de vapor de aire, o de martelo sen yunque e o de alta velocidade.Pódese dividir en dúas categorías: cavidade de troquelado e fabricación en branco de acordo coas súas diferentes funcións.

1) Foro do troquelado.

• Diámetro de forxa previa. A cavidade do troquel de pre-forxa ten como función deformar o branco para estar preto da forma e tamaño da forxa, de xeito que durante a forxa final, o metal poida encher facilmente a cavidade do troquel para obter o tamaño requirido da forxa. Para forxados con formas simples ou cando o lote non é grande, é posible que non se proporcione a cavidade do troquel de forxa. O filete e a pendente da cavidade do troquel de forxa son moito maiores que os da cavidade do troquel de forxa final, e non hai ranura flash.
• Foro final do troquelado. A función da cavidade de troquel final é deformar finalmente o branco coa forma e tamaño requiridos da forxa. Polo tanto, a súa forma debería ser a mesma que a da forxa; pero debido a que a forxa diminuirá cando se arrefríe, o tamaño da cavidade do troquel final debe ser maior que o da forxa. O tamaño agrandase cunha cantidade de encollemento. A contracción das pezas forxadas de aceiro considérase un 1.5%. Ademais, hai ranuras flash ao longo da periferia da cavidade do molde para aumentar a resistencia do metal que sae da cavidade do molde, para promover o metal para encher a cavidade do molde e, ao mesmo tempo, para acomodar o exceso de metal.

2) Cavidade do molde en branco.

Para pezas forxadas con formas complexas, para facer que a forma do branco se axuste basicamente á forma da forxa, de xeito que o metal poida distribuírse razoablemente e encher ben a cavidade, é necesario preformar a branca na cavidade do baleirado.

• Debuxar un longo burato de molde. Úsase para reducir a área de sección transversal dunha determinada parte do branco para aumentar a lonxitude da peza. O diámetro do debuxo divídese en dous tipos: tipo aberto e tipo pechado.
• Cavidade do troquel. Úsase para reducir a área de sección transversal dunha parte do branco para aumentar a área de sección doutra parte, de xeito que o metal se distribúa segundo a forma da forxa. A cavidade de rolamento divídese en dous tipos: tipo aberto e tipo pechado.
• Dobrar a cavidade do molde. Para os forxados de matrices de varas dobradas, é necesaria unha cavidade de matriz para dobrar a branca.
• Cortar a cavidade. Forma un par de bordos de coitelo nas esquinas do molde superior e do molde inferior para cortar o metal.

As vantaxes da forxa: maior eficiencia na produción. Cando se forxa, a deformación do metal lévase a cabo na cavidade do molde, polo que a forma requirida pódese obter rapidamente; pode forxar forxados complexos e pode facer a distribución racional do metal máis razoable e mellorar a vida útil das pezas; o tamaño das pezas forxadas Máis preciso, mellor calidade superficial, menor porcentaxe de mecanizado; aforrar materiais metálicos e reducir a carga de traballo do procesamento de corte. Baixo a condición de cantidade suficiente, pódese reducir o custo das pezas.

Desvantaxes e limitacións da forxa: o peso das pezas forxadas está limitado pola capacidade dos equipos forxa xeral, principalmente por debaixo dos 7OKg; o ciclo de fabricación de matrices de forxa é longo e o custo é elevado; o custo de investimento dos equipos de forxa é maior que o da forxa gratuíta.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: As vantaxes e desvantaxes dos métodos de forxa libre e troquelado

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados