A comparación de 7 tipos de aceiro

Existen moitos tipos de aceiro troquelado e diferentes aceiros troquelados teñen diferentes usos e métodos de uso. A continuación introdúcese o coñecemento específico para vostede:

Moitos fabricantes de moldes de plástico están interesados ​​na boa rugosidade superficial; cando se engade xofre para mellorar o rendemento do corte de metais, a calidade da superficie diminuirá como resultado e o aceiro con alto contido de xofre será máis fráxil.

CRl2

rendemento crl2: aceiro ledeburita tipo alto contido de carbono e alto cromo, con boa endurecemento e boa resistencia ao desgaste. Debido a que o contido de carbono do aceiro pode alcanzar o 2.30%, o aceiro faise duro e quebradizo, polo que a dureza de Chongnan é pobre, dificilmente pode soportar grandes cargas de impacto, é fácil de quebrar e é fácil formar carburos eutécticos desiguais. .

Usos: úsase para fabricar punzóns en frío e punzóns que teñen menos carga de impacto e requiren unha alta resistencia ao desgaste, pas para cortar en frío para cortar metais duros e delgados, mangas de perforación, calibres, matrices de estirado, matrices de estampación, frotado Placa de arame, matriz de estirado e matriz de parafuso, etc.

Variedades de produción: materiais laminados en quente, materiais tirados en frío, materiais de forxa, placas de aceiro laminados en quente e fíos de aceiro tirados en frío.

CRl2MO1V1

Rendemento: aceiro ledeburita con alto contido de carbono e alto cromo, a perforación non é un elemento esencial cando non hai ningún requisito especial. Debido a que o contido de molibdeno e vanadio é superior ao crl2mov, a estrutura e o tamaño do gran do aceiro refínanse aínda máis, mellóranse a endurecemento, a resistencia e a dureza do aceiro e o rendemento integral do aceiro é mellor.

Usos: úsase para fabricar moldes de traballo en frío grandes e complexos que requiren unha alta resistencia ao desgaste, como tesoiras para cortar en frío, troqueles de corte, troquelados de arame, troqueles de laminación de rosca, troqueles de rodadura de rosca, troqueles de orla e troqueles de perforación en frío e punzóns que requiren alta resistencia ao desgaste, etc.

Variedades de produción: materiais laminados en quente, materiais de forxa, materiais tirados en frío, placas de aceiro laminados en quente e fíos de aceiro tirados en frío.

CRl2MOV

Rendemento: aceiro ledeburita con alto contido de carbono e alto contido de cromo, con boa resistencia, pódese endurecer completamente cun tamaño transversal inferior a 400 mm, ten unha alta resistencia ao desgaste e ten pequenos cambios de volume durante o enfriamiento. O seu contido en carbono é moito menor que o aceiro crl2 e engádense molibdeno e vanadio. Polo tanto, mellorouse significativamente a viabilidade en quente, a resistencia ao impacto e a distribución de carburo do aceiro.

Usos: úsase para fabricar moldes de traballo en frío con grandes seccións transversais, formas complexas, altas esixencias de resistencia ao desgaste e grandes cargas de impacto, como tesoiras de corte en frío, matrices de recorte, matrices de orlaxe, calibres, matrices de estirado, táboas de laminación de fíos e fíos Matrices de rolamento, matrices de perforación con formas complexas, matrices de estirado profundo para placas de aceiro e matrices de perforación en frío e punzóns que requiren unha alta resistencia ao desgaste.

Variedades de produción: materiais laminados en quente, materiais de forxa, materiais tirados en frío, placas de aceiro laminados en quente e fíos de aceiro tirados en frío.

CR5MOLV

Rendemento: o contido da aliaxe é medio. Debido a que contén molibdeno e vanadio, o aceiro ten unha boa resistencia, unha distribución uniforme do carburo, certa resistencia ao impacto e boa resistencia ao desgaste.

Usos: utilízanse para fabricar matrices de conformación, mangas de perforación, matrices de perforación en frío, punzóns, matrices de recorte, matrices de laminación de fíos, táboas de laminación de fíos, calibres, etc.

Variedades de produción: materiais laminados en quente, materiais de forxa, materiais tirados en frío, placas de aceiro laminados en quente e fíos de aceiro tirados en frío.

9MN2V

Rendemento: en comparación co aceiro de ferramentas de carbono, as propiedades mecánicas completas teñen maior dureza e resistencia ao desgaste, boa endurecemento e menos deformación durante o enfriamiento. Debido a que o aceiro contén unha certa cantidade de vanadio, os grans de cristal refínanse e redúcese a sensibilidade ao sobrecalentamento. O desnivel de carburo é mellor que o aceiro crwmn.

Usos: úsase para fabricar varias ferramentas de medición de precisión, plantillas e, xeralmente, troqueles máis pequenos, troquelados en frío, troqueles de gravado, troqueles de material, tesoiras, billas, troqueles e escariadores, etc.

Variedades de produción: materiais laminados en quente, materiais de forxa, materiais tirados en frío, placas de aceiro laminados en quente e fíos de aceiro tirados en frío.

Os módulos pequenos e medianos poden subministrarse segundo os requirimentos do comprador.

CRWMN

Rendemento: ten unha alta resistencia. Debido a que o 1.20% ~ 1.60% (fracción de masa) de volframio engádese para formar carburos, ten certa dureza e resistencia ao desgaste despois de apagar e temperar a baixa temperatura. O volframio axuda a manter os grans finos, de xeito que o aceiro ten unha mellor resistencia, o aceiro é máis sensible á formación de redes de carbono e este tipo de rede pública de carbono fai que o bordo da ferramenta forme parte do risco de dilatación.

Obxecto: Empregar unha ampla gama de aceiro en troquelado. Utilízase para fabricar ferramentas de medida, como troquel, calibre de bloque, columna de mostra e manga de mostra, e troqueles de alta precisión con formas complexas.

Variedades de produción: materiais laminados en quente, materiais de forxa, materiais tirados en frío, fíos de aceiro tirados en frío, fíos de aceiro prateados, chapas de aceiro laminadas en quente e chapas de aceiro laminadas en frío.

9CRWMN

Rendemento: aceiro de troquelado de pouca aliaxe en frío, con certa endurecemento e resistencia ao desgaste, pequena deformación ao apagado, distribución uniforme de carburo e partículas finas.

Usos: utilízase para fabricar matrices de estampación en frío con pequenas seccións transversais e formas complexas, así como ferramentas de medida como calibres e plantillas.

Variedades de produción: materiais laminados en quente, materiais de forxa, materiais tirados en frío, fíos de aceiro tirados en frío e placas de aceiro laminados en frío.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A comparación de 7 tipos de aceiro

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados