A aplicación da tecnoloxía de mecanizado CNC de aliaxe de magnesio para portátiles

Hora de publicación: 05 / 11 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 13503

Na actualidade, os produtos 3C están a desenvolverse rapidamente e a competencia é feroz. Os grupos de consumidores teñen unha demanda particularmente forte das características "lixeiras e delgadas" dos produtos 3C. Isto provocou que a tecnoloxía de mecanizado e fabricación de produtos 3C buscase avances en materiais e técnicas de mecanizado CNC. Entre eles, os materiais de aliaxe de magnesio convertéronse no novo favorito das materias primas na transformación e fabricación de produtos 3C.

En primeiro lugar, a aliaxe de magnesio é o metal máis lixeiro entre os metais prácticos. A súa peso específico é de aproximadamente 2/3 do aluminio e 1/4 do aceiro. Atende a produtos 3C; os grupos de clientes demandan características "lixeiras e delgadas". Ademais, a aliaxe de magnesio tamén ten as características de alta resistencia específica, gran módulo elástico e boa absorción de choque, que é moi adecuada como parte estrutural dos produtos electrónicos 3C. Segundo os datos, se se utiliza unha aliaxe de magnesio para substituír o plástico ABS na carcasa dos produtos 3C, o peso do material pode reducirse nun 36% e o espesor nun 64%.
En segundo lugar, a aliaxe de magnesio ten unha boa disipación de calor. A condutividade térmica da aliaxe de magnesio é de 350 a 400 veces a do plástico ABS. Para produtos electrónicos que xeran altas temperaturas no interior, se se utiliza aliaxe de magnesio na carcasa e os compoñentes de disipación de calor, na maioría dos casos non hai necesidade de ventiladores de disipación de calor nin buratos de disipación de calor.
Finalmente, a aliaxe de magnesio ten boas propiedades de protección electromagnética. A aliaxe de magnesio ten un mellor rendemento de protección magnética que a aliaxe de aluminio, unha mellor función de bloqueo de ondas electromagnéticas e é máis axeitada para fabricar produtos electrónicos de precisión que poidan interferir facilmente no mundo exterior. Tamén se pode usar como carcasa de produtos electrónicos que xeran radiación electromagnética como computadores e teléfonos móbiles para reducir o dano causado pola radiación das ondas electromagnéticas ao corpo humano.

Vantaxes da tecnoloxía de mecanizado CNC de aliaxe de magnesio en produtos 3C

Os materiais de aliaxe de magnesio teñen as características de ser inflamables e corrosivos no mecanizado. En comparación cos materiais metálicos tradicionais como o ferro e o aluminio, non son adecuados para cortar. Polo tanto, na fase inicial de aplicación de materiais de aliaxe de magnesio, a fundición a presión, a fundición a presión e outros métodos de proceso son máis empregados para a conformación. Non obstante, co desenvolvemento da tecnoloxía do produto 3C, é difícil satisfacer a demanda un método de conformación deste tipo. Primeiro de todo, coa crecente miniaturización e integración de produtos 3C, a estrutura de casca dos produtos 3C é cada vez máis complexa e é difícil formar con precisión os métodos de proceso como fundición a presión e fundición a presión; en segundo lugar, o ciclo de desenvolvemento e fabricación de produtos 3C é cada vez máis curto. O ciclo de apertura do molde de fundición e fundición restrinxe severamente o seu ciclo de produción.

Finalmente, existe unha grave contradición entre a tolerancia cero do grupo de consumidores aos defectos de aparencia do produto e os case inevitables defectos de fundición. Por iso, cada vez se presta máis atención á tecnoloxía de mecanizado CNC de aliaxes de magnesio.

A análise de carcasa de ordenador portátil de mecanizado CNC de magnesio.

Análise de procesos: unha carcasa de ordenador portátil feita de aliaxe de magnesio ME20. A peza ten unha estrutura complexa e requisitos de alta precisión dimensional, polo que se forma fresando a folla de aliaxe de magnesio no seu conxunto. Mecanizado de magnesio é moi diferente do mecanizado tradicional de aliaxes de aluminio en termos de selección de ferramentas, selección de parámetros de corte, selección de plan de corte, selección de fluídos de corte e medidas anticorrosión e tratamento de astillas.
Selección de ferramentas: a aliaxe de magnesio ten unha boa condutividade térmica, material brando e pouca forza de corte, polo que a velocidade de disipación de calor durante o mecanizado é moi rápida e a cantidade de pegado é pequena, polo que a vida útil da ferramenta pode ser moi longa. Non obstante, as ferramentas de corte empregadas para o mecanizado de aliaxes de magnesio son necesarias para manter afiados os bordos de corte, porque as ferramentas con bordes de corte maiores aumentarán a fricción durante o proceso de corte, o que provocará un aumento significativo da temperatura de corte, o que provocará que as astillas de magnesio parpadeen ou incluso queimaduras, o que resulta en factores inseguros no proceso de corte. Polo tanto, o mecanizado de aliaxes de magnesio normalmente require a selección de novas ferramentas de carburo e as ferramentas antigas que se procesaron con outros materiais non se poden mesturar. Os principios xerais de deseño de ferramentas para o mecanizado de aceiro e aluminio tamén son aplicables ás ferramentas para o mecanizado de aliaxes de magnesio. Debido a que a resistencia ao corte da aliaxe de magnesio é baixa e a capacidade térmica tamén é bastante baixa, o número de dentes da fresadora usada para o mecanizado de aliaxes de magnesio é maior que o doutros metais. A redución do número de dentes pode aumentar o espazo de chip e a cantidade de alimentación, o que pode reducir o quecemento por fricción e aumentar a liberación de chip, reducir a distorsión dos chips e reducir o consumo de enerxía e a xeración de calor. A compañía do autor prefire xeralmente as fresas de carburo de tres filos cando se mecanizan as aliaxes de magnesio. En circunstancias especiais, como a lonxitude de lámina insuficiente da ferramenta de tres láminas, as especificacións de diámetro inadecuado, etc., tamén se poden usar fresas de carburo de catro láminas.
Selección de fluído de corte: o material de aliaxe de magnesio é suave e fácil de cortar. Se se usa alta velocidade ou baixa velocidade, con ou sen fluído de corte, pódese conseguir unha superficie moi lisa. O mecanizado en seco sen fluído de corte pode reducir os custos de mecanizado e os residuos de chips poden recollerse, almacenarse e transportarse facilmente. Polo tanto, en moitas referencias recoméndase o mecanizado en seco. Non obstante, existe un risco de incendio cando o mecanizado en seco utiliza alta velocidade e forma astillas finas. Isto require que o operador CNC observe as condicións de mecanizado en calquera momento e, en caso de incendio, pódese extinguir inmediatamente, pero este método aínda ten riscos inconmensurables. Isto limita a incapacidade do operador para acadar o modo de traballo multimáquina dunha soa persoa, que non resulta rendible en termos de custo e eficiencia de procesamento global. Ademais, as aliaxes de magnesio tenden a expandirse cando se quentan. Segundo os datos, o coeficiente de expansión lineal da aliaxe de magnesio no rango de temperatura de 20 ℃ ～ 200 ℃ é de 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (relacionado coa composición da aliaxe). Tomando como exemplo a dimensión de lonxitude de 200 mm, se a temperatura aumenta 10 ° C durante o procesamento, o erro de procesamento será de 0.0532 ± 0.0548 mm. Pódese ver que se se usa corte en seco, non hai caída de fluído de corte. A temperatura, as pezas de aliaxe de magnesio expandiranse debido ao rápido aumento da temperatura, o que afectará á precisión do mecanizado. A carcasa do portátil ten altos requisitos de precisión dimensional e non se poden ignorar tales efectos de temperatura. Con base nas dúas consideracións anteriores, o mecanizado CNC desta aliaxe de magnesio adopta o mecanizado "húmido" usando fluído de corte. Por este motivo, introducimos especialmente o fluído de corte de aliaxe de magnesio tipo Castrol MG.
Selección de parámetros de corte: Os parámetros de corte do fresado CNC inclúen a velocidade do fuso, a velocidade de avance, a profundidade de corte da ferramenta e o ancho da ferramenta de corte. Eliximos unha máquina-ferramenta doméstica para o mecanizado de aliaxes de magnesio. A alta velocidade teórica da máquina-ferramenta pode alcanzar os 8000 r / min, a velocidade máxima de avance é de 15 m / min e a precisión do mecanizado é de 0.01 mm. Usar esta máquina ferramenta para manter a maior velocidade durante moito tempo é prexudicial para a máquina ferramenta. A velocidade de alimentación demasiado rápida, para a produción de lotes pequenos dunha soa peza, non aforra demasiado tempo, pero aumenta moito o risco de calidade e a probabilidade de fallo do equipo. Polo tanto, empregamos gran profundidade de corte e pequena alimentación para determinar os nosos parámetros de corte. Segundo moitos anos de experiencia en mecanizado CNC, cando a fresadora de carburo está a mecanizar diferentes materiais, a velocidade e a alimentación nos parámetros de corte cambian, pero a profundidade e o ancho do corte xeralmente non cambian moito: para o mecanizado en bruto, o ancho recomendado de o corte é do 50% ～ 100% D (D é o diámetro da ferramenta), a profundidade de corte recomendada é de 0.3 ～ 0.5D. Para o acabado, o ancho de corte recomendado é de 0.1 ～ 0.5 mm e a profundidade de corte é 0.5 ～ 1D.
Medidas anticorrosión no mecanizado CNC de aliaxes de magnesio. Xeralmente crese que as aliaxes de magnesio son químicamente activas e fáciles de corroer. Especialmente despois do mecanizado "húmido", as pezas de aliaxe de magnesio contaminadas con fluído de corte son máis propensas a corroerse. De feito, segundo a experiencia de mecanizado desta unidade, se se adoptan medidas anticorrosivas efectivas para a aliaxe de magnesio nun ciclo de mecanizado relativamente curto, non causará unha corrosión grave que afecte a resistencia estrutural ou a rugosidade da superficie.

Tomamos as seguintes medidas para aliviar a corrosión da aliaxe de magnesio

O proceso de mecanizado CNC de aliaxe de magnesio debe funcionar continuamente e as pezas cubertas con fluído de corte non se poden colocar no banco de traballo por moito tempo, e moito menos durante a noite.
As pezas acabadas de aliaxe de magnesio lávanse varias veces con auga limpa para diluír completamente o residuo do líquido de astillado.
As pezas de aleación de magnesio lavadas deben secarse rapidamente cunha pistola de aire de alta presión e despois secalas cunha gasa de algodón limpa.
As pezas acabadas pódense colocar na caixa de escuma por pouco tempo e está prohibido tocar outros metais.
Cando as pezas se colocan durante moito tempo ou se entreguen para o seu volume de negocio, colóqueas nunha bolsa de plástico seca coa boca dobrada para asegurar que o aire da bolsa estea relativamente sen circular.

De feito, aínda que o método anterior é sinxelo e doado de aplicar, non pode evitar completamente a corrosión da aliaxe de magnesio. Mesmo se a superficie da peza é escura ou ten unha pequena cantidade de manchas negras, pódese eliminar pulverizando area seca. Para definir se o grao de corrosión da superficie da aliaxe de magnesio é aceptable ou non, é necesario comunicarse completamente co persoal técnico na ligazón de tratamento superficial da aliaxe de magnesio para formular as correspondentes marcas e especificacións.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A aplicación da tecnoloxía de mecanizado CNC de aliaxe de magnesio para portátiles

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.