Os factores que inflúen nas propiedades das barras de aceiro de alta resistencia microaleadas VN de grao 500MPa

O efecto do contido de nitróxeno sobre as propiedades mecánicas das barras de aceiro de alta resistencia microaleadas VN de calidade de 500MPa foi estudado mediante probas de produción. Os resultados mostraron que o contido de nitróxeno aumentou de 81PPM a 269PPM, o tamaño do gran das barras de aceiro non cambiou significativamente e a resistencia ao rendemento das barras de aceiro aumentou de 526MPa a 607MPa. A forza de rendemento aumentou un 15.4%; a resistencia á tracción aumentou de 678MPa a 738MPa e a resistencia á tracción aumentou un 8.8%; a relación forza-rendemento diminuíu de 1.29 a 1.22. O efecto fortalecedor do nitróxeno nas barras de aceiro de alta resistencia microaleadas VN é principalmente o fortalecemento das precipitacións, e o fortalecemento das precipitacións é a razón principal da diminución da relación resistencia-rendemento das barras de aceiro VN.

introdución

En xaneiro de 2012, o Ministerio de Vivenda e Desenvolvemento Urbano-Rural e o Ministerio de Industria e Tecnoloxía da Información emitiron conxuntamente un documento no que propoñían orientacións para acelerar a aplicación de barras de aceiro de alta resistencia: a finais de 2015, a produción de as barras de aceiro resistentes representaron o 80% da produción total das barras. Para os edificios de gran altura e os edificios públicos de gran porte, prefírese o refrixerado de grao 500MPa. Coas necesidades da construción económica do meu país, a demanda de barras de aceiro de alta resistencia de 500MPa nas estruturas de edificios está a aumentar. Debido á velocidade de produción rápida das barras de aceiro e á alta temperatura de laminación, a temperatura de laminación final adoita ser superior a 1000 ℃. As súas características tecnolóxicas determinan que o deseño da aliaxe das barras de aceiro sexa adecuado para o uso da tecnoloxía de microaleación de vanadio [1]. O aumento do nitróxeno é lograr o vanadio. O método principal para fortalecer as barras de aceiro microaliados é propicio para reducir a cantidade de vanadio e aforrar recursos de vanadio [2-4]. A tecnoloxía de microaleación VN foi amplamente utilizada como tecnoloxía de produción habitual para o desenvolvemento de barras de aceiro soldables de alta resistencia no país e no exterior. Un gran número de estudos demostraron [1-9] que a tecnoloxía de microaleación VN depende principalmente do aumento do nitróxeno para promover a precipitación de vanadio en forma de carburo de vanadio, nitruro de vanadio ou carbonitruro de vanadio, formando partículas finas de segunda fase dispersas para producir un forte efecto de fortalecemento das precipitacións Para aumentar a resistencia do aceiro. Non obstante, un aumento excesivo de nitróxeno causará outros defectos no rendemento das barras de aceiro, especialmente o índice de rendemento sísmico da barra de aceiro. O efecto do contido de nitróxeno sobre as propiedades mecánicas das barras de aceiro microaleadas de 500MPa VN estúdase a través de probas de produción. Analizou o mecanismo de fortalecemento do nitróxeno nas barras de aceiro microaleadas VN e a influencia do nitróxeno na resistencia e na relación de rendemento das barras de aceiro microaleadas VN, que é o desenvolvemento de barras de aceiro sísmico de alta resistencia microaleadas VN.

Proporcionar unha base para a produción.

Materiais e métodos de proba

Co fin de desenvolver barras de aceiro de alta resistencia de calidade 500MPa cun rendemento estable, a fábrica de aceiro da compañía do grupo fundiu sucesivamente tres tipos de aceiros microaliados VN con contido de nitróxeno diferente e utilizou o mesmo proceso de produción de barras (arrefriamento natural despois da laminación) para probar a produción. de barras de aceiro de calidade 500MPa. Os tres aceiros chámanse 1 #, 2 #, 3 # e os seus principais compoñentes químicos móstranse na táboa 1.

Refinando tres tipos de aceiro con contido de nitróxeno diferente e fundindo continuamente en palancas con especificacións de 150 mm × 150 mm × 6000 mm, enviandoas á fábrica de barras da compañía do grupo para rodar en barras de aceiro con especificacións de Φ25 mm e estirando as mostras de barras de aceiro de 1 # , 2 # e 3 # No experimento probáronse respectivamente a resistencia ao rendemento e a resistencia á tracción dos tres aceiros, calculouse a relación resistencia-rendemento de 1 #, 2 # e 3 # barras de aceiro e a estrutura metalográfica de observáronse os tres aceiros.

Segundo os resultados das probas de tracción de barras de aceiro 1 #, 2 # e 3 #, a curva móstrase na figura 1. A curva da figura 1 mostra que a medida que aumenta o contido de nitróxeno, a resistencia ao rendemento e a resistencia á tracción das barras de aceiro aumentar secuencialmente. A resistencia ao rendemento da barra de aceiro 1 # é de 526MPa e a resistencia á tracción é de 678MPa; a resistencia ao rendemento da barra de aceiro 2 # é de 553MPa e a resistencia á tracción é de 698MPa; a resistencia ao rendemento da barra de aceiro 3 # é de 607MPa e a resistencia á tracción é de 738MPa. O contido de nitróxeno aumentou de 81PPM a 269PPM, a resistencia ao rendemento das barras de aceiro aumentou de 526MPa a 607MPa, un aumento de 81MPa e a resistencia ao rendemento aumentou un 15.4%; ao mesmo tempo, a resistencia á tracción aumentou de 678MPa a 738MPa, cun aumento de 60MPa e o aumento da resistencia á tracción foi do 8.8%.

Segundo os valores de resistencia á tracción e resistencia á tracción de barras de aceiro 1 #, 2 # e 3 #, as relacións resistencia-rendemento das tres calcúlanse e desenvólvense respectivamente na curva que se mostra na figura 2. A curva na figura 2 mostra que a medida que aumenta o contido de nitróxeno, a relación resistencia-rendemento das barras de aceiro diminúe sucesivamente. Entre elas, as relacións resistencia-rendemento de barras de aceiro 1 #, 2 # e 3 # son 1.29, 1.26 e 1.22 en secuencia.

O efecto do contido de nitróxeno sobre o tamaño do gran das barras de aceiro

A figura 3 mostra a microestrutura metalográfica de barras de aceiro 1 #, 2 # e 3 #. A información detallada das tres microestruturas metalográficas móstrase na táboa 2. A táboa 2 lista a composición de fase e o tamaño do gran da estrutura de barras de aceiro 1 #, 2 #, 3 #. As tres estruturas de aceiro son ferrita + perlita e o tamaño de gran de ferrita de barra de aceiro 1 # ten un grao de 9 a 9.5, o tamaño de gran de ferrita de 2 # é de aproximadamente 9.5 graos, o tamaño de gran de ferrita de 3 # é de aproximadamente 9 a 9.5 graos. Os datos da táboa 2 mostran que co aumento do contido de nitróxeno, o tamaño do gran da barra de aceiro non cambia significativamente ou que o aumento do nitróxeno non ten un efecto significativo na microestrutura da barra de aceiro microaleada VN.

Análise e discusión

Análise do mecanismo de reforzo do nitróxeno en aceiro microaleado VN de 500MPa

Os resultados da proba neste artigo mostran que o contido de nitróxeno das barras de aceiro microaleadas VN de calidade de 500MPa aumentou de 81PPM a 269PPM e o tamaño do gran das barras de aceiro rolda os 9-9.5. É dicir, o aumento do nitróxeno non ten un efecto evidente na estrutura das barras de aceiro microaleadas VN. Ao mesmo tempo, a resistencia ao rendemento e á resistencia á tracción das barras de aceiro aumentaron en graos variables, aumentando a resistencia ao rendemento en 81MPa e a resistencia á tracción en 60MPa. Na actualidade, as principais teorías de reforzo dos materiais de aceiro inclúen o fortalecemento de solucións sólidas, o reforzo de grans finos, o fortalecemento do cambio de fase e o fortalecemento da segunda fase. Obviamente, os resultados da proba neste artigo exclúen claramente o efecto do reforzo de grans finos, mentres que o reforzo de solución sólida e o cambio de fase. Os efectos de reforzo como o reforzo son basicamente os mesmos para os tres aceiros probados neste artigo, excepto para o reforzo do segundo fase. Un gran número de estudos e prácticas teóricas demostraron que o nitróxeno é fixado polo vanadio en aceiros microaliados que conteñen vanadio para formar nitruro de vanadio ou produtos de partículas de segunda fase como o carbonitruro de vanadio, as partículas de segunda fase do aceiro aumentan moito a resistencia do o aceiro a través do mecanismo de interacción coa luxación deslizante, é dicir, o efecto de fortalecemento das precipitacións.

Estudos relevantes demostraron que aumentar o nitróxeno é beneficioso para a precipitación de vanadio. É dicir, o nitróxeno promove a precipitación de vanadio e aumenta a fracción de volume das partículas da segunda fase. Os resultados da investigación consistentes mostran que a resistencia do aceiro é proporcional á fracción de volume de partículas da segunda fase da metade. Polo tanto, cando o contido de vanadio é suficiente, o aumento de nitróxeno no aceiro microaleado VN é realmente A fracción de volume das partículas da segunda fase (nitruro de vanadio, carbonitruro de vanadio) no aceiro aumenta, de xeito que o efecto do fortalecemento das precipitacións é máis forte. Os resultados da proba neste traballo mostran que co aumento do contido de nitróxeno, a resistencia ao rendemento e a resistencia á tracción das barras de aceiro VN de 500MPa aumentan secuencialmente. Obviamente, os resultados da proba neste traballo son consistentes cos resultados de estudos teóricos relacionados.

Análise da influencia do nitróxeno sobre a relación resistencia-rendemento das barras de aceiro microaleadas VN de grao 500MPa

Os resultados da proba neste traballo mostran que co aumento do contido de nitróxeno, a resistencia ao rendemento e a resistencia á tracción das barras de aceiro microaleadas VN non aumentan na mesma proporción. O aumento da resistencia ao rendemento é do 15.4% e o aumento da resistencia á tracción é do 8.8%. Precisamente porque o aumento da resistencia ao rendemento é maior que o aumento da resistencia á tracción, o fenómeno diminúe a relación resistencia-rendemento das barras de aceiro.

A resistencia ao rendemento dos materiais de aceiro e o mecanismo de control microscópico da resistencia á tracción son obviamente diferentes. O rendemento está controlado principalmente polo deslizamento a gran escala de luxacións no material, mentres que a fractura está controlada principalmente pola iniciación e propagación de microfendas no material. . Polo tanto, o estudo do rendemento do material considera principalmente o comportamento da dislocación no material, mentres que o estudo da fractura do material considera principalmente o comportamento das microfendas no material. A resistencia ao rendemento dos materiais de aceiro refírese á resistencia cando se activa a fonte de luxacións do material e se desliza un gran número de luxacións móbiles, o que fai que o material produza ou produza un certo grao de deformación plástica. O mecanismo de fortalecemento das precipitacións das partículas da segunda fase é o mecanismo de interacción entre as partículas da segunda fase e a luxación deslizante. Este mecanismo de interacción divídese entre o mecanismo de corte e o mecanismo de Orowan, xa sexa o mecanismo de corte ou o mecanismo de Orowan, o segundo. aceiro. No que se refire á resistencia á tracción dos materiais de aceiro, está relacionado principalmente coa formación e propagación de microfisuras no aceiro. A formación de microfisuras implica o obstáculo do movemento de microdiscriminacións, o que inevitablemente dificultará a formación e propagación de microfisuras A expansión, mellorando así a resistencia á tracción do aceiro ata certo punto. Polo tanto, mentres se mellora a resistencia ao rendemento do aceiro, a súa resistencia á tracción tamén se mellora ata certo punto.

Sinálase que cando o tamaño da segunda fase é moi pequeno, o efecto do fortalecemento das precipitacións ao aumentar a resistencia ao rendemento do aceiro é maior que o efecto de aumentar a resistencia á tracción do aceiro. Os resultados da proba neste artigo mostran que a contribución do fortalecemento das precipitacións á resistencia ao rendemento é de 81MPa, o valor da contribución á resistencia á tracción é de 60MPa. Os resultados deste traballo demostran que a contribución do fortalecemento das precipitacións á forza de rendemento é maior que a da resistencia á tracción. Ademais, aínda que a resistencia ao rendemento e a resistencia á tracción do aceiro aumenten na mesma medida, a relación de rendemento do aceiro diminuirá. En definitiva, o efecto de fortalecemento das precipitacións das partículas da segunda fase acabará por reducir a relación de rendemento do aceiro. Polo tanto, co aumento do contido de nitróxeno, canto máis forte é o efecto de fortalecemento das precipitacións da barra de aceiro VN, menor será a relación resistencia-rendemento da barra de aceiro.

A iluminación dos resultados da investigación para o desenvolvemento de reforzo sísmico 500MPa

Nos resultados da proba deste artigo, o contido de nitróxeno das barras de aceiro microaleadas VN de 500MPa é de 81PPM, 136PPM, 269PPM e as relacións de resistencia e rendemento das barras de aceiro correspondentes son 1.29, 1.26, 1.22, é dicir, a relación de resistencia e rendemento de As barras de aceiro microaleadas VN varían segundo Aumenta e diminúe o contido de nitróxeno, xa se fixo unha análise detallada das razóns. Na actualidade, o índice principal de rendemento sísmico das barras de aceiro antisísmicas de alta resistencia debe ser non menos de 1.25. Polo tanto, a partir dos resultados da investigación deste artigo, para o desenvolvemento de barras de aceiro antisísmicas de alta resistencia microaleadas VN de clase 500MPa, co fin de garantir que o índice principal de rendemento sísmico é forte Se a relación de rendemento é cualificada, o nitróxeno o contido debe controlarse estritamente en termos de composición química. É máis apropiado controlar o contido de nitróxeno dentro de 130PPM.

Conclusión

• 1) A medida que aumenta o contido de nitróxeno, o tamaño do gran da barra de aceiro de alta resistencia microaleada VN non cambia significativamente.
• 2) A resistencia ao rendemento e a resistencia á tracción das barras de aceiro de alta resistencia microaleadas VN aumentan co aumento do contido de nitróxeno, pero a relación de rendemento da resistencia diminúe co aumento do contido de nitróxeno.
• 3) O efecto fortalecedor do nitróxeno nas barras de aceiro de alta resistencia microaleadas VN é principalmente o fortalecemento das precipitacións, e o fortalecemento das precipitacións é a principal razón para a diminución da relación resistencia-rendemento das barras de aceiro VN.
• 4) Para o desenvolvemento de barras de aceiro sísmico de alta resistencia microaleadas VN de calidade 500MPa, o contido de nitróxeno no aceiro debe controlarse dentro de 130PPM.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Os factores que inflúen nas propiedades das barras de aceiro de alta resistencia microaleadas VN de grao 500MPa

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados