Aleación GH2909 para que o motor aeronáutico logre o control de despexe

Utilízase principalmente na fabricación da carcasa media da turbina da cuarta xeración, anel de rodamento e anel de soporte de panal e outras pezas de control de fenda para reducir a perda de fugas de aire, mellorar a eficiencia e reducir o consumo de combustible. GH2909 desenvólvese aumentando o contido de Si a base de aliaxe GH2907 e axustando o proceso de tratamento térmico. GH2909 é un novo tipo de aliaxe de alta temperatura endurecida por idade, de baixa expansión e endurecida por Fe-Ni-Co. Ten alta resistencia e plasticidade, baixo coeficiente de expansión térmica, módulo elástico case constante e boa resistencia á oxidación e resistencia á fatiga térmica a 650 ℃. O rendemento pode reducir a fenda entre as pezas xiratorias e as partes estáticas, realizar control de fenda, aforrar enerxía, reducir o consumo e aumentar o empuxe do motor. É un material ideal de aliaxe de alta temperatura para motores de aviación e aeroespacial, polo que foi moi utilizado en motores de avións.

Co paso dos anos, debido á limitación das condicións do equipo de forxa: só hai unha prensa de forja rápida de 2,000 toneladas, polo que a produción de varillas de forja de aliaxe de gran tamaño é a tarxeta curta do desenvolvemento dunha aliaxe de alta temperatura dunha empresa. Os principais problemas das barras de gran tamaño de aliaxe GH2909 son: (1) A estrutura é grosa e desigual, o que leva a unha desorde ultrasonida de detección de fallos e ata unha grave atenuación das ondas inferiores; (2) Grandes flutuacións nos datos das probas de rendemento. Coa mellora das condicións do equipo de forxa: puxéronse en funcionamento 4,500 toneladas de prensas de forja rápida e 1,800 toneladas de prensas de forja de precisión e, co fin de mellorar e mellorar a calidade dos materiais de forxa de gran tamaño de aliaxe GH2909, o proceso de forxa foi realizado para mellorar a estrutura e o rendemento das barras de gran tamaño de aliaxe GH2909. Afecta ao estudo.

O proceso de fundición da aliaxe GH2909 é a indución ao baleiro + a fundición do arco ao baleiro, que funde o arco do baleiro do electrodo de 440mm en lingotes de aceiro de 508mm. Despois do tratamento térmico de homoxeneización, os lingotes de aceiro forxanse para producir forxados de aliaxe de gran tamaño a alta temperatura.

A forxa de palanques adopta un proceso de refrixeración e forxa de gran deformación paso a paso, e a cantidade de deformación é superior ao 30% por lume; a temperatura de calefacción da forxa final do lume: 1000 ° C; a maior parte da temperatura de deformación: ≤955 ° C, a temperatura final de forxa: ≥870 ° C; Empréganse tres métodos de forxa respectivamente: (1) Todo o lingote de aceiro está directamente tirado pola prensa de forxa rápida de 2000 toneladas + a sección de corte central + forxa por lume único; (2) O lingote de aceiro enteiro de 4500 toneladas de prensa rápida para forxar é de dúas molestias e dúas de debuxar + medio Cortar en seccións + disparar por separado 1,800 toneladas de máquina de forxar de precisión en material; (3) 4,500 toneladas de prensas de forxa rápida atópanse á lonxitude + mandíbulas en ambos os extremos + seccións de corte medio + dous trastornos e dous tiros + 1800 toneladas dunha A máquina de forxa de precisión ao lume está rematada; entón, o centro, o 1 / 2R e a estrutura do bordo e as mostras de rendemento lateral tómanse respectivamente da barra e obsérvanse a microestrutura e as propiedades mecánicas cun microscopio óptico. O produto acabado inspéctase mediante detección de fallos ultrasónicos despois do pulido. Os resultados mostraron que:

• (1) É evidente a limitación da tonelaxe do equipo de prensa de forxa rápida de 2000 toneladas.
• (2) Método 2 Despois da forxa, hai unha pequena cantidade de estrutura cristalina mixta no centro e 1 / 2R da sección transversal da barra despois da forxa, e o gran de bordo chega a 8 graos e a estrutura é uniforme e fina.
• (3) Método 3 Despois da forxa, a sección transversal da barra é uniforme no centro, 1 / 2R e a estrutura do bordo, e os grans de cada parte son relativamente consistentes e o tamaño do gran é de aproximadamente 6. Comparado co método 1 , a resistencia á tracción e a resistencia á tracción a temperatura ambiente increméntase en máis de 70 MPa para o método 3 e a ductilidade á tracción a temperatura ambiente tamén aumenta significativamente, alcanzando máis do 3%; a resistencia á tracción á alta temperatura e a resistencia á tracción aumentan máis de 20 MPa e a plasticidade á tracción á alta temperatura é reducida; a vida de resistencia redúcese e a plasticidade de resistencia é equivalente. Os resultados das probas do método 3 e do método 2 son comparables.

Polo tanto, Método 3, é dicir, usando unha prensa de 4,500 toneladas para debuxar toda a lonxitude + mandíbulas en ambos os extremos + seccións de corte medio + dúas molestias e dous debuxos cunha placa de escape + 1,800 toneladas de máquina de forxa de precisión dun lume material, pode facer de aliaxe GH2909 grande. A estrutura do material da barra estándar é pequena e uniforme e obtense un bo rendemento integral que cumpre os requisitos do índice estándar.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Aleación GH2909 para que o motor aeronáutico logre o control de despexe

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados