A optimización da composición de consumibles de soldadura de aceiro de alta resistencia de baixa aliaxe

A dirección de optimización da estrutura de soldadura de aceiro de alta resistencia de baixa aliaxe é xerar ferrita máis acicular. Os estudos demostraron que a ferrita acicular ten un gran fino e unha alta densidade de luxacións. Cando o seu contido é superior ao 65% e o tamaño medio do listón é de aproximadamente 1 μm, o metal de soldadura pode ter unha resistencia e resistencia excelentes.

Como obter a organización anterior?

A clave é o deseño axeitado da composición da aliaxe do material de soldadura.

1. C. O contido en C contrólase xeralmente entre o 0.05% e o 0.10% e o equivalente en carbono é inferior a 0.39. Neste rango, pódense xerar ferrita de listóns laterais e ferrita acicular e a zona de recalentamento da soldadura transfórmase en ferrita masiva equiaxada.
2. Mn. Mn ten dous efectos opostos sobre o refinamento e o endurecemento de metais de soldadura. Un contido adecuado de Mn pode obter ferrita máis acicular. Non obstante, a adición excesiva de Mn fará que a taxa de nucleación límite do gran da bainita sexa maior que a taxa de nucleación intragranular da ferrita acicular, o que aumentará a dureza da soldadura. O contido de Mn contrólase xeralmente entre o 0.6 e o ​​1.8%.
3. Cr. A medida que aumenta o contido de Cr no metal de soldadura, aumenta o número de ferrita acicular, refínese a microestrutura da soldadura e diminúe a ferrita proeutectoide na zona columnar e na zona de gran groso. A resistencia ao impacto diminúe co aumento do contido de Cu e aumenta co aumento do contido de Cr. O contido en Cr é xeralmente do 0.9 ao 1.0%.
4. Ti. O rango de contido de Ti para obter a combinación óptima de rendemento de estrutura e impacto é do 0.02% ao 0.05%. Os estudos demostraron que cando o contido de Ti no metal de soldadura é de 0.014% a 0.048%, a estrutura de soldadura da placa Q235 componse principalmente de ferrita equiaxeada e ferrita acicular. Co aumento do contido de Ti, ferrita acicular. O aumento do contido e a diminución da lonxitude aumentarán a resistencia do metal soldado. Isto débese á formación de inclusións de TiO2 cando o contido de Ti no metal de soldadura é superior ao contido de Al, o que é propicio para a nucleación da ferrita acicular.
5. B. Os experimentos demostran que cando o contido en B está entre o 0.0032% e o 0.0103%, a ferrita acicular diminúe co aumento do contido de B e a enerxía de impacto redúcese significativamente. Isto débese á diminución da temperatura do eutectoide causada por B. Non obstante, se se engade Ti máis ao fío de soldadura e se garante unha alcalinidade inferior e cando a relación entre boro e nitróxeno (B / N) no metal de soldadura está en o rango de 0.6 a 0.8, a formación de agullas pode ser beneficiosa. As inclusións de óxido que conteñen Ti con nucleación de ferrita poden obter un maior valor de dureza ao impacto para o metal de soldadura; se o B / N é superior a 0.8, a resistencia ao impacto diminuirá. O contido en B contrólase xeralmente nun 0.003 ± 0.006%.
6. O O é un elemento de impureza restritivo no metal de soldadura. A miúdo engádense Al, Mg e outros axentes redutores fortes ao metal de soldadura para desoxidarse e fixar o nitróxeno, pero é fácil xerar inclusións fráxiles de AlN poligonais, que danan gravemente a resistencia a baixa temperatura do metal de soldadura. Proponse na literatura que engadir unha cantidade adecuada de LiF ao núcleo de fluxo xerará Li3N con N na zona do arco, reducindo así significativamente o contido de N no metal de soldadura e reducindo o número de inclusións de AlN prexudiciais. Tamén hai unha opinión de que a formación da fase V (C, N) pola precipitación de N e V pode promover a nucleación da ferrita acicular. Tamén se sinala na literatura que a adición de cantidades adecuadas de Fe2O3, MnO2, etc. ao núcleo pode aumentar o contido de O no metal soldado, pero formar inclusións circulares dominadas por Al2O3, que aínda é propicio para a obtención de ferrita acicular. . Organización da soldadura. Xeralmente crese que dentro do límite de Al / O = 0.45, un aumento adecuado da relación Al / O no metal de soldadura de aceiro de baixa aleación pode promover a xeración de máis inclusións cun tamaño de 0.2 a 0.8 μm, promover a nucleación de ferrita acicular e, polo tanto, a resistencia é favorable.
7. S. S tamén é un elemento de impureza restritivo no metal de soldadura, pero as partículas de FeS que conteñen unha pequena cantidade de Mn e Cu son eficaces para a nucleación de ferrita acicular.

Ademais, o control do tamaño e forma das inclusións tamén é moi importante. Xeralmente crese que as partículas esféricas compostas principalmente por MnS e outras fases amorfas cun tamaño de 0.5-0.8 μm e unha fina capa de TiO na superficie son as máis vantaxosas para a nucleación de ferrita acicular.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A optimización da composición de consumibles de soldadura de aceiro de alta resistencia de baixa aliaxe

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados