Os estándares máis completos para a aceptación de moldes

Hora de publicación: 06 / 10 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 12840

Aspecto, tamaño e axuste do produto en forma

Non se permiten defectos na superficie do produto: falta de material, queimada, branca superior, liña branca, pico, ampollas, branqueamento (ou rachaduras, roturas), cocción e engurras.
Marca de soldadura: xeralmente, a lonxitude da marca de soldadura de perforación circular non supera os 5 mm e a lonxitude da marca de soldadura de perforación con forma especial é inferior a 15 mm e a forza da marca de soldadura pode superar a proba de seguridade funcional.
Contracción: non se permite a contracción en áreas obvias da aparencia e permítese unha contracción lixeira en áreas non evidentes (sen mella na man).
Xeralmente, a planitude dos produtos pequenos é inferior a 0.3 mm. Se hai requisitos de montaxe, débense garantir os requisitos de montaxe.
Non debe haber liñas de aire nin flores materiais no aspecto evidente e, polo xeral, o produto non debe ter burbullas de aire.
A forma xeométrica e a precisión dimensional do produto deben cumprir os requisitos do debuxo oficial e eficaz do molde (ou arquivo 3D). A tolerancia do produto debe basearse no principio de tolerancia. A tolerancia do tamaño do eixe é unha tolerancia negativa e a tolerancia ao tamaño do burato é unha tolerancia positiva. Os clientes teñen o requirido, segundo o requirido.
Espesor da parede do produto: o espesor da parede do produto adoita ser de espesor medio da parede, o espesor da parede non medio debe cumprir os requisitos do debuxo e a tolerancia debe ser de -0.1 mm segundo as características do molde.
Coordinación do produto: a carcasa superficial e a carcasa inferior coinciden; a desalineamiento superficial é inferior a 0.1 mm e non debe haber rabuñaduras. Os buratos, eixes e superficies que teñan os requisitos de coincidencia deben garantir o intervalo de coincidencia e os requisitos de uso.

Aspecto do molde

1. A placa de identificación do molde está completa, os caracteres son claros e a disposición está ordenada.
2. A placa de características debe fixarse no pé do molde preto da plantilla e do ángulo de referencia. A placa de identificación é fiable e non é fácil de despegar.
3. A boquilla de auga de refrixeración debe estar feita de bloque de plástico. Se o cliente ten outros requisitos, siga os requisitos.
4. A boquilla de auga de refrixeración non debe saír da superficie da base do molde.
5. A boquilla de auga de refrixeración debe procesarse con taladro, o diámetro do taladro é de 25 mm, 30 mm, 35 mm, tres especificacións, o orificio está achaflanado, o chafrán debe ser o mesmo.
6. A boquilla de auga de refrixeración debe ter marcas de entrada e saída.
7. Marque os caracteres en inglés e os números deben ser superiores a 5.
8. A posición é 10 mm directamente debaixo da billa e a escritura debe ser clara, fermosa, ordenada e espaciada uniformemente.
9. Os accesorios do molde non deben afectar o izado e o almacenamento dos moldes. Durante a instalación, hai cilindros de aceite expostos, billas, mecanismo de restablecemento, etc., que deben protexerse mediante patas de apoio.
10. A instalación da pata de apoio debe fixarse na base do molde con parafusos que pasan pola pata de soporte e a pata de apoio excesivamente longa pódese prender á base do molde cunha columna roscada externa mecanizada.
11. O tamaño do orificio expulsor do molde debería cumprir os requisitos da máquina de moldaxe por inxección especificada. Agás os moldes pequenos, non se pode empregar un centro para a expulsión.
12. O anel de posicionamento debe ser fixo e fiable. O diámetro do anel é de 100 mm e 250 mm. O anel de posicionamento é 10-20 mm máis alto que a placa inferior. A menos que os clientes o soliciten o contrario.
13. As dimensións externas do molde deben cumprir os requisitos da máquina de moldaxe por inxección designada.
14. Para moldes con requisitos de orientación, debería empregarse unha frecha para indicar a dirección de instalación na plantilla dianteira ou traseira e debería haber "ARRIBA" xunto á frecha. A frecha e o texto son amarelos e a altura do texto é de 50 mm.
15. A superficie da base do molde non debe ter pozos, marcas de ferruxe, aneis redundantes, vapor de auga dentro e fóra, buratos de aceite, etc. e defectos que afecten o aspecto.
16. Os moldes deben ser fáciles de izar e transportar. Non se deben desmontar as pezas do molde durante o izado. Os aneis de elevación non deben interferir con billas, cilindros de aceite, barras de restablecemento previo, etc.

Material e dureza do molde

1. A base do molde debe ser unha base estándar que cumpra o estándar.
2. As pezas que forman o molde e o sistema de pechadura (núcleos, insercións de moldes fixos e móbiles, insercións móbiles, conos divididos, varillas de empuxe, manguitos de espiga) están feitos de materiais cun rendemento superior a 40Cr.
3. Cando se moldea plástico fácil de corroer co molde, as pezas moldeadas deben estar feitas de materiais resistentes á corrosión ou a superficie do molde debe tomar medidas anticorrosivas.
4. A dureza das pezas moldeadas non debe ser inferior a 50HRC ou a dureza do tratamento de endurecemento superficial debe ser superior a 600HV.

Moldear, restablecer, sacar o núcleo, tomar parte

1. A expulsión debe ser suave, sen atascos e sen son anormal.
2. A superficie superior inclinada debe ser pulida e a superficie superior inclinada é inferior á superficie do núcleo.
3. As pezas deslizantes deberían estar provistas de ranuras de aceite e a superficie debe nitrurarse e a dureza superficial despois do tratamento é HV700 ou superior.
4. Todas as varillas expulsoras deben ter un posicionamento de rotación de parada e cada varilla expulsora debe estar numerada.
5. A distancia de expulsión debe estar limitada por un bloque límite.
6. Para o resorte de retorno deben usarse pezas estándar e os dous extremos do resorte non se deben pulir nin cortar.
7. O control deslizante e o núcleo deben ter un límite de trazo e o control deslizante pequeno está limitado por un resorte. Cando o resorte é incómodo de instalar, pódese usar un parafuso ondulado; o núcleo do cilindro debe ter un interruptor de viaxe.
8. O tirón do núcleo deslizante adoita adoptar un poste de guía oblicuo e o ángulo do poste de guía oblicuo debe ser 2 ° -3 ° menor que o ángulo da superficie de bloqueo do control deslizante. Se a carreira do control deslizante é demasiado longa, o cilindro de aceite debería usarse para debuxar.
9. Cando se cubra a superficie final da parte do cilindro que tira de núcleo, o cilindro debe estar equipado cun mecanismo de autoblocaxe.
10. Debe haber unha placa resistente ao desgaste baixo o control deslizante grande cun ancho de control deslizante superior a 150 mm. O material da placa resistente ao desgaste debe ser T8A. Despois do tratamento térmico, a dureza é HRC50-55. A placa de desgaste é 0.05-0.1 mm máis alta que a superficie grande.
11. A varilla expulsora non debe moverse cara arriba e abaixo.
12. Engade púas na barra superior e a dirección das púas debe ser consistente para que as púas sexan fáciles de eliminar do produto.
13. O espazo de xogo entre o burato do pin expulsor e o pin expulsor, a lonxitude da sección de selado e a rugosidade superficial do furado do pin expulsor deben axustarse aos requisitos das normas empresariais pertinentes.
14. O produto debería ser conveniente para que o operador o elimine.
15. Cando o produto é expulsado, é fácil seguir a parte superior inclinada e a barra superior debe ser ranurada ou gravada.
16. O bloque superior fixado na barra superior debe ser firme e fiable, as partes non formadas ao redor da circunferencia deben procesarse cunha pendente de 3 ° -5 ° e a periferia inferior debe estar achaflanada.
17. Non debe haber limas de ferro no burato de paso de aceite na base do molde.
18. A cara final da hasta de retorno é plana e non hai soldadura por puntos. Non hai xunta na parte inferior da cabeza do embrión, soldadura por puntos.
19. A placa da porta do molde de tres placas deslízase sen problemas e a placa da porta é fácil de abrir.
20. As barras límite do molde de tres placas deben estar dispostas a ambos os dous lados da dirección de instalación do molde ou engadir placas de tirar á base do molde para evitar que as barras límite interfiran co operador.
21. O circuíto de aceite e o paso de aire deben ser suaves e o restablecemento do expulsor hidráulico debería estar no seu lugar.
22. A parte inferior do manguito guía debe ter un porto de escape.
23. Non debe haber oco na instalación do pin de posicionamento.

Sistema de Refrixeración e Calefacción

1. O sistema de refrixeración ou calefacción debe estar completamente desbloqueado.
2. O selo debe ser fiable, o sistema non debe filtrarse baixo a presión de 0.5MPa e é fácil de reparar
3. O tamaño e a forma da ranura de selado aberta na base do molde deben cumprir os requisitos das normas relevantes.
4. A graxa debe aplicarse ao anel de selado cando se coloca e debe ser superior á superficie da base do molde despois de colocala.
5. Os separadores de canles de fluxo de auga e aceite deben estar feitos de materiais que non se corroen facilmente.
6. Os moldes dianteiro e traseiro deben adoptar un método centralizado de abastecemento de auga.

Sistema de comportamento

1. A configuración da porta non debe afectar o aspecto do produto e satisfacer a montaxe do produto.
2. A sección e lonxitude do corredor deben deseñarse razoablemente e o proceso debería acurtarse o máximo posible baixo a premisa de garantir a calidade do conformado e reducir a área da sección transversal para acurtar o tempo de recheo e refrixeración. Ao mesmo tempo, a perda de plástico do sistema de vertido debería ser a mínima.
3. A sección parcial do molde de tres placas na parte traseira da placa do molde frontal debe ser trapezoidal ou semicircular.
4. O molde de tres placas ten un rompedor de material na placa da porta, o diámetro da entrada do corredor debe ser inferior a 3 mm e a cabeza da bola ten un chanzo de 3 mm de profundidade empotrado na placa da porta.
5. A varilla de extracción da bóla debe fixarse de forma fiable, pode presionarse debaixo do anel de posicionamento, pode fixarse con parafusos sen cabeza ou pode ser presionada cunha placa de presión.
6. As portas e os corredores deberán mecanizarse segundo o tamaño dos debuxos e non se permiten máquinas de pulir e pulir manualmente.
7. A porta do punto debe estar de acordo cos requisitos da especificación.
8. Debería haber unha extensión no extremo dianteiro do corredor como buraco de lesma fría.
9. A fibela invertida en forma de Z da barra de tracción debe ter unha transición suave.
10. O corredor da superficie de separación debe ser redondo e os moldes dianteiro e traseiro non deben estar desalineados.
11. A porta latente da barra expulsora non debería ter contracción superficial.
12. O diámetro e a profundidade da cavidade do material frío para produtos transparentes deben cumprir os estándares de deseño.
13. O mango é fácil de eliminar, non hai marca de porta no aspecto do produto e non hai mango residual na montaxe do produto.
14. Coa porta latente de gancho curvo, as dúas partes do inserto deben nitrurarse e a dureza da superficie pode alcanzar HV700.

Parte de moldaxe, superficie de separación, ranura de escape

1. Non debe haber desniveis, pozos, ferruxe e outros defectos que afecten o aspecto na superficie dos moldes dianteiro e traseiro.
2. A inserción combínase co marco do molde e debe haber un espazo inferior a 1 mm arredor das esquinas redondeadas.
3. A superficie de separación mantense limpa e ordenada. Non hai moa portátil para evitar o aire e a parte de selado non ten dentes.
4. A profundidade da ranura de escape debe ser inferior ao valor de desbordamento do plástico.
5. A investigación e distribución de insercións deben estar no seu lugar, cunha colocación suave e un posicionamento fiable.
6. As insercións, insercións, etc. deberán colocarse e fixarse de forma fiable, evitar que as pezas redondas xiren e non debe haber almofadas de cobre nin ferro.
7. A cara final da barra expulsora é consistente co núcleo.
8. A parte formante dos moldes dianteiro e traseiro non ten defectos como cortes e chafráns.
9. As costelas deben tirarse suavemente.
10. Para os produtos de moldes de varias cavidades, as partes esquerda e dereita son simétricas e debe indicarse L ou R. Se o cliente ten requisitos de posición e tamaño, debería cumprir os requisitos do cliente. Xeralmente, engádeo onde non afecte ao aspecto e á montaxe e o tamaño da letra é 1/8.
11. A superficie de suxeición da base do molde debería estar no lugar e tocar máis do 75% da área.
12. A barra expulsora debe estar disposta máis preto da parede lateral e ao lado das nervaduras e os salientes, e debe usarse unha barra expulsora máis grande.
13. Os números 1, 2, 3, etc. deberían indicarse para as mesmas partes.
14. Cada superficie de contacto, superficie penetrante e superficie de separación deben investigarse e combinarse no seu lugar.
15. A parte de selado da superficie de separación debe cumprir as normas de deseño. 10-20 mm para moldes de tamaño medio e 30-50 mm para moldes a grande escala, e as partes restantes están mecanizadas para evitar espazos baleiros.
16. A textura da pel e o chorro de area deben cumprir de xeito uniforme os requirimentos do cliente.
17. Para os produtos con requisitos de aspecto, os parafusos dos produtos deberían ter medidas anti-encollemento.
18. Os tubos de conexión deben empregarse para columnas de rosca cunha profundidade superior a 20 mm.
19. O espesor da parede do produto debe ser uniforme e a desviación debe controlarse por debaixo de ± 0.15 mm.
20. O ancho das costelas debe ser inferior ao 60% do espesor da parede da superficie exterior.
21. As insercións do núcleo no tellado inclinado e o control deslizante deben ter un método de fixación fiable.
22. O molde frontal insírese no molde traseiro ou o molde traseiro insírese no molde dianteiro. O entorno debe estar bloqueado con superficies inclinadas e mecanizado para evitar o aire.

Proceso de produción de moldaxe por inxección

1. O molde debe ter a estabilidade da produción de moldaxe por inxección e a repetibilidade do axuste dos parámetros do proceso dentro do rango de condicións normais do proceso de moldaxe por inxección.
2. A presión de inxección durante a produción de moldaxe por inxección debería ser xeralmente inferior ao 85% da presión máxima de inxección nominal da máquina de moldaxe por inxección.
3. A velocidade de inxección do molde durante a produción de moldaxe por inxección, a velocidade de inxección da carreira de tres cuartos non é inferior ao 10% da velocidade máxima de inxección ou máis do 90% da velocidade máxima de inxección.
4. A presión de retención durante a produción de moldaxe por inxección debería ser xeralmente inferior ao 85% da presión máxima de inxección real.
5. A forza de suxeición durante a produción de moldaxe por inxección debe ser inferior ao 90% da forza de suxeición nominal do modelo aplicable.
6. Durante o proceso de produción de moldaxe por inxección, o produto e o material da boquilla deben sacarse de xeito sinxelo e seguro (o tempo normalmente non supera os 2 segundos cada un).
7. Para moldes con insercións, as insercións son fáciles de instalar e as insercións son fixadas de xeito fiable durante a produción.

Embalaxe e envío

1. A cavidade do molde debe limparse e pulverizarse con aceite anti-ferruxe.
2. As pezas deslizantes deben estar recubertas con aceite lubricante.
3. A entrada do casquillo de desagüe debe selarse con graxa.
4. O molde debe estar equipado cunha peza de suxeición e as especificacións cumpren os requisitos de deseño.
5. As pezas de reposto e as pezas de desgaste deben estar completas, cunha lista detallada e o nome do provedor.
6. Débense tomar medidas de selado para evitar que as cousas foráneas entren na auga e no líquido, no gas e na entrada e saída eléctrica do molde.
7. Pintar en spray sobre a superficie exterior do molde, segundo o requirido polo cliente.
8. Os moldes deben estar empaquetados con envases a proba de humidade, a proba de auga e anticolisión e os clientes teñen requisitos segundo os seus requirimentos.
9. Deberían estar completos os debuxos de produtos de moldes, debuxos estruturais, debuxos de sistemas de refrixeración e calefacción, debuxos de corredor quente, pezas de reposición e detalles do provedor de material de molde, instrucións de funcionamento, informe de proba de moldes, certificado de inspección de fábrica e documentos electrónicos.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Os estándares máis completos para a aceptación de moldes

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.