A clasificación do aceiro resistente ao calor e da aliaxe resistente ao calor

Hora de publicación: 06 / 24 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 11673

Os materiais resistentes á calor como o aceiro resistente á calor e as aliaxes resistentes á calor úsanse amplamente en compoñentes como motores, motores de combustión interna, caldeiras de xeración de enerxía térmica, turbinas, equipos de tratamento de incineración de residuos, fornos de tratamento térmico, quentadores, etc., e son materiais indispensables para moitas industrias. Xapón necesita importar unha gran cantidade de enerxía do exterior, polo que para Xapón hai que mellorar a eficiencia enerxética. Para mellorar a eficiencia enerxética de varios equipos, é necesario mellorar o rendemento dos materiais resistentes á calor. A mellora do rendemento dos motores de automóbiles e a redución das emisións de contaminantes ambientais das fábricas dependen en gran medida do desenvolvemento de materiais resistentes á calor que poidan traballar durante moito tempo a temperaturas máis altas e ambientes máis duros. O desenvolvemento da industria tamén depende do desenvolvemento de materiais resistentes á calor. Engadir ou aumentar elementos como Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb é un método eficaz para mellorar o rendemento de aceiros resistentes á calor, aliaxes resistentes á calor e outros materiais resistentes á calor, e moitos aceiros e calor resistentes á calor. -disolvéronse aliaxes resistentes empregando este método. . Debido á limitación da superficie de produción de elementos raros e ao aumento da demanda de elementos raros, a subministración inestable de elementos de aliaxe en aceiro resistente á calor e aliaxes resistentes á calor leva a grandes flutuacións de prezos.

Existen moitos tipos de aceiros e aliaxes resistentes á calor. Estes materiais úsanse en diferentes ambientes, actuacións requiridas e prezos aceptables. Por exemplo, a temperatura máxima da válvula de admisión dun motor de automóbil é de só 500 ° C como máximo, polo que o material utilizado é aceiro martensítico resistente á calor. As aliaxes a base de Ni son excedentes de materiais para as válvulas de admisión de motores de automóbiles e son demasiado caras. Polo tanto, os materiais resistentes á calor deben usarse de forma diferente. Por outra banda, a redución de custos é un problema eterno na industria manufacturera. Polo tanto, como usar materias primas máis baratas para producir materiais co mesmo rendemento é un requisito para os materiais resistentes á calor. Xapón desenvolveu os aceiros provinciais resistentes ao calor Ni e Mo na Segunda Guerra Mundial. Desde entón, Xapón desenvolveu materiais resistentes á calor que aforran recursos durante máis de 60 anos.

Aceiro resistente á calor, aliaxe resistente á calor

Non hai unha regulación clara sobre a diferenza entre o aceiro resistente á calor e a aliaxe resistente á calor. Normalmente, o contido de elementos de aliaxe é inferior ao 50% chámase aceiro resistente á calor e o contido de elementos de aliaxe é superior ao 50% chámase aliaxe resistente á calor. As normas xaponesas de aceiro resistentes á calor inclúen JIS G4311, G4312 e varias normas da serie SUH. Segundo a estrutura da matriz diferente, o aceiro resistente á calor pódese dividir en aceiro ferrítico resistente ao calor, aceiro martensítico resistente ao calor, aceiro austenítico resistente ao calor e aceiro resistente ao calor endurecido por precipitación. JIS G5122 estipula o aceiro fundido resistente ao calor da serie SCH, pero non clasifica os graos de aceiro segundo a estrutura da matriz, mesturando aceiro resistente ao calor ferrítico, aceiro martensítico resistente ao calor e aceiro austenítico resistente ao calor. En termos de aliaxes resistentes á calor, JIS G 4091 e 4092 son aliaxes resistentes á calor baseadas en NCF e non están clasificadas, pero todas son aliaxes resistentes ao calor austeníticas. Hai aliaxes resistentes á calor que non están dispoñibles en JIS nas normas ASTM, AMS e DIN. Ademais, tamén é unha práctica habitual utilizar a fábrica da compañía de desenvolvemento de aliaxes para nomear graos de aliaxe, como Inconel Alloy®. Ademais, hai varios novos materiais resistentes á calor desenvolvidos por algunhas fábricas de materiais, que aínda non se incluíron na norma. Varios materiais resistentes á calor teñen vantaxes e desvantaxes, e deben seleccionarse adecuadamente segundo o propósito. A táboa 1 mostra as composicións químicas e os usos de aceiros e aliaxes resistentes á calor representativos en JIS. A figura 1 mostra a temperatura de durabilidade de varios aceiros e aliaxes resistentes á calor. A continuación descríbense as características de varios materiais resistentes á calor e o papel dos elementos de aliaxe.

2 Aceiro ferrítico resistente ao calor

O aceiro ferrítico resistente á calor representativo moi utilizado é o SUS430 cun baixo contido de C-17% Cr. O Cr é un elemento que mellora a resistencia á corrosión a alta temperatura do aceiro e é un elemento indispensable no aceiro resistente á calor. O SUS430 ten unha boa resistencia á oxidación. Debido a que non hai outros elementos no aceiro, o SUS430 é máis barato. Non obstante, o SUS430 non se endurece despois de apagarse a alta temperatura e a súa resistencia a alta temperatura é baixa, polo que só se pode usar para pezas que non requiran resistencia. Por outra banda, debido a que o SUS430 ten un pequeno coeficiente de expansión térmica e o aceiro austenítico resistente á calor ten un gran coeficiente de expansión térmica, é mellor usar SUS430 para pezas propensas á fatiga térmica debido a repetidos cambios de temperatura. Ademais, cando o SUS430 se usa durante moito tempo a uns 500 ° C, quedará fráxil debido á precipitación de fases fráxiles, polo que hai que ter coidado. Ademais do Cr, o Al tamén é un elemento que mellora a resistencia á oxidación. A altas temperaturas, Al forma Al2O3 na superficie da escala de óxido, que se converte nunha forte película protectora e xoga un papel na mellora da resistencia á oxidación. O aceiro resistente á calor que utiliza este efecto de Al é FCH1. FCH1 é un aceiro resistente á calor cun 5% de Al engadido a un 25% de aceiro Cr para elementos de calefacción. Ten unha boa resistencia á oxidación por debaixo de 1200 ° C.

3 Aceiro martensítico resistente ao calor

Os aceiros martensíticos representativos resistentes ao calor son os aceiros SUS12 e SUS403J410 ao 1% cun contido de C de aproximadamente o 0.1%. Estes aceiros resistentes á calor endurécense por temperado a alta temperatura e despois templan. O M23C6 precipítase na martensita da fase nai e pódese manter unha alta resistencia por baixo de 600 ° C. Se se engade Mo para aumentar a resistencia de suavización do temperado, pódese manter aínda máis a alta resistencia. O aceiro martensítico resistente ao calor suavizará a unha temperatura alta superior a 600 ° C, facendo que a súa forza caia bruscamente. Polo tanto, o aceiro martensítico resistente ao calor é adecuado para pezas que requiren resistencia a alta temperatura a unha temperatura de traballo de 500-600 ° C ou menos. Ademais, dado que o contido de Cr do aceiro martensítico resistente á calor é menor, un 12%, e unha parte do Cr tamén se consume en carburos, non se pode garantir o contido de Cr na fase principal, polo que a resistencia á oxidación do martensítico é resistente á calor. o aceiro a miúdo non é tan bo como o aceiro resistente á calor ferrítico e o aceiro resistente á calor austenítico. Os elementos Si e Al, que melloran a resistencia á oxidación, tamén poden formar unha película protectora na escala do aceiro martensítico resistente á calor. Hai aceiros resistentes á calor martensíticos SUH3 e SUH11 que engaden Si para mellorar a resistencia á oxidación. Estes aceiros resistentes á calor úsanse principalmente para válvulas de admisión de motores e parafusos resistentes á calor.

4 Aceiro resistente ao calor austenítico

Cando se engade Cr ao aceiro, engádese ao mesmo tempo o elemento estabilizador de austenita Ni e o aceiro é unha estrutura de austenita estable a todas as temperaturas. Os aceiros austeníticos comúns son SUS304 e SUS310. Como todos sabemos, SUS304 é aceiro inoxidable resistente á corrosión, pero SUS304 tamén se pode usar como aceiro resistente á calor. Por debaixo dos 600 ° C, a resistencia do aceiro resistente á calor austenítica está entre o aceiro martensítico resistente ao calor e o aceiro ferrítico resistente á calor; superior a 600 ° C, a resistencia é maior que a do aceiro martensítico resistente á calor. Ademais, o SUS304 por baixo de 800 ° C, o SUS310 por baixo de 1000 ° C, ten unha boa resistencia á oxidación cando se realizan repetidos quecementos e arrefriamentos. Non obstante, cando se usa durante moito tempo a 700-900 ° C, as fases fráxiles precipitarán, facendo que o material sexa fráxil. Ademais, dado que o coeficiente de expansión térmica de SUS304 e SUS310 é maior que o do aceiro martensítico resistente ao calor e o aceiro ferrítico resistente ao calor, é probable que se produzan danos por fatiga térmica e hai que prestar atención a estes dous puntos.

Cando se precisa resistencia a altas temperaturas, o aceiro austenítico resistente á calor pode mellorarse aínda máis reforzando as precipitacións e reforzando a solución sólida. O aceiro austenítico resistente á calor usado para as válvulas de escape do motor é SUH35. A adición de C ao aceiro mellora a resistencia ás altas temperaturas de SUH35 mediante o reforzo da precipitación de carburo e o fortalecemento da solución sólida engadindo N. Ao aumentar o contido do elemento estabilizador de austenita Mn, aínda que o contido en Ni sexa do 4%, unha estrutura de austenita pode ser obtido. O SUH660 usado para parafusos resistentes á calor e resortes resistentes á calor fortalécese coa precipitación de fase γ (Ni3 (Al, Ti)) debido á adición de Al e Ti.

5 Aceiro resistente á calor reforzado por precipitación

Segundo a estrutura da matriz, o aceiro resistente á calor pódese dividir en aceiro resistente ao calor austenítico, aceiro martensítico e aceiro ferrítico resistente ao calor. O grao representativo do aceiro resistente ao calor martensítico é SUS630. Despois do tratamento de envellecemento a 500 ℃, SUS630 precipita a fase ε (fase Cu) na matriz de martensita baixa en C para mellorar a resistencia do aceiro. Non obstante, cando a temperatura supera os 500 ° C, a fase ε engrosase e tamén se cambia a estrutura de martensita, o que reduce a resistencia do aceiro. Polo tanto, SUS630 úsase principalmente para pezas de turbinas por debaixo de 500 ° C. O compoñente principal do aceiro SUS630 é 17Cr-4Ni-4Cu, o contido en Ni non é demasiado alto e tendo en conta a estabilidade da austenita, o contido en Ni non se pode reducir, polo que non é un aceiro para o desenvolvemento de aforro de recursos.

6 aliaxe resistente á calor

Mentres desenvolvía aceiro resistente á calor, Xapón tamén desenvolveu aliaxes resistentes á calor. Co fin de mellorar a resistencia á calor, engádense á aliaxe Cr, Ti, Al, Nb e outros elementos. Segundo o mecanismo de reforzo, as aliaxes resistentes á calor pódense dividir en aliaxes resistentes á calor reforzadas con solución sólida e aliaxes resistentes á calor reforzadas pola precipitación. As aliaxes resistentes ao calor reforzadas con solución sólida representativas son NCF600, 601, 609 (equivalentes a Inconel Alloy 600, 601, 609) e as aliaxes resistentes á calor reforzadas por precipitación representativas son NCF718 e 750 (equivalentes a Inconel Alloy 718, X750) E NCF800H (equivalente a Inconel Alloy 800H). A liga resistente á calor reforzada con solución sólida sométese a un tratamento de envellecemento e non se aumenta a resistencia e a dureza, polo que a resistencia á alta temperatura non é alta. Polo tanto, en comparación coas pezas estruturais que requiren resistencia a altas temperaturas, é máis axeitado para ambientes corrosivos, incluídos ambientes de alta temperatura. Pezas que requiren durabilidade. As aliaxes resistentes á calor reforzadas por precipitación conteñen Al, Ti e outros elementos. Do mesmo xeito que SUH600, γ, a fase precipítase, o que mellora a resistencia e dureza da aliaxe. Polo tanto, as aliaxes resistentes ao calor reforzadas por precipitación son axeitadas para resortes, parafusos, pezas de motores, etc. que requiren altas temperaturas. Pezas de forza.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A clasificación do aceiro resistente ao calor e da aliaxe resistente ao calor

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.