Tendencias da investigación no tratamento térmico de ligas e superaleacións resistentes ao calor

Un dos problemas máis importantes para o desenvolvemento de grupos electróxenos A-USC de 700 temperature de temperatura de vapor é o desenvolvemento de aliaxes resistentes á calor para impulsores de turbinas. Algúns investigadores desenvolveron aliaxe Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb baseada no Inconel 617 como material básico e melloraron a composición da aliaxe, e produciron ensaios forxados a gran escala. mostra de impulsor que simula o impulsor dunha máquina real. Hai informes de investigación sobre as propiedades do material de diferentes partes da mostra do impulsor.

Avaliáronse os materiais alternativos de fundición que se poden aplicar aos grupos electróxenos A-USC cunha temperatura de vapor de 700 ℃. En canto á aliaxe Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb, fixéronse pezas fundidas con espesores de paredes escalonadas de 3 capas e avaliáronse os materiais. Un informe de investigación introduciu a influencia da segregación na forza de fluencia.

Espérase que a superaleación baseada en Ni-Fe sexa o material dos impulsores de turbinas para a xeración de enerxía térmica A-USC. Non obstante, para garantir as características e a fabricabilidade dos impulsores de turbina, é importante controlar oligoelementos. Aínda hai moitos puntos pouco claros sobre a influencia dos oligoelementos nas superaleacións baseadas en Ni-Fe para impulsores de turbinas. Polo tanto, algúns investigadores investigaron a influencia dos oligoelementos en termos de características de fluencia.

No proceso de desenvolvemento do grupo electróxeno A-USC de 700 ℃ de clase, para aplicar á práctica diferentes rodetes soldados con material composto por rodetes baseados en Ni e Fe, a estabilidade estrutural e as propiedades mecánicas da parte soldada a rotor a alta temperatura propuxéronse. Reclamación. Algúns investigadores produciron un material de soldadura de aceiro de baixa aleación / Inconel 617 como estilo de interface de diferentes materiais de Fe / Ni e avaliaron o efecto do envellecemento térmico no cambio de microestrutura da interface de soldadura.

Co fin de reducir as emisións de CO2, realizáronse amplas investigacións sobre equipos A-USC. A aliaxe 23Cr-45Ni-7W (ASTM UNS N06674) é un material que mellora a resistencia ao fluído reforzando a precipitación das fases M23C6 e Laves. Pódese usar como material alternativo para os tubos de vapor e caldeiras de alta temperatura da A-USC. Algúns investigadores avaliaron a influencia das características de fluencia da aliaxe no comportamento da precipitación na fase Laves.

Co fin de desenvolver grupos electróxenos A-USC cunha temperatura de vapor de 700 ℃, estudouse a posibilidade de usar aliaxes resistentes ao calor baseadas en Ni como pezas da caldeira, e sinalouse que a aliaxe 617, que é unha aliaxe reforzada por precipitación , ten relaxación no proceso de uso a alta temperatura. Cracks (SR cracks) e outros problemas relacionados. Por outra banda, a aliaxe 23Cr-45Ni-7W (ASME-CC2684), que non usa a fase como fase de fortalecemento da precipitación, ten unha forza de rotura de fluencia lixeiramente inferior a 700 ° C que a da aliaxe 617, mentres que a Non se precipitou a aliaxe 30Cr-50Ni-W. Refórzase, pero a forza de rotura por fluencia é superior á da aliaxe 23Cr-45Ni-7W. A súa ductilidade e resistencia á fisura SR son boas. Pode usarse para tubos de vapor principais A-USC. Un informe de investigación introduciu os catro tipos de estruturas, propiedades mecánicas e características de fluencia das placas e tubos de gran diámetro producidos por ensaios.

Na actualidade, o problema enerxético converteuse nun problema moi importante. Co fin de mellorar a eficiencia da xeración de enerxía térmica como principal medio de subministración de enerxía, leváronse a cabo unha extensa investigación e desenvolvemento sobre aliaxes forxadas a base de Ni. Para a estabilidade da fase de fortalecemento da superaleación baseada en Ni, a estrutura de fase, non só o comportamento de precipitación da fase terá un efecto importante, senón tamén o cambio morfolóxico causado polo desaxuste da rede entre ela e a fase principal. Ter un impacto importante. Non obstante, a investigación sobre estas microestruturas é principalmente a investigación sobre superaleacións fundidas en Ni con alta relación de volume de fase, mentres que a investigación sobre as aliaxes fundidas é moi pouca. Polo tanto, algúns informes de investigación investigaron a relación entre o cambio da estrutura de fase e o desaxuste da rede na aliaxe forxada a base de Ni.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Tendencias da investigación no tratamento térmico de ligas e superaleacións resistentes ao calor

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados