Método de formación plástica da liga de magnesio

Debido á súa alta eficiencia de produción, baixo custo e á capacidade de producir produtos con formas máis complexas, o proceso de moldaxe por fundición ten unha boa capacidade de enchido de líquido e ocupa unha posición dominante no método de moldaxe por aliaxe de magnesio. Non obstante, debido ao proceso de produción de aliaxes de magnesio fundidas, a estrutura non é o suficientemente densa e hai moitos defectos como a porosidade de contracción e a cavidade de contracción e as propiedades mecánicas son pobres. Os produtos de aliaxe de magnesio fabricados mediante procesos de mecanizado de plásticos como extrusión, forxa, laminación, etc., teñen unha estrutura máis densa e poden mellorar as propiedades mecánicas dos produtos de aliaxe de magnesio. Na actualidade, debido á falta de métodos de mecanizado plásticos de aliaxe de magnesio eficientes e de baixo custo, a aplicación do mecanizado de plásticos de aliaxe de magnesio é limitada. Polo tanto, o desenvolvemento de métodos de mecanizado de plásticos de aliaxe de magnesio de alta eficiencia e baixo custo converteuse no único xeito de promover a aplicación a gran escala de aliaxes de magnesio de alta resistencia. As aliaxes de magnesio teñen principalmente as seguintes técnicas de mecanizado de plásticos:

Forxado 

O proceso de forxa das aliaxes de magnesio é máis complicado. Durante o proceso de forxa, a deformación local é propensa a desnivel, de xeito que as propiedades e a estrutura da peza tamén serán desiguais. A serie Mg-Zn-Zr e a serie Mg-Al-Zn adoitan empregarse en aliaxes de magnesio forxadas. Cando hai maiores requisitos de resistencia de materiais a temperaturas máis altas, a resistencia das aliaxes de magnesio con elementos de terras raras engadidos á serie WE pode cumprir facilmente os requisitos. Durante o proceso de forxa, o grao de deformación, a temperatura final de forxa e a forma de deformación son os principais factores que afectan ás propiedades mecánicas dos forxados de aliaxe de magnesio. Na actualidade, desenvolveu principalmente tecnoloxías de conformación como a forxa de perforación, a forxa isotérmica e a forxa de precisión quente.

Moldeo por extrusión 

O moldeo por extrusión é un método de mecanizado de plástico no que se coloca unha branca metálica a formar nun cilindro de extrusión pechado e se aplica unha certa presión sobre a branca para deformar o material na matriz de extrusión. Dado que o branco metálico está nun estado de tensión de compresión tridimensional durante o proceso de conformación, a plasticidade do branco metálico pódese exercer completamente no método de conformado. Os produtos extrusionados teñen boa calidade superficial, alta precisión dimensional e estrutura compacta. Polo tanto, os produtos de extrusión de aliaxe de magnesio son moi demandados nos campos da automoción, aeroespacial e electrónica. Xeralmente, a extrusión de aliaxe de magnesio pódese dividir en extrusión en quente e extrusión en quente, e o equipo usado é basicamente o mesmo que o doutros materiais metálicos.

Formación en rolo

A folla de aliaxe de magnesio ten amplas perspectivas de aplicación nas industrias 3C aeroespacial e automobilística debido ás súas vantaxes únicas. A maioría das follas de aliaxe de magnesio que se utilizan actualmente fórmanse por laminación. Non obstante, o proceso de laminación da folla de aliaxe de magnesio é máis complicado e normalmente require 3 ou máis pasadas de laminación en quente. A laminación de follas de aliaxe de magnesio ten as seguintes características: baixo rendemento, baixa eficiencia de produción, grandes beneficios e variedades relativamente simples.

Estampación e conformación

O proceso de estampación das aliaxes de magnesio é diferente doutros materiais. As aliaxes de magnesio teñen baixa plasticidade a temperatura ambiente. A formación convencional de estampación en frío non é adecuada para as aliaxes de magnesio. As aliaxes de magnesio normalmente necesitan quentarse a 150 ° C ou máis para realizar o estampado en quente. Na actualidade, a estampación en quente de aliaxes de magnesio estudouse ata certo punto, pero os seus problemas clave non se solucionaron ben, o que dificulta ata certo punto a ampla aplicación de follas de aliaxe de magnesio na industria.

Debuxar Formando

No proceso de debuxo e formación de aliaxes de magnesio, o material está nun estado de tensión baixo tensión e compresión en ambas as direccións. Neste momento, a plasticidade do material é difícil de exercer. Polo tanto, o debuxo non é adecuado para a formación de aliaxes de magnesio. Os produtos debuxados teñen as características de alta rugosidade superficial e boa precisión dimensional. Fíos e tubos prodúcense mediante proceso de debuxo e conformado, que ten unha alta eficiencia de produción e é fácil de realizar unha produción continua e de alta velocidade. E a forza do fío de aliaxe de magnesio formado por debuxo é maior.

Formación superplástica

O proceso de conformación superplástico pode usarse para procesar pezas con formas complexas e grandes deformacións. É unha característica metálica que supera o índice xeral de plasticidade baixo certas condicións. Polo tanto, a formación superplástica pode usarse para procesar produtos de aliaxe de magnesio con pouca plasticidade. Non obstante, desde que acaba de comezar a investigación sobre a formación superplástica de aliaxes de magnesio, hai moitos problemas. É difícil chegar a un consenso sobre o mecanismo de deformación superplástico das aliaxes de magnesio. A formación superplástica de aliaxes de magnesio necesita máis investigación.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Método de formación plástica da liga de magnesio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados