O efecto da banda de gran fino en barra forxada de aliaxe 690 sobre a estrutura do tubo acabado

A aliaxe 690 é unha aliaxe resistente á corrosión a base de níquel. Non só ten unha excelente resistencia á fisuración por corrosión por estrés, senón que tamén ten unha resistencia relativamente alta, unha boa estabilidade da estrutura e excelentes características de procesamento. Converteuse nunha central nuclear PWR a gran escala avanzada no país e no exterior. O material escollido para os tubos de transferencia de calor dos xeradores de vapor O proceso de fabricación do tubo de 690 tubo de transferencia de calor de aliaxe é: barra forxada → extrusión en quente → laminación en frío de billetes → recocido intermedio → laminación en frío final → recocido final → tratamento térmico especial (denominado "TT").

Estudosos do país e do estranxeiro estudaron os efectos do tratamento de solucións e do tratamento térmico especial sobre a uniformidade, a morfoloxía das precipitacións de carburo, a estrutura límite do gran e a resistencia á corrosión dos tubos de transferencia de calor acabados en aliaxe de 690, pero a estrutura das barras forxadas en aliaxe Hai relativamente poucos informes sobre bandas de gran fino e os seus efectos sobre a estrutura dos tubos. Á vista diso, os investigadores analizaron a estrutura da barra forxada de aliaxe 690 empregada no tubo de transferencia de calor do xerador de vapor de enerxía nuclear e realizaron a proba de tratamento térmico e a estrutura da barra forxada cunha estrutura de banda de gran fino segundo o proceso de calefacción no proceso de extrusión en quente. Analizou e analizou a súa influencia na estrutura de tubos intermedios recocidos e na estrutura de tubos acabados en estado TT no procesamento posterior.

A barra forxada de aliaxe 690 para a proba foi subministrada por un fabricante nacional. Cortouse o extremo da barra forxada de aliaxe 690 e seleccionouse unha mostra representativa para observar a estrutura orixinal lonxitudinal. Para estudar a influencia do proceso de calefacción na estrutura da barra forxada durante o proceso térmico, a barra forxada de aliaxe 690 foi tratada térmicamente segundo este proceso de calefacción, é dicir, a mostra de barra forxada (20 mm × 20 mm × 20 mm) quentouse a 950 ℃ durante 2 horas e arrefriouse con auga. Prepare a mostra metalográfica para observar a súa estrutura lonxitudinal; despois, o lote de mostras mantense primeiro a 950 ° C durante 10 minutos, despois elévase a 1200 ° C durante 5 minutos e despois refrixérase por auga e despois a mostra metalográfica prepárase para observar a súa estrutura lonxitudinal. Ao mesmo tempo, preparáronse tubos intermedios recocidos e tubos acabados TT segundo o proceso de tubos de transferencia de calor para este lote de barras forxadas e realizáronse neles unha análise lonxitudinal de microestrutura.

A proba descubriu que hai unha estrutura anormal de banda de gran fino en forma de "sándwich" na estrutura orixinal da barra forxada. As bandas de gran fino e groso están espaciadas e os tamaños de gran de diferentes bandas de gran fino son basicamente as mesmas. O ancho das bandas de gran fino de cada capa é diferente. O ancho da banda cristalina fina máis ancha é de máis de 200 μm, o ancho da banda cristalina fina máis estreita é de só 10 μm e o tamaño do gran na banda cristalina fina é inferior a 20 μm. Hai moitas inclusións de Ti (C, N) na banda de gran fino da barra forxada orixinal e a maioría delas están situadas no límite do gran. O límite do gran xoga un papel de fixación e, ao mesmo tempo, está no gran e no cristal da banda de gran fino. Hai moitos carburos no mundo. Debido a que as partículas de Ti (C, N) e carburo teñen un forte efecto de fixación no movemento das luxacións, dificultan o crecemento dos grans de cristal, o que leva á formación de finas bandas de cristal. A estrutura normal da barra forxada orixinal (sen a zona de gran fino) ten unha gran cantidade de precipitacións de carburo continuas ou semicontinuas no límite do gran e basicamente non hai precipitación de carburo semellante a un punto e non hai límite intragranular e gran. Atopáronse un gran número de partículas de Ti (C, N).

Despois de que a barra forxada sexa tratada térmicamente a 950 ℃ durante 2 horas, mellorouse a banda de gran fino, pero obviamente non se elimina e aínda hai moitas bandas de gran fino en forma de banda. Despois do tratamento térmico a 1200 ° C, a estrutura da barra forxada é unha estrutura de solución sólida, pero a estrutura de banda de gran fino non se pode eliminar completamente.

Outros experimentos descubriron que aínda hai bandas de cristal finas na microestrutura lonxitudinal do tubo intermedio recocido, e as bandas de cristal fino compóñense dunha serie de grans de cristal fino. As restantes bandas de cristal fino do tubo intermedio recocido terán certo impacto na uniformidade da estrutura do tubo acabado. Os carburos nos límites lonxitudinais de grans do tubo acabado no estado TT están distribuídos continuamente ou semi-continuamente, e hai bandas de precipitación de carburo na estrutura. As bandas de precipitación de carburo están distribuídas lonxitudinalmente e a dirección da deformación de rodadura é a mesma. Análise:

• (1) A precipitación desigual de carburos en barras forxadas de aliaxe 690 é a principal razón da existencia de bandas de cristal fino nas barras forxadas.
• (2) A presenza de bandas de gran fino na barra forxada de aliaxe 690 afectará negativamente á uniformidade do tubo de aliaxe 690 durante o procesamento posterior, producindo precipitacións desiguais de carburo na estrutura acabada do tubo de transferencia de calor e, finalmente, provocando a estrutura local do tubo acabado Desigual.
• (3) Para garantir a uniformidade da estrutura do tubo de transferencia de calor de aliaxe 690 acabado, débese controlar a estrutura da barra forxada para evitar a existencia de bandas de gran fino na barra.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O efecto da banda de gran fino en barra forxada de aliaxe 690 sobre a estrutura do tubo acabado

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados