Os factores que inflúen na deformación plástica da aliaxe de magnesio

A temperatura da deformación é un factor importante que afecta a capacidade de deformación plástica da aliaxe de magnesio. Cando a temperatura é superior a 225 ℃, a tensión crítica de corte do sistema de deslizamento superficial non base redúcese moito e actívase o deslizamento superficial do bordo e do cono, o que fai que o material mellore moito a plasticidade. Non obstante, cando a temperatura é demasiado alta, o crecemento do gran é máis evidente, a estrutura parece ter unha tendencia evidente a engrosar e a plasticidade do material tamén diminuirá.
Outro factor que afecta a capacidade de deformación plástica das aliaxes de magnesio é a velocidade de deformación.

As aliaxes de magnesio teñen pouca capacidade de deformación plástica. Durante o traballo en quente, son necesarios efectos suaves como a recuperación dinámica e a recristalización dinámica para proporcionar a súa capacidade de deformación continua. O progreso da recuperación dinámica e da recristalización dinámica do material está relacionado co tempo. Cando a velocidade de deformación é rápida, a recristalización dinámica e a recuperación dinámica do material son difíciles de completar en pouco tempo, polo que é difícil exercer a plasticidade do material.

Pola contra, cando a velocidade de deformación é lenta, a recristalización dinámica e a recuperación dinámica poden proceder completamente e mellórase o efecto suavizante da deformación do material, o que é beneficioso para o mecanizado plástico do material. O grao de deformación tamén é un factor importante que afecta a capacidade de deformación plástica das aliaxes de magnesio. Co aumento continuo da cantidade de deformación, a densidade de luxacións no material segue aumentando e a intersección das luxacións intensifícase durante o movemento, dando lugar a intervalos fixos, enredos de luxación, etc. Os obstáculos aumentan a resistencia do movemento de luxación e provocan unha aumento da resistencia á deformación, aumentando así a resistencia do material. Cando o grao de deformación é pequeno, a enerxía de distorsión do material é pequena, non é suficiente para provocar a recristalización e o tamaño do gran de cristal non cambia moito. Cando o grao de deformación está no rango do 2% ao 10%, os grans despois da recristalización vólvense extremadamente grosos e o grao de deformación correspondente neste momento chámase grao crítico de deformación.

Cando o grao de deformación supera o grao crítico de deformación, canto maior é o grao de deformación, máis finos son os grans de cristal. Isto débese a que canto maior é o grao de deformación, aumenta a enerxía de almacenamento, o que leva a un aumento da velocidade de nucleación do material e dos grans recristalizados máis finos. Como outros materiais metálicos, refinando a estrutura de grans do mecanizado cnc o material é un xeito importante de mellorar o rendemento de conformación das aliaxes de magnesio e as características da estrutura de conformación do magnesio policristalino. Refinar os grans do material para reducir a tensión do límite inverso dos grans pode ser máis propicio para axustar a superposición ou o desprazamento non válido entre os grans adxacentes. Ao mesmo tempo, o volume transgranular irmandado tamén se pode axustar mediante este enfoque, polo que a plasticidade do material mellorouse a capacidade de formación.

Cando se refina o tamaño do gran da aliaxe a un certo valor, pódese garantir plenamente a capacidade de transformación da ductilidade do material. Canto menor sexa o tamaño do gran, menor será a forza de rendemento do cristal. Como resultado, o refinamento do gran converteuse nun xeito importante de mellorar a plasticidade das aliaxes de magnesio, realizar a súa precisión no mecanizado de plásticos e fabricar pezas con excelentes propiedades mecánicas.

En resumo, dominar o refinamento do gran e o mecanismo de recristalización dinámica das aliaxes de magnesio durante o proceso de deformación en quente e realizar a ampla aplicación do mecanizado de precisión de plásticos das aliaxes de magnesio son problemas que hai que resolver con urxencia neste campo.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Os factores que inflúen na deformación plástica da aliaxe de magnesio 

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados