A análise da soldabilidade do aceiro de aliaxe Mn-V para o cubo do freo

Co desenvolvemento e aplicación dun gran número de plataformas de perforación ultra-profundas, a carga do sistema de elevación da plataforma de perforación é cada vez máis pesada e os requisitos para a seguridade e estabilidade do sistema de freos de caixa son cada vez máis elevados. Normalmente, o sistema de freo drawworks está composto por freo principal e freo auxiliar. Como compoñente clave da forza do freo principal do sistema de freos de remolque das plataformas de perforación e das plataformas de traballo, os cubos de freo están en condicións de tensión severa e dananse facilmente. Tomemos como exemplo os freos arrefriados por auga. Durante o funcionamento da plataforma de perforación, a temperatura superficial do cubo do freo pode alcanzar os 650 ° C desde o final da freada. Baixo a acción da auga circulante interna, a temperatura do cubo do freo baixa rapidamente, que alternan o ciclo. Baixo a acción dunha tensión térmica alterna, o material do cubo do freo forma unha fenda de tartaruga pola acumulación de prazas libres; ao mesmo tempo, a dureza diminúe a altas temperaturas, os pares de fricción son fáciles de disolver entre si e a taxa de oxidación do material aumenta, aumentando así a taxa de desgaste. O cubo do freo funciona en condicións de frío e calefacción e os principais modos de avaría son o desgaste e o desgaste da superficie por fatiga térmica.

Co fin de cumprir os requisitos de perforación de pozos ultra-profundos, fíxose moito traballo para tratar o desgaste excesivo e o craqueo por fatiga térmica do cubo de freo de caixa de remolque. Por unha banda, a través da innovación tecnolóxica, mellórase a resistencia ao desgaste do material e prolóngase a vida útil do cubo do freo. Por exemplo, unha capa de material resistente ao desgaste está a soldarse na matriz Q345A para mellorar a resistencia ao desgaste do cubo do freo, ou no seu lugar utilízase unha estrutura fundida e obtense unha estrutura máis densa, fina e uniforme mediante a forxa, mellorando así a resistencia ao desgaste do material. Por outra banda, desenvolva novos materiais resistentes ao desgaste e materiais compostos, como engadir terras raras ao aceiro Cr-Mo para mellorar a resistencia ao desgaste e a resistencia térmica do cubo do freo e aumentar a vida útil do cubo do freo. Non obstante, a eficiencia de produción do método de revestimento é baixa e normalmente só se usa como reparación do tamaño despois de que se use o cubo do freo; a forxa do cubo do freo require equipos de rolamento de anel a grande escala e aumenta o proceso de calefacción, o que aumenta o custo de produción; O aceiro Cr-Mo contén metais preciosos, o que aumenta os custos dos materiais. Polo tanto, é de gran importancia en enxeñería desenvolver un novo tipo de material de cubo de freo fundido de baixo custo e resistente ao desgaste para prolongar a vida útil do cubo de freo.

A aliaxe Mn-V empregada neste artigo é un novo material desenvolvido de forma independente por unha empresa nacional de equipos de petróleo. Ten unha boa resistencia térmica e resistencia ao desgaste e pode cumprir os requisitos do uso de cubos de freo en condicións de traballo severas. Bos beneficios económicos. Non obstante, a través da investigación do autor e das estatísticas dos campos petrolíferos, compróbase que as xuntas soldadas deste material son propensas a agrietarse durante o uso a longo prazo, o que afecta ata certo punto á aplicación deste material. Este artigo analiza as mostras de soldadura do material para mellorar o rendemento da soldadura do material.

O taboleiro experimental está feito de fundición de area de resina fenólica alcalina. A proporción de area de resina é do 1.6% de resina, o 0.4% de curante e o resto é area. A area é unha mestura de area nova e area vella, e a relación entre area nova e area vella é de 1: 3. Despois de cortar o riser, a fundición normalízase a 1100 ℃. O tempo normal de conservación da calor é de 6h. Despois de normalizarse, a branca de fundición mecanízase nunha placa de ensaio de 530 mm × 180 mm × 25 mm, cunha ranura de 60 ° V, e empregando fío de soldadura JQ • MG1.2-50 de .6 150 mm para soldadura multicapa GMAW multicapa. Precalienta a mostra a 300 ° C antes de soldar, controla que a temperatura entre capas non supere os XNUMX ° C e arrefríe lentamente despois da soldadura.

Despois de soldar o cubo do freo con aceiro Mn-V, a xunta ten un certo grao de endurecemento, que é fácil de provocar quebraduras da xunta. Despois da soldadura, a xunta trátase cun tratamento de envellecemento, mellórase a dureza plástica da xunta soldada e mellóranse as propiedades mecánicas completas da xunta mediante o reforzo da segunda fase e o reforzo de gran fino. Envellecendo a 500 ° C durante 30 minutos, a mostra obtivo as mellores propiedades mecánicas, cunha resistencia ao rendemento de 560MPa e unha resistencia á tracción de 715MPa. A zona afectada pola calor é o elo débil de toda a unión e os exemplares de tracción fractúranse na zona afectada pola calor da unión soldada. O tratamento por envellecemento do cubo do freo despois da soldadura pode mellorar a resistencia plástica da articulación e a articulación pasará de fractura fráxil a fractura dúctil despois do envellecemento. Cando a temperatura de envellecemento supera os 300 ° C e o tempo de envellecemento é de 30 minutos, maniféstase como fractura de plástico.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A análise da soldabilidade do aceiro de aliaxe Mn-V para o cubo do freo

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados