Efecto do tratamento da solución sobre a microestrutura e a dureza da liga resistente ao calor de Haynes282

A aliaxe Haynes é unha aliaxe resistente ao calor a alta temperatura reforzada polo envellecemento Ni-Cr-Co-Mo desenvolvida por Haynes nos Estados Unidos. A aliaxe ten unha boa capacidade de traballo en quente, resistencia á corrosión, estabilidade da estrutura de envellecemento a longo prazo e excelente resistencia á fluencia. , É un dos materiais candidatos para o rotor da turbina de vapor de 700 ℃ de potencia térmica ultra-supercrítica nos Estados Unidos. As investigacións actuais sobre esta aliaxe céntranse principalmente na oxidación do vapor, soldabilidade e propiedades de fatiga.

Hai poucos informes sobre o efecto do proceso de tratamento de solucións sobre a estrutura e propiedades da aliaxe. Por esta razón, os investigadores estudaron a influencia do proceso de tratamento da solución na súa estrutura e dureza e proporcionaron unha referencia de proba para a selección do rotor de turbina de vapor ultracrítico de 700 in no meu país e tamén proporcionaron unha base para a localización e aplicación práctica da aliaxe.

A principal composición química da aliaxe de Haynes empregada na proba (fracción de masa,%): C0.06, Cr19.64, Co10.04, Mo8.18, Al1.48, Ti2.15, Si≤0.1, Mn≤0.1, Fe≤0.1, marxe Ni. A aliaxe de proba fundiuse nun forno de indución de baleiro de 25 kg e, despois da homoxeneización, forxouse nunha barra redonda de Φ16 mm. A estrutura forxada orixinal da aliaxe de proba é fina e uniforme, e hai máis carburos non resoltos nos grans e nos límites dos grans, e os carburos están distribuídos continuamente nos límites dos grans.

As aliaxes de proba sometéronse a un tratamento de solución a 1060, 1090, 1120, 1150 e 1180 ° C durante 2 horas para observar a estrutura e dureza da aliaxe a diferentes temperaturas da solución. Outro grupo de mostras tratáronse en solución a 1120 ° C durante 30, 60, 90 e 120 minutos respectivamente para observar o efecto do tempo de solución na estrutura e dureza da aliaxe.

Tómase unha mostra metalográfica da aliaxe despois do tratamento coa solución, e a observación e análise da microestrutura e a proba de dureza realízanse despois de moer, pulir e corrosión. Os resultados da proba mostran:

• (1) O tamaño do gran da aliaxe resistente á calor Haynes282 aumenta gradualmente co aumento da temperatura da solución e coa extensión do tempo de retención. Os resultados do cálculo mostran que a enerxía de activación do crecemento do gran da aliaxe de proba é de aproximadamente 382kJ / mol.
• (2) Cando a solución se mantén a 1060 ± 1150 ℃ durante 2 horas, os carburos non disoltos MC e M23C6 na aliaxe de proba volven disolverse gradualmente co aumento da temperatura da solución. Despois de que a temperatura da solución supere os 1150 ℃, os carburos da aliaxe básicamente disólvense. Durante o tratamento da solución a 1120 ℃, os carburos da aliaxe disólvense rapidamente coa extensión do tempo de retención.
• (3) Cando se mantén o intervalo de temperatura da solución sólida de 1060 ～ 1150 ℃ durante 2 h e 1120 ℃ durante 30 ～ 120 min, a dureza da aliaxe de proba diminúe gradualmente co aumento da temperatura da solución e coa extensión do tempo de retención. , mentres que os grans medran e non A disolución de carburos disoltos é a principal razón que fai que a dureza da aliaxe diminúa.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Efecto do tratamento da solución sobre a microestrutura e a dureza da liga resistente ao calor de Haynes282

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados