Efecto do tratamento de homoxeneización sobre as características de deformación de alta temperatura da aliaxe Incoloy800 fundida

Incoloy800 é unha aliaxe de austenita reforzada con solución sólida, que ten unha alta resistencia á fractura por fluencia, boas propiedades mecánicas a alta temperatura e resistencia á corrosión. É amplamente utilizado en enerxía nuclear, petroquímica e outras partes clave. Para satisfacer as necesidades de produción industrial, a maioría das aliaxes de austenita fundidas deben obterse mediante laminación en quente, forxa en quente e outros procesos de procesamento en quente. No proceso de deformación en quente, a aliaxe é propensa a defectos na superficie e ata fisuras. En enxeñaría, os defectos normalmente evítanse axustando a temperatura de calefacción e o tempo de espera antes da deformación térmica. Pola experiencia de produción, a temperatura de calefacción e o tempo de retención teñen unha grande influencia na grieta.

A investigación anterior céntrase no efecto da homoxeneización na estrutura e na segunda fase, e o efecto da homoxeneización sobre as propiedades mecánicas dos materiais precisa máis comprensión. Os investigadores estudaron o efecto da homoxeneización sobre as propiedades de deformación da aliaxe 800 mediante un experimento de compresión a alta temperatura.

Fúndese co forno de indución ao baleiro e prodúcese vertendo Φ 80 mm × A composición química (fracción de masa,%) do lingote Incoloy300 de 800 mm é fe41.2, ni31.5, cr21.1, mn1.30, c0.06, ti0.3, al0.26, cu0.60, si0.95. Para interceptar en lingotes Φ 8 mm × A altura da mostra é paralela ao diámetro do lingote e unha parte dos exemplares tratados por homoxeneización son sometidos a proba de compresión térmica. A especificación do tratamento de homoxeneización é de 1250 ℃ durante 2 horas e despois arrefriouse co forno.

A proba de compresión térmica uniaxial levouse a cabo na mostra orixinal e a mostra homoxeneizada na máquina de proba de simulación térmica / de forza termorester-w e empregouse o po de vidro como lubricante. A temperatura de deformación é de 950-1200 ℃, o intervalo de temperatura é de 50 ℃, a mostra quéntase ata a temperatura de deformación preestablecida a 10 ℃ / s e mantense a temperatura durante 120 s e despois a deformación realízase á velocidade de deformación de 0.1s-1, coa cepa verdadeira máxima de 0.5. Despois da deformación térmica, a mostra deformada cortouse simétricamente ao longo da dirección axial mediante o método de corte de arame. A microestrutura da mostra metalográfica observouse despois da corrosión. Os resultados da proba son os seguintes:

• (1) A tensión de rendemento de 800 aliaxes reduciuse mediante un tratamento de homoxeneización a 1250 ℃ durante 2 horas e diminuíu gradualmente a diminución da temperatura de deformación.
• (2) Non se produciu ningunha recristalización nas mostras de deformación de alta temperatura e o tratamento de homoxeneización non tivo efecto no proceso reolóxico de alta temperatura.
• (3) A morfoloxía do carburo no límite de grans de aliaxe 800 cambiouse por tratamento de homoxeneización e o carburo pasou de capa compacta a partícula discontinua. En comparación cos carburos lamelares, o carburo granular leva a unha luxación de baixa densidade durante a deformación a alta temperatura, o que reduce a resistencia á deformación e diminúe a forza de rendemento a alta temperatura.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Efecto do tratamento de homoxeneización sobre as características de deformación de alta temperatura da aliaxe Incoloy800 fundida

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados