A inspección interna de calidade das pezas fundidas en aliaxe de aluminio

Hora de publicación: 06 / 21 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 12251

Nos últimos anos, a tecnoloxía de fundición de pezas fundidas de aliaxe de aluminio desenvolveuse moito e a produción de pezas fundidas de aluminio foi aumentando ano a ano. Agora foi cada vez máis utilizado nos campos de armas, aviación, aeroespacial, téxtil, etc., e tamén aumentan os requirimentos de calidade das pezas fundidas. estrita. Entre todas as características da calidade do molde, a calidade interna é o factor clave que determina a calidade global dos moldes. Ao mesmo tempo, a calidade interna das pezas fundidas tamén reflicte os pros e os contras da tecnoloxía de fundición. Polo tanto, o control dos defectos internos de calidade das pezas fundidas é o obxectivo que os técnicos de fundición deben resolver e mellorar sempre.

1. O concepto de calidade interna

A calidade interna das pezas fundidas de aliaxe de aluminio refírese xeralmente ao grao en que os defectos internos da fundición cumpren os requisitos das normas pertinentes. Estes defectos xeralmente inclúen gretas, estenopeicos, poros, buratos de contracción, porosidade, segregación e inclusións. Debido á existencia destes defectos, as propiedades físicas, as propiedades mecánicas e a estrutura metalográfica das pezas fundidas cambiarán a miúdo, o que provocará o uso das pezas fundidas. Perigo oculto grave. Polo tanto, a calidade interna é o principal factor de control para a produción e inspección de fundición.

2. Características dos defectos internos de calidade

(1) Os defectos internos de calidade adóitanse ocultar dentro das pezas fundidas, que non se poden inspeccionar mediante métodos visuais ordinarios e, a miúdo, requiren métodos e equipos especiais para completalos.
(2) Para o xuízo dos defectos internos de calidade, os inspectores deben ter formación en coñecementos profesionais e ter certa experiencia laboral práctica.

3. Normas actuais implementadas no meu país

Na actualidade hai dúas normas para a inspección de pezas fundidas de aliaxe fundida no meu país, unha delas é GB / T9438-1999 (aluminio

O estándar nacional para as fundicións de aliaxe, un é o estándar de aviación HB963-2005 (fundicións de aliaxe de aluminio). Os requisitos para os defectos internos das dúas normas son similares e diferentes, principalmente debido a diferentes industrias e diferentes requisitos de uso, pero os requisitos básicos e os métodos de inspección son os mesmos, que se describen por separado a continuación.

4. Clasificación de pezas fundidas

As dúas normas dividen as pezas fundidas en tres categorías segundo a súa importancia no proceso de uso.

Fundición tipo:: soportar cargas pesadas, condicións de traballo complexas, usadas en pezas clave, os danos nas fundicións serán perigosos

E o funcionamento seguro de toda a máquina.

Fundición de clase Ⅱ: soportar carga media, usada en pezas importantes, o dano das fundicións afectará á normalidade das pezas

Traballar e causar accidentes.

Fundición de clase:: pezas fundidas que soportan cargas lixeiras e que se utilizan para pezas xerais.

5. Requisitos GB / T9438—1999

(1) Tipo de inspección de fundición Esta norma estipula que a inspección de calidade interna debe realizarse para as fundicións de tipo I; para as pezas fundidas de tipo II e III, a inspección de calidade interna só se realizará cando o usuario o precise.

(2) Varias normas citadas na inspección de calidade interna desta norma

①GB / T11346-1989 Clasificación de fundición de aliaxe de aluminio con raios X clasificación estenopeica (circular). A norma estipula a clasificación dos furados redondos en pezas fundidas de aliaxe de aluminio, que se dividen en dous grupos A e B segundo o grosor da transiluminación. O compoñente A é adecuado para pezas fundidas cun espesor transiluminado inferior a 13 mm e o compoñente B é adecuado para a transiluminación. Para pezas fundidas cun espesor de 13-50 mm, cada grupo ten 8 graos de película de referencia.
RadiHB6578-1992 radiografía de referencia estándar para a inspección de pezas fundidas de aliaxe de aluminio e magnesio. O estándar ten unha clasificación máis detallada dos defectos internos de calidade, incluíndo principalmente 6 categorías de poros, estenopeicos, encollemento, porosidade, inclusións e segregación. Cada categoría divídese en 8 graos de película de referencia.
③JB / T7946.3— 1999 forado de aliaxe de aluminio fundido. Esta norma especifica o principio de clasificación e o método de avaliación para o grao estenopeico de baixo aumento da aliaxe de aluminio fundido. O estándar divide o grao estenopeico en 5 niveis.

(3) Métodos de inspección Probas non destrutivas de raios X; inspección de proba de baixa potencia.

(4) Requisitos específicos para a proba

① A calidade interna da fundición inspéctase primeiro segundo os requisitos técnicos do debuxo de fundición.
② Non se permiten defectos de fisuras no interior da fundición.
③Se non hai regulacións claras, para defectos estenopeicos deberían aceptarse pezas fundidas de clase I, pezas hidráulicas e pezas pneumáticas de acordo co nivel 2 da norma GB / T11346-1989. Permítense buratos parciais de nivel 4, pero normalmente non deben exceder a área inspeccionada. O 25%. Cando a proba de estanquidade cumpre os requisitos de deseño, permítese a aceptación segundo o nivel 3. Aceptaranse pezas fundidas de clase according segundo os estenopeis de nivel 3.
④A porosidade interna, a cavidade de contracción, a soltura e os defectos de inclusión de varias pezas fundidas implementaranse como se especifica na táboa 1.

6. Requisitos HB963-2005

Varios estándares citados na inspección de calidade interna desta norma:

(1) Clasificación GB / T11346-1989 de fundición de aliaxe de aluminio por raios X de inspección por fotografía (circular), a explicación estándar é a mesma que a anterior.
(2) JB / T7946.3-1999 forado de aliaxe de aluminio fundido, a explicación estándar é a mesma que a anterior.
(3) HB5395—1988 Aleación de aluminio estándar de clasificación por estenopeica. A norma divídese en 3 grupos segundo o grosor das pezas fundidas. O primeiro grupo é adecuado para pezas de fundición inferiores a 13 mm, o segundo grupo é adecuado para pezas de fundición maiores de 13-25 mm e o terceiro grupo é adecuado para pezas de fundición superiores a 25-50 mm. Cada grupo ten 1, hai 5 niveis en 2, 3, 4 e 5.
(4) HB5396-1988 aliaxe de aluminio estándar de clasificación de porosidade esponxosa por radiografía inspección por raios X; Norma de clasificación de porosidade dispersa inspección por radiografía de raios X de aliaxe de aluminio HB5397-1988. Estas dúas normas divídense en 2 grupos segundo o grosor das pezas fundidas. O primeiro grupo é adecuado para pezas fundidas de menos de 13 mm e o segundo grupo é adecuado para pezas de fundición de máis de 13-50 mm. Cada grupo ten 1, 2, 3, 4 e 5 en total. Todos os niveis.

Deberanse implementar varias porosidades internas, cavidades de contracción, porosidade e defectos de inclusión de varias pezas fundidas como se especifica na táboa 2.

7. Requisitos de JB / T7946.3-1999 (forado de aliaxe de aluminio fundido)

(1) Cando os orificios internos das pezas fundidas son inspeccionados polo método de proba de baixa potencia, aceptaranse as pezas fundidas de clase I ou as partes hidráulicas e pneumáticas segundo o segundo nivel da norma e permítese o terceiro nivel de orificios, pero xeralmente non superará a área inspeccionada. 250u. Cando a proba de estanquidade cumpre os requisitos de deseño, permítese a aceptación segundo o nivel 3. Aceptaranse pezas fundidas de clase according segundo os estenopeis de nivel 3.

(2) Método de preparación de mostras de baixo aumento

①As mostras de metal tomaranse de mostras segundo os requisitos dos debuxos. Xeralmente tomaranse as partes grosas das pezas fundidas.
② Rugosidade superficial Ra≤1.6μm despois do procesamento da mostra.
③Primeiro limpe a mostra con gasolina, alcohol ou acetona e logo grabe a mostra cunha solución acuosa de hidróxido de sodio ao 10% -15% a unha humidade de (25 ± 5) ° C e o tempo de gravado é de 7-10 minutos.
④ Despois de gravar a mostra, límpea con auga, despois elimine a película de corrosión da superficie da mostra cun ácido nítrico do 20% ao 25%, despois límpea con auga e séquea.
⑤ Xulgue a mostra en función do nivel estándar.

8. Outros requisitos para a inspección de calidade interna

(1) Os contidos e métodos de inspección anteriores non se aplican ás pezas fundidas.
(2) Cando a calidade interna é inspeccionada polo método de baixa potencia, porque a localización do defecto é difícil de determinar con precisión, a localización da mostra preparada non é necesariamente a localización máis grave do defecto de fundición. Polo tanto, a fiabilidade da inspección do método de baixa potencia é deficiente. Xeralmente, a inspección non destrutiva de raios X é a primeira opción para a inspección de calidade interna e a inspección de método de baixa potencia úsase como complemento.
(3) A preparación da película radiográfica debe realizarse de acordo cos requisitos do método de detección de fallos radiográficos JB / T9217-1999 e a negrura da película debe ser de 1.5-2.0.
(4) O persoal implicado na avaliación radiográfica debe posuír un certificado de cualificación de nivel 2 ou superior emitido pola autoridade competente competente do país e adecuado para o seu traballo.
(5) Cando o defecto estenopeico (circular) mostrado na película de raios X da fundición estea entre dous niveis adxacentes, avaliarase segundo o nivel de gravidade.

9. Experiencia laboral

(1) Os inspectores deben aprender máis sobre o coñecemento do proceso de lanzamento, comprender completamente as causas e formas físicas de varios defectos e mellorar a súa propia capacidade de xuízo para emitir xuízos correctos sobre varios defectos.
(2) As normas de inspección anteriores son só un documento orientativo e deben usarse con flexibilidade no proceso de solicitude real. A función e a tensión de cada parte de cada parte son diferentes e a tolerancia aos defectos tamén é diferente. Os inspectores deben estar familiarizados coa aplicación real de cada peza durante o seu uso, para que poidan utilizar mellor a norma.
(3) Aínda que as pezas de alta calidade teñen un bo rendemento, o proceso de fundición é máis difícil, o custo tamén é alto e o rendemento é baixo, o que provocará un desperdicio. Polo tanto, debemos establecer un sentido de unidade de contrarios entre calidade e custo no noso traballo. Débese garantir o rendemento básico e tamén se debe considerar o custo do lanzamento.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A inspección interna de calidade das pezas fundidas en aliaxe de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.