Control da corrosión intergranular do aceiro inoxidable austenítico

Entre as distintas corrosións do aceiro inoxidable, a corrosión intergranular supón aproximadamente o 10%. Reducirá a forza de unión entre os grans. Baixo a acción do estrés, é fácil de rachar e incluso romper en po, e está moi oculto. Non é visible no seu aspecto.

Ao mesmo tempo, tamén é a principal razón para inducir outra corrosión. A corrosión intergranular do aceiro inoxidable austenítico é causada principalmente pola falta de Cr na zona límite do gran, e C forma facilmente compostos con Cr, o que reduce o contido de Cr. Por este motivo, as medidas preventivas para a corrosión intergranular son:

　　 1. Composición química e organización

　　(1) contido en C.

　　O contido en C do aceiro é o factor máis importante que afecta a corrosión intergranular do aceiro inoxidable austenítico. Por unha banda, controle estritamente o contido de C para controlar o contido de carbono do metal base e a varilla de soldadura por baixo do 0.08%; por outra banda, engadir estabilizadores como Ti e Nb ao metal base e ao material de soldadura ten unha forte afinidade por C. O carbono combínase con Cr antes que el e fórmase un composto estable.

　　(2) Organización bifásica

　　 a estrutura de dobre fase mellorará moito a capacidade de resistencia á corrosión intergranular. Por un lado, engadindo elementos que forman ferrita, como cromo, silicio, aluminio, molibdeno, etc., fan da soldadura unha estrutura de dobre fase; por outra banda, elixe un material de soldadura que conteña máis xeradores de ferrita.

　　2, proceso de soldadura

　　(1) A temperatura está no rango de temperatura de 450 ~ 850 ℃, especialmente 650 ℃ é a zona de temperatura máis perigosa (tamén coñecida como zona de temperatura de sensibilización) onde é máis probable que se produza corrosión intergranular. Polo tanto, ao soldar aceiro inoxidable pódese usar unha placa de cobre baixo a soldadura ou pode verterse auga directamente na parte traseira da soldadura para arrefrialo rapidamente, reducindo o tempo de permanencia neste rango de temperatura, o que é unha medida eficaz para mellorar a resistencia á corrosión da unión. .

　　(2) O aumento da entrada de calor por soldadura acelerará a corrosión do aceiro inoxidable austenítico. No proceso de soldadura pódense usar pequenas intensidades de corrente, alta velocidade de soldadura, arco curto, soldadura múltiple e outros métodos para reducir a entrada de calor. Adopte unha entrada de calor de baixa soldadura e pase rapidamente pola zona de temperatura sensibilizada para evitar a corrosión intergranular na zona afectada pola calor.

　　3, tratamento post-soldadura

　　 Despois de soldar, volva quentar a xunta soldada de aceiro inoxidable austenítico a 1050 ~ 1100 ℃, re-quentar o tratamento ou 850 a 900 ℃, mantelo durante 2 horas e realice un tratamento de homoxeneización para eliminar a zona esgotada de cromo.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Control da corrosión intergranular do aceiro inoxidable austenítico

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados