A influencia do ambiente de superenriquecido sobre tubos de aceiro inoxidable austeníticos

Na produción de tratamento térmico, para apagar o tubo de aceiro inoxidable para obter toda a martensita, o tubo de aceiro austenítico debe arrefriarse a unha velocidade de refrixeración igual ou superior a V, de xeito que o tubo de aceiro inoxidable austenítico tamén estea á temperatura nasal. . Antes de que poida descompoñerse, a austenita transfórmase en martensita ata que se arrefría por debaixo do punto Ms. Normalmente, a velocidade mínima de arrefriamento Vk do tubo de aceiro inoxidable austenítico superenfriado chámase velocidade de arrefriamento crítica.

Deste xeito, o Vk dado pola curva C de diferentes graos de aceiro é a base principal para determinar o método de apagado e seleccionar o medio de apagado, pero como obter Vk da curva C? Se a velocidade de arrefriamento durante o arrefriamento continuo se sobrepón á curva C do arrefriamento isotérmico, só é unha aproximación determinar Vk, porque a curva C do arrefriamento isotérmico é diferente da transformación do tubo de aceiro inoxidable austenítico supercooled durante o arrefriamento continuo. Diferente (a curva c debería desprazarse cara á dereita durante o arrefriamento continuo). Ademais, hai que supor aquí que durante o enfriamiento e o arrefriamento, a caída de temperatura é proporcional ao tempo, entón existe a seguinte relación: pero o V calculado é sempre aproximadamente 1.5 veces maior que o Vk medido real, polo que unha corrección engádese á fórmula Cun coeficiente de 1.5, obtense a velocidade de refrixeración crítica.

Normalmente é máis difícil tecnicamente determinar o diagrama de transformación de refrixeración continua que a curva C isotérmica. Polo tanto, a curva C isotérmica pode usarse para aproximar o proceso de transformación e os produtos de tubos de aceiro inoxidable austeníticos en condicións de arrefriamento continuo.

O método consiste en arrefriar un tubo de aceiro inoxidable cun certo diámetro (ou espesor) efectivo en diferentes axentes de enfriamiento, superpoñer a curva de arrefriamento medida na curva C isotérmica e mirar o punto de intersección coa curva C isotérmica para determinar cualitativamente. o rango de temperatura e os produtos deste aceiro cun certo diámetro en diferentes axentes de enfriamiento guíanos a formular o proceso de refrixeración do tratamento térmico, que é a curva C do tubo de aceiro inoxidable e o aceiro troquelado deformado en frío 75CrNiMoV e superpón o oeste a el. A curva de refrixeración da superficie e do núcleo da peza cando a mostra de 20 mm se arrefría en aceite e aire. Como se mostra na figura 10-18, o tubo de aceiro inoxidable cun espesor de parede de 20 mm estará no rango de 650-600 ℃ se se arrefría no aire. Todas as partes internas transfórmanse en tecidos de perlita e a dureza só é de HRc26.

Se se apaga en aceite, a superficie da peza transformarase parcialmente en estrutura de perlita a uns 590 ℃, e a súa cantidade representará aproximadamente o 15% mediante análise metalográfica, mentres que o resto do tubo de aceiro inoxidable austenítico superenfriado transformarase en estrutura de perlita inferior a 240 ℃. Martensita, para obter unha estrutura mixta de martensita (85%) e perlita (15%) na superficie, cunha dureza de aproximadamente HRc59. O corazón transfórmase completamente en tecido tipo perlita dentro do rango de 660-530 ℃, cunha dureza de só HRc37. Isto demostra que a velocidade de arrefriamento do aire e do aceite non fixo que o tubo de aceiro inoxidable de 420 mm de diámetro exterior alcanzase a velocidade crítica de enfriamiento. Dado que o aceiro carbono é un aceiro endurecido con auga, calquera medio cunha velocidade de arrefriamento inferior á auga obterá inevitablemente unha certa porcentaxe de estrutura de perlita na súa estrutura e, polo tanto, non se pode extinguir completamente.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A influencia do ambiente de superenriquecido sobre tubos de aceiro inoxidable austeníticos

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados