Método de tratamento térmico de calefacción por indución de media frecuencia para tubos de aceiro, tubos de pozos de petróleo e tubos de perforación

A presente invención é un método de tratamento térmico de calefacción por indución de frecuencia intermedia para tubos de aceiro, tubos de pozos de petróleo e tubos de perforación. O método divídese en: a peza colócase na plataforma de almacenamento; a peza está aliñada e colocada automaticamente: a peza entra na mesa do rodillo de calefacción: quentamento por indución: sistema de control de temperatura en circuíto pechado: continuo coa liña A pulverización fai que a peza sexa rápida e uniforme e completamente apagada: a auga residual na peza sae de o tubo da mesa de drenaxe: calefacción por indución de temperado: sistema de control de circuíto pechado de medición de temperatura por infravermellos: elimina a escala de óxido na superficie da peza; cama de refrixeración: vantaxes: calefacción por indución de media frecuencia Como fonte de calor para o tratamento térmico, non contamina o medio ambiente, é segura, ten menos escala e ten un baixo custo. A mesa de rolos de calefacción garante que a peza se quente uniformemente durante o proceso de calefacción.

Despois de que a peza travese a mesa de rolos, non precisa unha máquina de alisado para endereitala, reducindo o custo. O dispositivo de apagado por pulverización fai que a peza sexa rápida e uniforme e completamente apagada no spray continuo sobre a liña e o dispositivo de descalcificación fai que a superficie da peza acabada sexa brillante ata a súa verdadeira cor. A mesa de drenaxe fai que o auga e o vapor sen temperarse dentro da bobina de calefacción por indución, e a bobina de calefacción por indución ten unha longa vida útil. 

O método de tratamento térmico de calefacción por indución de media frecuencia para tubos de aceiro, tubos de pozos de petróleo e tubos de perforación caracterízase por que os pasos do proceso divídense en:

• A plataforma de almacenamento da peza: os tubos de aceiro da peza ou os pozos de petróleo ou os tubos de perforación están ordenados na plataforma de almacenamento; a plataforma de almacenamento inclínase de 2 a 5 graos e a grúa levanta a peza á plataforma de almacenamento de xeito automático en orde Ordenada perfectamente: a plataforma de almacenamento de material ten unha estrutura de roda excéntrica. Axuste a roda excéntrica en diferentes ángulos para φ60 ～ φ139.7, de xeito que o dispositivo de xiro só poida xirar un material á vez; 　　　　
• A peza de traballo aliñase e colócase automaticamente: o tubo de aceiro ou o pozo de petróleo ou o tubo de perforación envíanse desde a plataforma de almacenamento á primeira estación: a mesa de rolos de alineación e posicionamento, que consta de catro rolos e está equipada cun interruptor de recepción de material , No que os rodillos nos dous extremos son accionados polo motor para impulsar o redutor para aliñar a peza; 　　　　
• A peza entra na mesa do rodillo de calefacción: a tubaxe de aceiro da peza de traballo ou o pozo de petróleo ou a broca entra na mesa do rodillo de calefacción para un quentamento uniforme. Os rolos en forma de V, os motores de control de velocidade de frecuencia variable, os redutores e os rolos en forma de V están instalados na mesa do rodillo de calefacción de xeito oblicuo. A velocidade de rotación axústase mediante a conversión de frecuencia. O alimentador escalonado é operado polo sensor para levantar sen problemas a peza no cadro de aliñación e rodala ao alimentador de conversión de frecuencia instalado cunha inclinación de 8-20 °. O alimentador de conversión de frecuencia xira á velocidade establecida. Alimentador frontal, o alimentador de frecuencia variable é un accionamento dun só rodillo, con velocidade e altura axustables. O tubo de aceiro da peza ou o tubo do pozo de petróleo ou o tubo de perforación colócase sobre o rolo en forma de V e xira na bobina de calefacción por indución. É axeitado para tubos de aceiro ou tubos de pozos de petróleo ou tubos de perforación. Quentar uniformemente; 　　　　　
• Calefacción por indución de apagado: o tubo de aceiro da peza de traballo ou o pozo de petróleo ou o tubo de perforación entra na zona de calefacción por indución de frecuencia intermedia de apagado a través da mesa do rodillo de calefacción. Esta zona de calefacción está composta por dous conxuntos de fontes de alimentación de frecuencia intermedia con diferentes potencias e múltiples conxuntos de bobinas de indución de calefacción para formar unha zona de calefacción por indución de apagado. A temperatura de calefacción é de 850 ℃ -1000 ℃ para garantir a temperatura uniforme da peza; 　　　　
• Control de temperatura en bucle pechado: instale un termómetro de infravermellos de dúas cores á saída da bobina de calefacción por indución para controlar a temperatura da peza e devolver o sinal á fonte de alimentación de frecuencia intermedia para axustar automaticamente a potencia de saída da potencia de frecuencia intermedia subministración para formar un sistema de control de circuíto pechado para controlar a temperatura do proceso do produto Dentro do rango de erro permitido; 　　　　
• A pulverización continua ao longo da liña fai que a peza sexa rápida, uniforme e completamente apagada: o tubo de aceiro ou o pozo de aceiro ou o tubo de perforación quentados entran na zona de apagado e o dispositivo de apagado utilízase para pulverizar continuamente auga sobre a superficie do tubo de aceiro. A parede do tubo está apagada e o efecto da disipación de calor rápida e uniforme. Spray forte durante 5-30 segundos. Selecciónanse dous conxuntos de bombas de auga de alto caudal e alta presión. A presión é de 125 metros. A taxa de circulación da auga é de 1,000 m ↑ [3] / h. A potencia total supera os 500 kW. , Asegurar que se destrúe a película de vapor xerada na superficie da peza; 　　　　
• Mesa de drenaxe da peza: elimine a auga que queda no tubo despois de apagar o tubo de aceiro da peza de traballo ou o pozo de petróleo ou o tubo de perforación e tráeo á bobina de temperado. Use a mesa de drenaxe para inclinarse en dúas direccións para conseguir o propósito de eliminar a auga. O tubo de aceiro da peza de traballo ou o pozo de petróleo ou o tubo de perforación móvense automaticamente e a outra dirección inclínase 2-5 ° na dirección axial do tubo de aceiro da peza de traballo ou do tubo do pozo de petróleo ou do tubo de perforación, de xeito que o aceiro da peza de traballo tubaxe ou pozo de petróleo, a tubaxe ou a broca móvese automaticamente sobre a mesa de desaugue. Cando estea en posición, faga que se esgote a auga do tubo de aceiro da peza de traballo ou do pozo de petróleo ou do tubo de perforación e, ao cabo duns minutos, será levada polo alimentador pneumático á mesa de rodillos da liña de temperado;

Forno de tratamento térmico de tubos de aceiro petróleo

Coa dificultade crecente de extracción de petróleo e profundización de profundidades de pozos, os requisitos para o grao de resistencia dos tubos de pozos de petróleo son cada vez máis altos. Os tubos e as carcasas de aceiro J55 foron gradualmente incapaces de cumprir os requisitos de uso e o aceiro N80 converteuse nun aceiro convencional. Q125 e outros tipos de aceiro son cada vez máis empregados e o mercado de tubos ofrece principalmente tubos de aceiro de calidade J55 e é moi difícil mercar tubos de aceiro de calidade N80, P110 e Q125. Isto trouxo grandes dificultades para os fabricantes de tubos de aceiro de petróleo para fabricar tubos e envoltorios de alta calidade. A construción dunha liña de produción de tratamento térmico de tubos de aceiro de petróleo pode aumentar os tubos J55 de baixa calidade fáciles de mercar ata os graos de aceiro N80, P110 e Q125 mediante o tratamento térmico, que resolve a dificultade de mercar tubos de alto aceiro e cumpre requisitos dos fabricantes de aceiro de tubos de aceiro para fabricar aceiro de alta calidade. A demanda de tubos e envoltorios de calidade responde á dificultade cada vez maior da exploración de petróleo.

Os tubos de aceiro están colgados e dispostos na plataforma de carga inclinada na superficie superior do forno de extinción. A mesa de rodillos de alimentación fóra do forno está equipada cun tapón e un dispositivo de tracción de material. O dispositivo de tracción de material tira un tubo de aceiro desde a plataforma de carga cara á mesa do rodillo de alimentación fóra do forno de apagado. No momento do ciclo de alimentación, ábrese a porta do forno de alimentación do forno de apagado e a mesa do rodillo de alimentación fóra do forno de apagado e a mesa do rodillo en cantilever dentro do forno xiran rapidamente ao mesmo tempo para enviar o tubo de aceiro ao apagamento. forno. O posicionamento do tubo de aceiro ao forno de extinción está controlado polo dispositivo de posicionamento de tubos de aceiro e o PLC. O dispositivo de posicionamento de tubos de aceiro componse normalmente de dous interruptores fotoeléctricos, que con PLC completan a medición de lonxitude e velocidade do tubo de aceiro e o posicionamento no forno.

O tubo de aceiro entra no forno no lugar e a mesa do rodillo de alimentación dentro e fóra do forno deixa de xirar. Neste momento, a viga móbil do mecanismo de andar no forno aumenta, levantando o tubo de aceiro sobre a mesa de rolos voladizo no forno por 180 mm, e a viga móbil avanza 140 mm horizontalmente e logo descende 180 mm, coloque o tubo de aceiro sobre a superficie inclinada do enchufe de dentes de viga fixa no forno e xire un certo ángulo para caer no enchufe de dentes. O feixe móbil devólvese á posición orixinal en 140 mm horizontalmente para completar unha acción de paso cara adiante. Deste xeito, cada outro ritmo de alimentación, o feixe camiñante completa un movemento cara a adiante. O tubo de aceiro móvese cara adiante sobre a viga fixa cun paso de 180 mm e xira un ángulo determinado. O tubo de aceiro quéntase e mantense no forno de apagado ata a temperatura requirida. A viga de apoio soporta o tubo de aceiro á mesa de rolos voladizos de saída no forno de apagado, a porta do forno de descarga está aberta e o rodillo voladizo de saída no forno de apagado e a mesa de rolos de saída fóra do forno de apagado xiran rapidamente ao mesmo tempo ( regulación de velocidade de conversión de frecuencia máxima 2m / S). O tubo de aceiro é transportado á mesa de rolos fóra do forno e despois á máquina de extinción que recibe a mesa de rolos a través do dispositivo de descalcificación de auga de alta presión. A mesa de rodillos que recibe a máquina de apagar está equipada con dous interruptores fotoeléctricos. A cabeza do tubo de aceiro bloquea o primeiro interruptor fotoeléctrico e a mesa de rolos diminúe. Bloquee a segunda mesa de rodillos do interruptor fotoeléctrico para que pare e o tubo de aceiro inclínase lixeiramente contra o deflector fixo. Neste momento, o mecanismo de carga do forno de apagado (un conxunto de palancas de endulzar) pon o soporte da tubaxe de aceiro nun conxunto de rodas rotativas de apoio de apagado. Correspondentes a un conxunto de rodas de presión son accionadas por cilindros hidráulicos para presionar os tubos de aceiro. O tubo de aceiro é movido pola roda de apoio xiratoria para xirar a unha velocidade maior. Neste momento, o deflector de auga de pulverización exterior é eliminado polo cilindro de aceite, a auga de pulverización exterior chúvese, a válvula de tres vías de pulverización interna está invertida e a auga de pulverización interna pulverízase desde o orificio interno dun extremo do tubo de aceiro. É apagado por ducha externa e rotación de pulverización interna. O tempo de apagado pódese establecer arbitrariamente entre 6 e 30 segundos segundo o material e o grosor da parede do tubo de aceiro. Despois de apagarse, o deflector de auga bloqueará a auga exterior da zona de apagado e caerá no pozo de abaixo, e a válvula de tres vías de pulverización interna cambiará á auga de pulverización interna para fluír no pozo a través do bypass. A roda de prensado afástase e o mecanismo de tracción do material saca o tubo de aceiro e deslízao sobre o dispositivo aire-auga e levántase un extremo do dispositivo aire-auga. Ao mesmo tempo, o aire comprimido sopra a auga da boquilla. Despois de que a auga estea baleira, o dispositivo de auga baleiro cae e restablécese e o tubo de aceiro é tirado polo dispositivo de parada de alimentación e enviado á mesa do rodillo de alimentación fóra do forno de temperado. Cando se alcanza o ritmo de alimentación, ábrese a porta do forno de temperado e a mesa de rolos envía o tubo de aceiro ao forno de temperado. O modo de transmisión é o mesmo que o forno de apagado. O tubo de aceiro quéntase paso a paso no forno de temperado ata a temperatura do proceso. Ábrese a porta do forno de descarga do forno de temperado e o tubo de aceiro é transportado ao exterior do forno pola mesa do rodillo de descarga do forno de temperado e está conectado á mesa do rodillo de alimentación antes da máquina de endereitarse a través da mesa do rodillo de conexión. . O tubo de aceiro está arrefriado a 450- por un pequeno leito de refrixeración diante da máquina de alisar. A uns 500 graos, o tubo de aceiro é tirado sobre a mesa de rolos de reenvío da máquina de alisar e envialo á máquina de alisar para endereitarse.

 Este tipo de forno pode realizar o tratamento térmico de tubos de aceiro.

Deseño de liña de produción de tratamento térmico en fábrica de tubos de aceiro continuos

 Esta liña de tratamento térmico úsase principalmente para o tratamento térmico de aceite e carcasa, segundo o estándar API 5CT-2001. Producir tubos e envoltorios de alto valor engadido para mellorar os beneficios económicos. Despois do tratamento térmico, o tubo e a carcasa teñen maior resistencia, dureza e resistencia á corrosión e alcanzan o estándar internacional e están nunha posición líder en China.

O deseño lévase a cabo segundo o seguinte fluxo de proceso: os tubos de aceiro que se tratarán térmicamente desde o almacén intermedio colócanse na plataforma de carga cunha grúa e entran no forno de apagado, despois de ser descargados segundo o requirido, a alta presión lévase a cabo a desfosforización da auga e o dispositivo de extinción da auga é transportado pola mesa de rolos xiratoria. Use varios conxuntos de rolos de compactación para comprimir o tubo de aceiro e facelo xirar. A parede externa da tubería apágase inmediatamente debaixo da auga a temperatura ambiente superior e a boquilla do tubo está aliñada coa boquilla de pulverización interior para apagar a parede interna do tubo ata que a temperatura do tubo de aceiro alcanza a transformación da estrutura requirida.

Neste momento, o transportador é levantado e o tubo de aceiro é transportado á zona de drenaxe pola palanca de cambios e despois ao forno de temperado. Despois de que o tubo de aceiro saia do forno de temperado, entra no leito de refrixeración a través da máquina de dimensionar e da máquina de endereitarse en quente e despois realiza unha inspección non destrutiva despois do arrefriamento. , E entra no almacén intermedio despois de ser cualificado. As tecnoloxías e innovacións clave desta liña de produción son:

• Utilice os principios de enxeñaría do sistema e os requisitos de proceso para optimizar o fluxo do proceso, de xeito que toda a liña teña catro funcións de tratamento térmico, ao mesmo tempo que ten en conta o fluxo primario e secundario, fluído, de alta eficiencia e baixo consumo.
• O uso de ducha externa e tecnoloxía de pulverización interna, xunto cun software experto no sistema de proceso de trempado de auga de tubaxes de aceiro, garante os parámetros de proceso razoables e fiables ao procesar tubos de aceiro sen soldadura de varios graos de aceiro, garantindo así a calidade dos produtos tratados térmicamente.
• Control totalmente automático, xestión de información informatizada e seguimento da calidade de todo o proceso para mellorar a produtividade do traballo e o nivel de xestión.
• Cambiar o enfriamiento do petróleo por enfrentar a auga reduce moito a contaminación ambiental, aforra o petróleo e mellora a seguridade na produción.
• Optimice a carteira de investimentos e a selección de equipos e aforra máis de 100 millóns de yuanes en investimentos en construción en comparación con toda a liña de importacións de equipos.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Método de tratamento térmico de calefacción por indución de media frecuencia para tubos de aceiro, tubos de pozos de petróleo e tubos de perforación

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados