A análise dos defectos da soldadura de aceiro inoxidable austenítico

O aceiro inoxidable pódese dividir en catro categorías segundo a organización: aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico e aceiro inoxidable dúplex. A produción e uso de aceiro inoxidable austenítico representan aproximadamente o 70% da produción total de aceiro inoxidable e é o tipo de aceiro inoxidable máis importante. O aceiro inoxidable austenítico xeralmente contén máis elementos de Cr e Ni. En comparación con outros aceiros inoxidables, ademais dunha excelente resistencia á corrosión, o aceiro inoxidable austenítico tamén ten biocompatibilidade, boa formabilidade e soldabilidade, boa plasticidade, tenacidade e características non magnéticas. É un material con moi bo rendemento. Polo tanto, úsase amplamente en moitos campos como a industria petroquímica, a biomedicina, a alimentación, a mariña, etc.

O aceiro inoxidable austenítico ten moitas vantaxes, pero algúns defectos que afectan ás propiedades do material aparecen a miúdo durante o proceso de soldadura, como a corrosión intergranular severa de xuntas soldadas, a corrosión por tensión e o craqueo en quente. Unha vez que se produzan estes defectos, afectarán definitivamente á vida útil do equipo durante o uso e causarán riscos para a seguridade. Os investigadores propuxeron medidas para reducir ou evitar defectos a base de analizar e discutir os defectos que adoitan producirse no proceso de soldadura do aceiro inoxidable austenítico. Ten unha significación importante e un valor de referencia para mellorar a vida útil do aceiro inoxidable austenítico e ampliar os seus campos de aplicación.

Hai moitos factores que afectan a calidade da soldadura do aceiro inoxidable austenítico, incluíndo principalmente materiais, procesos e ambientes. A corrosión intergranular é o problema máis propenso no proceso de soldadura do aceiro inoxidable. Ao axustar a porcentaxe de elemento C no material de soldadura e no metal común e engadir elementos de formación de ferrita de xeito adecuado, en condicións de soldadura adecuadas e soldados correctamente No tratamento, pódese evitar basicamente a aparición destes defectos. O contido de carbono do aceiro inoxidable austenítico é moi baixo e engádese aproximadamente un 1% de Ti como estabilizador ao aceiro para inhibir a formación de carburos Cr, eliminando así a tendencia do aceiro á corrosión intergranular.

O craqueo por corrosión por tensión material é o dano causado pola acción combinada de tensión e ambiente corrosivo, polo que se poden tomar medidas do ambiente e da tensión para evitar a aparición de corrosión por tensión. Por unha banda, cambiar o ambiente corrosivo en contacto co material é unha medida eficaz para evitar a corrosión por tensión. Por outra banda, reducir ou eliminar o estrés residual é outra medida eficaz para evitar a corrosión por estrés. A aparición de corrosión por tensión está determinada principalmente pola baixa condutividade térmica e o gran coeficiente de expansión lineal do aceiro inoxidable austenítico. A probabilidade de aparición pode reducirse aumentando o proceso de recocido despois da soldadura. Se non é posible o recocido, pode empregar o proceso de soldadura mellorado, evitando o contacto con solucións corrosivas que conteñen halóxenos e controlando o contido de osíxeno na solución.

A grieta quente do aceiro inoxidable austenítico está afectada principalmente pola composición da aliaxe, a estrutura metalográfica e a tensión por soldadura. Polo tanto, pódese controlar axustando a composición da aliaxe do material de soldadura, controlando a estrutura metalográfica existente e adoptando un proceso de soldadura adecuado. Pódese evitar e mellorar a fragilización do aceiro inoxidable axustando a composición da aliaxe. Tomar as medidas adecuadas en termos de materiais e procesos aumentará moito a vida útil do aceiro inoxidable austenítico, que ten unha importante importancia económica.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A análise dos defectos da soldadura de aceiro inoxidable austenítico

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados