Materiais e características do aceiro para mecanizado común

Hora de publicación: 06 / 28 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 11525

1. Aceiro estrutural de carbono de alta calidade, o aceiro templado e temperado de carbono medio máis usado. Características principais: o aceiro temperado e temperado de carbono medio máis usado, con boas propiedades mecánicas completas, baixa endurecemento e fácil de rachar durante o enfriamiento da auga. As pezas pequenas deben apagarse e temperarse e as pezas grandes deben normalizarse. Exemplos de aplicación: utilízanse principalmente para fabricar pezas móbiles de alta resistencia, como impulsores de turbina e pistóns de compresor. Fustes, engrenaxes, bastidores, vermes, etc. Preste atención ao precalentamento antes de soldar e ao recocido para aliviar a tensión despois da soldadura.
2. Q235A (aceiro A3): o aceiro estrutural ao carbono máis usado. Características principais: Ten unha alta plasticidade, tenacidade, rendemento de soldadura, estampación en frío, así como certa resistencia e bo rendemento de dobraxe en frío. Exemplos de aplicación: moi utilizado en pezas e estruturas soldadas con requisitos xerais. Como bielas, bielas, pasadores, eixes, parafusos, porcas, virolas, soportes, bases de máquinas, estruturas de construción, pontes, etc. que non están tensas.
3. 40Cr-un dos graos de aceiro máis utilizados, pertence ao aceiro estrutural de aliaxe. Características principais: despois do tratamento de temperado e templado, ten boas propiedades mecánicas completas, tenacidade ao impacto a baixa temperatura e baixa sensibilidade á muesca, boa endurecemento, alta resistencia á fatiga cando se arrefría con aceite e pezas fáciles con formas complexas cando se arrefría por auga. Prodúcense fisuras, a plasticidade formada en frío é media, boa maquinabilidade despois de templar ou templar e templar, pero a soldabilidade non é boa e as fisuras son fáciles de producir. Debe precalentarse a 100 ～ 150 ℃ antes de soldar. Xeralmente úsase en estado templado e temperado. Carburizar a carbonitruración e tratamento de extinción de alta frecuencia. Exemplo de aplicación: despois de temperar e templar, úsase para fabricar pezas de carga media e media velocidade, como engrenaxes de máquinas-ferramentas, eixes, vermes, eixes spline, manguitos de dedal, etc., despois de temperar e templar e de alta frecuencia. apagamento superficial, úsase para facer a superficie con alta dureza e resistencia. As pezas de moer, como engrenaxes, eixes, fusos, cigüeñais, fusos, manguitos, pasadores, bielas, parafusos e porcas, válvulas de admisión, etc. Partes de impacto de velocidade, como rotores de bomba de aceite, deslizadores, engrenaxes, fusos, colares, etc., úsanse para fabricar pezas resistentes, de baixo impacto e resistentes ao desgaste despois de apagar e temperar a baixa temperatura, como vermes, fusos, eixes, colares, etc., carbono No lugar de nitruración fabricaranse pezas de transmisión con maiores dimensións e maior resistencia ao impacto a baixa temperatura, como eixes, engrenaxes, etc.
4. HT150 —— Exemplos de aplicación de fundición gris: corpo da caixa de cambios, cama da máquina, corpo da caixa, cilindro hidráulico, corpo da bomba, corpo da válvula, volante, culata, polea, tapa do rodamento, etc.
5. 35-Materiais de uso común para varias pezas estándar e elementos de fixación; características principais: resistencia adecuada, boa plasticidade, alta plasticidade en frío e soldabilidade aceptable. O trastorno parcial e o debuxo pódense facer en condicións de frío. Baixa endurecibilidade, exemplos de aplicación despois da normalización ou apagado e temperado: adecuado para a fabricación de pezas de sección transversal pequenas, pezas que soportan cargas maiores: como cigüeñais, palancas, bielas, ganchos e lazos, etc., varias pezas estándar, fixadores
6. 65Mn-Exemplos de aplicacións de aceiro de resorte de uso común: pequenos tamaños de varios resortes planos e redondos, resortes coxíns, resortes de resorte, e tamén poden converterse en aneis de resorte, resortes de válvulas, resortes de embrague, resortes de freo, resortes de bobina laminados en frío , Clips e así por diante.
7. 0Cr18Ni9-o aceiro inoxidable máis usado (aceiro americano no 304, aceiro xaponés no SUS304) Características e aplicacións: é o máis utilizado como aceiro inoxidable resistente ao calor, como equipos alimentarios, equipos químicos en xeral, e equipamentos industriais.
8. Aceiro troquelado en frío de uso común Cr12 (aceiro americano número D3, aceiro xaponés número SKD1); características e aplicacións: o aceiro Cr12 é un aceiro de traballo frío moi utilizado, pertencente ao aceiro ledeburita de alto contido en carbono e alto cromo. O aceiro ten unha boa resistencia e boa resistencia ao desgaste; Debido a que o contido de carbono do aceiro Cr12 é de ata o 2.3%, ten unha resistencia ao impacto escasa, unha fragilidade sinxela e unha fácil formación de carburos eutécticos desiguais; O aceiro Cr12 débese a Ten unha boa resistencia ao desgaste e úsase sobre todo para fabricar punzóns en frío, punzóns, matrices para cubrir, matrices de frío, punzóns e matrices de extrusión en frío, manguitos de perforación, calibres que requiren alta resistencia ao desgaste con menos carga de impacto, Troquel de estirado, troquelado, táboa de laminación de rosca, troquelado e troquelado en frío para metalurxia do po, etc.
9. DC53-Características e aplicacións de aceiro frío importado de xaponés de uso común: aceiro frío de alta resistencia e dureza, fabricante xaponés de aceiro especial (cepa) de aceiro. Despois de temperar a alta temperatura, ten unha dureza elevada, alta dureza e bo rendemento de corte de arame. Utilízase para matrices de estampación en frío de precisión, matrices para debuxar, matrices para laminación de fíos, matrices para cubrir en frío, punzóns, etc.
10. Aceiro cromo resistente ao desgaste fabricado na casa DCCr12MoV. En comparación co aceiro Cr12, o contido en carbono é menor e a adición de Mo e V, o carburo desigual mellórase, o MO pode reducir a segregación do carburo e mellorar a endurecemento e o refinamento de V O gran aumenta a resistencia. Este aceiro ten unha alta resistencia, a sección transversal pode endurecerse completamente por debaixo dos 400 mm e aínda pode manter unha boa dureza e resistencia ao desgaste entre 300 e 400 ℃. Ten unha dureza maior que o Cr12 e o seu cambio de volume é pequeno durante o enfriamiento. , Tamén ten unha alta resistencia ao desgaste e boas propiedades mecánicas completas. Polo tanto, é posible fabricar varios moldes con grandes seccións transversais, formas complexas e soportar maiores impactos, como matrices de debuxo comúns, matrices de perforación, matrices de perforación, matrices de corte, matrices de corte, matrices de corte, matrices de extracción en frío, extrusión en frío matriz, tesoiras de corte en frío, serra circular, ferramentas estándar, ferramentas de medida, etc.
11. Aceiro cromo duro SKD11. Producido por Hitachi, Xapón. Mellora tecnicamente a estrutura de fundición en aceiro e refina os grans. En comparación con Cr12mov, mellóranse a resistencia e resistencia ao desgaste. A vida útil do molde prolóngase.
12. Aceiro de traballo en frío D2 con alto contido de carbono e alto cromo, fabricado nos Estados Unidos. Ten unha alta resistencia ao endurecemento, resistencia ao desgaste, resistencia á oxidación a altas temperaturas, boa resistencia á ferruxe despois de apagar e pulir e unha pequena deformación do tratamento térmico. Fabricar todo tipo de matrices de traballo en frío, ferramentas e ferramentas de medición que requiran alta precisión e longa vida, como matrices de debuxo, matrices de extrusión en frío, coitelos de cizalla en frío, etc.
13. SKD11 (SLD): aceiro de alto cromo sen deformacións e resistencia. Producido por Hitachi, Xapón. Debido ao aumento do contido de MO e V no aceiro, mellórase a estrutura de fundición do aceiro, refínanse os grans de cristal e mellórase a morfoloxía do carburo. A resistencia e resistencia deste aceiro (resistencia á flexión, desvío, resistencia ao impacto, etc.) son superiores ás SKD1, D2, a resistencia ao desgaste tamén aumentou e ten unha maior resistencia ao temperado. A práctica demostrou que a vida deste molde de aceiro é mellor que a de Cr12mov. Mellorar. A miúdo fabricamos moldes esixentes, como moldes de debuxo, moldes de moas de impacto, etc.
14. Alta resistencia DC53 e aceiro con alto contido de cromo, producido por Datong Co., Ltd., Xapón. A dureza do tratamento térmico é superior á SKD11. Despois de temperar a alta temperatura (520-530), pode alcanzar unha dureza elevada de 62-63HRC. En termos de resistencia e resistencia ao desgaste, DC53 supera SKD11. A resistencia é o dobre que a SKD11. A resistencia do DC53 rara vez se racha e racha na fabricación de moldes en traballo en frío. Mellora moito a vida útil. A tensión residual é pequena. A tensión residual redúcese despois de alta temperatura. Obtense polas fisuras e deformacións despois do proceso de corte de arame. Inhibición. Maquinabilidade e abrasividade superan a SKD11. Utilízase para matrices de estampación de precisión, forxado en frío, matrices de estirado profundo, etc.
15. Aceiro de alta velocidade de uso xeral SKH-9 con alta resistencia ao desgaste e resistencia. Producido por Hitachi, Xapón. Utilízase para troqueles de forxa en frío, cortadoras de cinta, brocas, escariadores, punzóns, etc.
16. Aceiro de alta velocidade da metalurxia do po ASP-23, fabricado en Suecia. A distribución do carburo é extremadamente uniforme, ten resistencia ao desgaste, tenacidade elevada, fácil de procesar, tratamento térmico e estabilidade dimensional. Úsase para punzóns, troqueles profundos, troquelados, fresas Varias ferramentas de corte de longa vida como follas cortantes.
17. P20 —— Xeralmente requírense moldes de plástico grandes e pequenos, fabricados nos Estados Unidos. Pódese operar por electroerosión. O estado da fábrica está pre-endurecido HB270-300. A dureza de extinción é HRC52.
18. 718 moldes de plástico grandes e pequenos, fabricados en Suecia. Especialmente para operacións de electroerosión. O estado da fábrica está pre-endurecido HB290-330. Dureza de extinción HRC52
19. Superficie de espello Nak80, molde de plástico de alta precisión, producido por Datong Co., Ltd., Xapón. O estado da fábrica está pre-endurecido HB370-400. Dureza de extinción HRC52
20. S136-molde de plástico anticorrosión e pulido a espello, fabricado en Suecia. HB pre-endurecido ＜ 215. Dureza de extinción HRC52.
21. H13: troquelado de fundición a presión comúnmente usado, usado para fundición a presión de aluminio, cinc, magnesio e aliaxe. Matriz de estampación en quente, matriz de extrusión de aluminio,
22. Molde de fundición de alta calidade SKD61, producido por Hitachi, Xapón, a través da tecnoloxía de fundición de lastre eléctrico, a vida útil mellórase significativamente que H13. Matriz de estampación en quente, matriz de extrusión de aluminio,
23. 8407 troquel de fundición de alto nivel, fabricado en Suecia. Matriz de estampación en quente, matriz de extrusión de aluminio.
24. Xofre engadido por FDAC para mellorar a súa facilidade de corte. A dureza pre-endurecida de fábrica é de 338-42HRC, que se pode gravar e procesar directamente sen apagar nin temperar. Úsase para moldes por lotes pequenos, moldes sinxelos e diversos produtos de resina. Pezas deslizantes, pezas de molde a curto prazo de entrega. Molde de cremalleira, molde de lentes.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Materiais e características do aceiro para mecanizado común

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.