Unha táboa para comprender o tratamento térmico dos produtos siderúrxicos

Hora de publicación: 07 / 21 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 15612

Unha táboa para comprender o tratamento térmico dos produtos siderúrxicos:

nome				Proceso de tratamento térmico	Finalidade do tratamento térmico
1. Recocido				Quenta o aceiro a unha determinada temperatura, mantéñeo durante un tempo determinado e logo arrefríeo lentamente ata temperatura ambiente	①Reduce a dureza do aceiro e aumenta a plasticidade para facilitar o corte e o procesamento da deformación en frío
					② Refinar os grans, uniformar a estrutura do aceiro, mellorar o rendemento do aceiro e prepararse para o posterior tratamento térmico
					③ Elimina a tensión interna do aceiro. Evitar a deformación e rachamento de pezas despois do procesamento
Categoría de recocido	Totalmente recocido			Quenta o aceiro á temperatura crítica (a temperatura crítica de diferentes aceiros é diferente, xeralmente 710-750℃, ea temperatura crítica dos aceiros de aliaxe individuais pode chegar aos 800-900℃) 30-50℃, gárdao durante un determinado período de tempo e logo arrefría lentamente co forno (ou Enterrado na area para arrefriar)	Refinar grans, organización uniforme, reducir a dureza, eliminar completamente a tensión interna, o recocido completo é adecuado para o contido de carbono (fracción de masa) en O. Forxados ou pezas fundidas de aceiro por baixo do 8%
	Recocido esferoidizante			As pezas de aceiro quéntanse a 20 ± 30ºC por encima da temperatura crítica e, despois da conservación do calor, refrixéranse lentamente a menos de 500 ° e despois refrixéranse ao aire do forno.	Reduce a dureza do aceiro, mellora o rendemento do corte e prepárase para o posterior enfrentamento para reducir a deformación e a fisuración despois do enfrentamento. O recocido esferoidizante é adecuado para contido de carbono (fracción de masa) superior a O. 8% aceiro carbono e aceiro para ferramentas de aliaxe
	Recocido por alivio do estrés			将 Quente as pezas de aceiro a 500 ～ 650 ºC, consérvaas durante un período de tempo determinado e logo arrefríe lentamente (normalmente use refrixeración do forno)	Elimina a tensión interna xerada durante a soldadura e endereitamento en frío de pezas de aceiro, elimina a tensión interna xerada durante o corte de pezas de precisión, para evitar deformacións durante o procesamento e uso posteriores
					O recocido por alivio de tensión é adecuado para todo tipo de pezas fundidas, forxa, pezas soldadas e pezas extruídas en frío, etc.
2. Normalizando				Quenta o aceiro a 40 ～ 60ºC por encima da temperatura crítica, mantéñeo durante un período de tempo determinado e logo arrefríao no aire	①Mellorar a estrutura da organización e o rendemento do corte
					② A normalización úsase a miúdo como tratamento térmico final para pezas que non requiren altas propiedades mecánicas
					③ Elimina o estrés interno
3. Apagamento				Quenta as pezas de aceiro á temperatura de apagado, mantéñeas durante un período de tempo e arrefríaas rapidamente en auga, auga salgada ou aceite (materiais individuais no aire)	①Facer que as pezas de aceiro obteñan maior dureza e resistencia ao desgaste
Categoría de apagado		Apagado líquido único		As pezas de aceiro quéntanse á temperatura de extinción e, despois da conservación do calor, refrixéranse nun axente de extinción	②Fai que as pezas de aceiro teñan algunhas propiedades especiais despois do templado, como maior resistencia, elasticidade e dureza, etc.
				O apagado monolíquido só é adecuado para pezas de aceiro carbono e aceiro aliado con formas relativamente sinxelas e poucos requisitos técnicos. Cando se apague, para pezas de aceiro carbono cun diámetro ou espesor superior a 5-8 mm, escolla auga salgada ou refrixeración por auga; as pezas de aceiro aliaxe elixen refrixeración por aceite
		Dobre temperado líquido		As pezas de aceiro quéntanse á temperatura de apagado, despois da conservación do calor, arrefríanse rápidamente a 300-400ºC en auga e logo trasládanse a aceite para arrefriar.
		Endurecemento da superficie da chama		Use unha mestura de acetileno e osíxeno para pulverizar a chama sobre a superficie da peza para quentar a peza rapidamente á temperatura de extinción e, a continuación, pulverizar inmediatamente a superficie da peza con auga. O apagado da superficie da chama é adecuado para a produción dunha soa peza ou por lotes pequenos, e a superficie require unha resistencia e resistencia ao desgaste. Grandes pezas de aceiro de carbono medio e aceiro de aliaxe medio que poden soportar cargas de impacto, como cigüeñais, engrenaxes e raís guía, etc.
		Endurecemento por indución superficial		Poña a parte de aceiro no indutor, o indutor xera un campo magnético baixo a acción dunha determinada frecuencia de corrente alterna e a parte de aceiro xera unha corrente inducida baixo a acción do campo magnético, de xeito que a superficie da parte de aceiro sexa quéntase rapidamente (2-10 min) ata a temperatura de apagado e, de inmediato, rocíe auga sobre a superficie do aceiro.
				As pezas endurecidas por indución superficial teñen unha superficie dura e resistente ao desgaste, mentres que o núcleo mantén unha boa resistencia e resistencia.
				O endurecemento por indución superficial é adecuado para pezas de aceiro carbono medio e aceiro aleado con contido medio de carbono
4. Temperar				Quenta as pezas de aceiro apagadas por debaixo da temperatura crítica, gárdaas durante un período de tempo e logo arrefríaas con aire ou aceite	① Obter as propiedades mecánicas requiridas. En circunstancias normais, a resistencia e dureza das pezas despois do enfrentamento mellóranse moito, pero a plasticidade e resistencia redúcense significativamente e as condicións reais de traballo das pezas requiren unha boa resistencia e resistencia. Despois de seleccionar a temperatura de templado adecuada para o temperado, pódense obter as propiedades mecánicas requiridas
				O templado lévase a cabo inmediatamente despois de apagalo e é tamén o último proceso de tratamento térmico	②Organización estable, tamaño estable
					③ Elimina o estrés interno
Categoría de templado			Templado a baixa temperatura	As pezas de aceiro endurecido quéntanse a 150-50 ºC e mantéñense a esta temperatura durante un determinado período de tempo e despois refrixéranse no aire. O temperado a baixa temperatura úsase principalmente para ferramentas de corte, ferramentas de medida, moldes, rodamentos e pezas carburadas, etc.	Elimina a tensión interna causada pola extinción de pezas de aceiro
			Templar	Quenta as pezas de aceiro apagadas a un 350-450% e arrefríe despois de mantelas durante un período de tempo. Utilízase xeralmente para pezas como varios resortes e matrices de estampación en quente.	Fai que as pezas de aceiro obteñan maior elasticidade, certa dureza e dureza
			Templado a alta temperatura	As pezas de aceiro temperado quéntanse a 500~650ºC e arrefriado despois da conservación do calor. Úsanse principalmente para pezas estruturais importantes que requiren alta resistencia e resistencia, como eixes principais, cigüeñais, levas, engrenaxes e bielas.	Facer que as pezas de aceiro obteñan mellores propiedades mecánicas completas, é dicir, maior resistencia, dureza e dureza suficiente, e elimine a tensión interna causada polo apagado de pezas de aceiro.
5. Templar				Temperatura alta (500~O temperado de 600ºC) das pezas de aceiro temperado úsase principalmente para pezas estruturais importantes, como eixes, engrenaxes, bielas, etc.	Refina os grans de cristal para obter maior resistencia e resistencia suficiente para as pezas de aceiro, de xeito que teña boas propiedades mecánicas completas
Manexo do efecto tempo			Envellecemento artificial	As pezas de aceiro temperado quéntanse a 100~160℃, despois de moito tempo de conservación do calor e arrefriado	Elimina a tensión interna, reduce a deformación das pezas, estabiliza o tamaño e é máis importante para as pezas con maiores precisións
			Envellecemento natural	Coloca os castings ao aire libre; as pezas de aceiro (como eixes longos, parafusos de chumbo, etc.) colócanse na auga do mar ou están suspendidas durante moito tempo ou lixeiramente golpeadas. As pezas que sufriron un envellecemento natural son as mellores para desbastar primeiro
Tratamento térmico químico				Poña a parte de aceiro nun medio químico que conteña algúns átomos activos (como carbono, nitróxeno, cromo, etc.) e faga que certos átomos do medio penetren na superficie da parte de aceiro mediante o quecemento, a preservación da calor, o arrefriamento e outros métodos. , para conseguir cambios. A composición química da capa superficial da peza de aceiro fai que a capa superficial da peza de aceiro teña un certo rendemento especial
Categoría de tratamento térmico químico			Carburante	Infiltrarse en átomos de carbono na superficie de pezas de aceiro	Fai que a superficie teña alta dureza (HRC60 ～ 65) e resistencia ao desgaste, mentres que o centro aínda mantén unha alta dureza
				Utilízase habitualmente para pezas resistentes ao desgaste e afectadas por impactos, como rodas, engrenaxes, eixes, pasadores de pistóns, etc.
			Nitruración do aceiro	Infiltrarse en átomos de nitróxeno na superficie de pezas de aceiro	Mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da superficie das pezas de aceiro,
				Usado habitualmente para parafusos importantes, porcas, pasadores e outras pezas	resistencia á corrosión
			Cianuro de aceiro	Infiltrar átomos de carbono e nitróxeno na superficie de pezas de aceiro ao mesmo tempo. É axeitado para pezas de aceiro baixo carbono, aceiro medio carbono ou aceiro aliado e tamén se pode usar para ferramentas de aceiro de alta velocidade.	Mellora a dureza e a resistencia ao desgaste da capa superficial das pezas de aceiro
8. Anegramento				As partes metálicas quéntanse e oxídanse nunha forte solución alcalina e oxidante, de xeito que se forma unha película magnética de óxido ferroférrico na superficie das partes metálicas. Adoita empregarse en aceiro de ferramentas con baixo contido de carbono e aliaxe con baixo contido de carbono.	Anti-ferruxe, aumenta a beleza e o brillo da superficie metálica e elimina a tensión no proceso de apagado
				Debido á influencia de materiais e outros factores, a cor da película da capa de ennegrecemento é azul-negro, negro, vermello-marrón, marrón, etc., e o seu grosor é de 0.6~O. 8 µm

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Unha táboa para comprender o tratamento térmico dos produtos siderúrxicos

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.