O papel de varios elementos no aceiro martensítico de alta resistencia resistente ao desgaste

Aproximadamente o 80% das avarías de pezas mecánicas son causadas ou inducidas por diversas formas de desgaste. A falla de abrasión non só causa moitos desperdicios de recursos, senón que tamén pode causar enormes perdas económicas. As pezas mecánicas non só requiren unha alta resistencia ao desgaste, senón que tamén deben ter unha alta resistencia ao impacto para satisfacer as necesidades da enxeñaría mecánica moderna. Polo tanto, é un xeito importante de reducir a falla de pezas mecánicas para desenvolver unha nova xeración de aceiro resistente ao desgaste con estrutura martensítica combinada coa moderna tecnoloxía de laminación e preparar materiais resistentes ao desgaste de microaleación de baixo contido de carbono de alta resistencia e alta resistencia.

De acordo cos requisitos de rendemento do aceiro resistente ao desgaste, deseñouse unha composición química razoable do aceiro resistente ao desgaste e os elementos como C medio, baixo Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B son úsase para a aliaxe, de xeito que o aceiro ten unha calidade relativamente alta despois de apagarse. A alta dureza e a suficiente plasticidade e dureza aseguran que o material ten unha boa resistencia, resistencia e resistencia ao desgaste. As funcións específicas de cada elemento en aceiro resistente ao desgaste son as seguintes:

• carbono. O carbono é un elemento importante que afecta á resistencia, dureza, dureza e endurecemento do aceiro resistente ao desgaste e tamén é o elemento máis importante que afecta á microestrutura do aceiro. A medida que aumenta o contido de carbono, aumenta a dureza do aceiro, a resistencia ao impacto diminúe significativamente e a resistencia ao desgaste mellora gradualmente.
• manganeso. O manganeso e o ferro forman unha solución sólida para aumentar a dureza e resistencia da ferrita e austenita no aceiro e aumentar fortemente a endurecemento do aceiro. Despois de apagar, é fácil obter unha estrutura de martensita. Debido ao efecto fortalecedor do manganeso, a matriz e os carburos refórzanse, aumentando así a rixidez e dureza.
• silicio. O silicio existe na austenita en forma de solución sólida, que pode aumentar a resistencia da solución sólida no aceiro, mellorando así a resistencia ao desgaste do aceiro, pero un contido de silicio demasiado alto reducirá significativamente a plasticidade, resistencia e ductilidade do o aceiro.
• cromo. O cromo é beneficioso para o fortalecemento da solución sólida do aceiro e é adecuado para a formación de carburos, mellorando así a resistencia á alta temperatura, a dureza e a resistencia ao desgaste do aceiro. O cromo aumenta a endurecemento do aceiro, especialmente cando se combina adecuadamente con manganeso e silicio, pode mellorar moito a endurecemento, pero ao mesmo tempo tamén aumenta a tendencia do aceiro a temperar a fraxilidade.
• níquel. O níquel é o principal elemento de aliaxe que forma e estabiliza austenita. Engadir unha certa cantidade de níquel pode mellorar a endurecemento, de xeito que a estrutura de aceiro conserva unha pequena cantidade de austenita retida a temperatura ambiente para mellorar a súa resistencia.
• molibdeno. O molibdeno pode refinar a estrutura con eficiencia en aceiro resistente ao desgaste de baixa aliaxe, evitar a fragilidade do temperamento, inhibir fortemente a transformación da austenita en perlita durante o tratamento térmico, estabilizar a estrutura tratada térmicamente e mellorar a resistencia ao impacto.
• boro. Pódese adsorber unha pequena cantidade de boro no límite dos grans de austenita, reducir a enerxía do límite dos grans e mellorar a endurecemento do aceiro. O aceiro bainítico refrixerado por aire pódese obter coa cooperación do manganeso.
• Titanio, vanadio. Os elementos de microaleación de titanio e vanadio melloran a resistencia grazas ao refinamento do gran e ao fortalecemento das precipitacións, pero o mecanismo de acción e o grao de fortalecemento de cada elemento son diferentes. A adición composta de elementos de microaleación demostrou ter un impacto moito maior no rendemento do aceiro que a adición de elemento único, que é o resultado da interacción entre os elementos.

Optimizando o deseño da composición química do aceiro resistente ao desgaste e considerando completamente a interacción entre os elementos de aliaxe, obtéñense dous materiais de aceiro martensíticos resistentes ao desgaste con dous niveis de resistencia. Os resultados da investigación preliminar mostran que estas dúas microestruturas martensíticas refinadas poden obterse no proceso de laminación en dúas etapas de laminación controlada e refrixeración controlada, o que simplifica o proceso e non hai diferenza obvia entre as dúas microestruturas.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O papel de varios elementos no aceiro martensítico de alta resistencia resistente ao desgaste

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados