O novo xeito de purificar o ferro fundido

Nos últimos anos, a industria de fabricación de maquinaria de China deu un salto de época á industria de fabricación de China no proceso de integración cos estándares internacionais. En particular, o rápido desenvolvemento de industrias tradicionais e emerxentes como a fabricación de automóbiles, a xeración de enerxía eólica e a maquinaria metalúrxica, xunto coa nova tendencia de fabricación internacional que se despraza a China e aos países asiáticos, inxectou vitalidade e vitalidade na industria tradicional de fundición de China, facendo que a fundición de China Karma gañou espazo para a supervivencia e o desenvolvemento.

Quen teña novas tecnoloxías, novos procesos e novos produtos terá a primeira oportunidade de gañar na feroz competencia do mercado. A mellora continua da calidade dos produtos de fundición, especialmente os estritos requirimentos de fundición estranxeira de alta calidade sobre a calidade do ferro fundido, provocounos novos desafíos e novas contradicións. A obtención de ferro fundido de alta calidade con alta limpeza e a adopción de medidas eficaces de purificación do ferro fundido para producir produtos de fundición de alta calidade atraeu a atención e moita atención da industria de fundición doméstica. A continuación, elaborarei a proposta de "romper o pescozo de fundición e explorar novas formas de purificar o ferro fundido".

O impacto da pureza do ferro fundido na calidade dos produtos de fundición

Como todos sabemos. Hai moitos factores que afectan a calidade das pezas fundidas. Como o modelado, o fluxo do proceso, a calidade das materias primas, a calidade dos traballadores, a calidade do ferro fundido, o proceso de tratamento térmico, o procesado de fundición, etc. Non obstante, a calidade do ferro fundido é un factor importante que afecta a calidade das pezas fundidas. O concepto de calidade do ferro fundido tradicional está composto por tres principais indicadores: temperatura do ferro fundido, composición química e pureza. Segundo a tendencia actual de engadir varios metais para producir ferro fundido aliado, certos elementos metálicos tamén provocaron o problema da segregación da estrutura metalográfica ao tempo que optimizaron a estrutura metalográfica do ferro fundido. Na actualidade, o control preciso da temperatura e da composición química do ferro fundido xa non é un problema e moitos métodos son eficaces. Aínda que a investigación sobre os problemas da purificación do ferro fundido e a uniformidade da estrutura metalográfica atraeu a atención de moitos fabricantes nacionais, non se formularon medidas concretas e factibles. Nalgunhas monografías que analizan o mecanismo de aparición de defectos de fundición e medidas de prevención, prestouse máis atención aos problemas de modelado e deseño de procesos, e a relación causal entre a baixa pureza do ferro fundido, a baixa uniformidade da estrutura metalográfica e a formación de defectos de fundición. ignorouse. Os malentendidos apareceron ao pensar no mecanismo de formación de varios defectos de fundición.

• Primeiro de todo, na produción de pezas fundidas, porque o ferro fundido non é puro e a uniformidade da estrutura metalográfica é obxectiva, non hai que cuestionalo. Porque o ferro fundido está en proceso de fundición, templado e engadido de varios elementos metálicos. Hai varios gases nocivos e varias inclusións non metálicas na auga e debido ás características do material, punto de fusión, densidade e tamaño das partículas durante o proceso de engadir certos elementos metálicos Outros factores. É difícil asegurar que se derritan uniformemente en ferro fundido. A existencia obxectiva e o efecto destes factores provocaron varios defectos de fundición despois de solidificar o ferro fundido, o que afectou o rendemento dos produtos de fundición: as manchas duras formadas por inclusións non metálicas tamén afectaron ao rendemento de corte das pezas fundidas.
• En segundo lugar, coa mesma composición química e a mesma estrutura metalográfica, descubrimos que no proceso de comparación de pezas nacionais e pezas importadas, as pezas importadas adoitan ser 1-2 graos máis altas que as pezas nacionais: a dureza das pezas importadas é superior á de corte actuación de pezas domésticas. Pola contra, a principal razón para a superioridade das pezas fundidas domésticas é que a uniformidade da estrutura metalográfica do material é boa.

Análise das causas do ferro fundido impuro

As causas de varios gases nocivos e varias inclusións non metálicas no ferro fundido son discutidas en detalle en moitas monografías de fundición. Na actualidade, a impureza e a escasa uniformidade do ferro fundido causadas por inclusións non metálicas en ferro fundido, inoculante de aliaxe de ferrosilicio, axente esferoidizante de terras raras e axente vermicularizante de terras raras representan máis do 60% da taxa de chatarra de material de fundición.

Enténdese. Agora que os fabricantes de ferrosilicio están restrinxidos polos recursos de restos de sílice e aceiro e impulsados ​​pola redución de custos, a maioría dos fabricantes utilizan básculas de óxido de ferro baratas (que conteñen aproximadamente o 60% de óxido de ferro) para substituír restos de aceiro relativamente caros; a sílice cárgase no forno. O contido de silicio é inferior ao estándar nacional e a sílice que contén menos do 98% úsase como mala; para conseguir un alto rendemento e un baixo consumo de enerxía, a baixa temperatura do forno do ferrosilicio leva directamente á baixa pureza do produto de ferrosilicio e á gran cantidade de inclusión de escoria. O aumento é moi prexudicial para o lanzamento. Debido a que o punto de fusión do carburo de silicio é de ata 2 450 ℃ ou máis, é difícil que a temperatura do ferro fundido convencional funda e permaneza no ferro fundido, formando defectos de fundición. Especialmente na fundición de ferro gris, é difícil eliminar completamente o axente máis importante de acumulación de escoria.

En termos de produción de ferro fundido, os recursos de mineral de ferro de alta calidade son cada vez máis escasos. Algúns fabricantes volveron extraer mineral de ferro de baixa calidade que foi abandonado no pasado para producir ferro fundido. Estas empresas adoitan empregar altos fornos inferiores a 200 m3 para a fundición. A temperatura do alto forno non está equipada con altos fornos quentes. Os elementos nocivos do mineral non se queiman limpo. Ademais da preparación non razoable de materias primas, hai graves problemas coa pureza do ferro fundido producido. Traia varias impurezas e óxidos ao ferro fundido. Os problemas na produción de axentes esferoidantes tamén son moi importantes. Debido ao control do estado dos recursos das terras raras

En particular, a estricta regulación da mina de terras raras Baotou Baiyun Obo obrigou á maioría dos fabricantes nacionais de nodulizadores a producir nodulizadores a partir de materias primas de terras raras recicladas en Mianning, Sichuan. A súa taxa de absorción e efecto de uso redúcense considerablemente, o que empeora o ferro fundido orixinalmente impuro.

As razóns mencionadas afectan directamente á pureza do ferro fundido deben tomarse en serio e adoptarse medidas eficaces para resolvelo.

Medidas específicas para a purificación do ferro fundido

Coa FAW Foundry Co., Ltd. como líder, Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd. colabora especificamente coa combinación orgánica das dúas cadeas industriais de fundición e fundición, resolvendo eficazmente o problema da purificación do ferro fundido, resolvendo o difícil problemas que asolaron a cadea da industria de fundición durante moitos anos e que romperon o pescozo da fundición e propuxeron solucións específicas na produción do seguinte xeito.

•  (1) O uso de fundición a alta temperatura superior a 1500 ℃ é unha medida eficaz para mellorar a purificación do ferro fundido, especialmente o aire quente ou o aire enriquecido con osíxeno empregado na fundición de cúpulas pode mellorar efectivamente a calidade do ferro fundido e facer a súa calidade. de ferro fundido purificado e uniforme. Neste sentido, a enorme brecha entre os países nacionais e estranxeiros debería espertar unha grande atención e reducir gradualmente a brecha ao respecto.
•  (2) Utilízanse grandes cantidades de chatarra de aceiro con alta pureza. Se o proceso o permite, aumenta a entrada de chatarra de aceiro para substituír o ferro fundido e a pureza do ferro fundido pode mellorarse significativamente aumentando o carbono. Cando investigabamos algunhas compañías europeas de fundición de automóbiles famosas, atopamos un problema común a través da análise e comparación do seu proceso de fundición de ferro e a súa carga de fundición, que é facer un alboroto sobre a purificación do ferro fundido e o uso a gran escala de unha das medidas básicas é o chatarra de aceiro no canto de ferro gusa. . Por exemplo, a cantidade de chatarra de cigüeñal de ferro nodular para motores de automóbiles producida pola fundición especial da nosa empresa para FAW-Volkswagen alcanzou o 70%, e o seguinte paso é aumentalo ao 90% despois de estabilizar os recursos. Na actualidade, a taxa global de chatarra de cigüeñais de ferro dúctil está por debaixo do 2%, o que recoñece a parte alemá, substituíndo por completo aos produtos alemáns importados. A calidade do material e o rendemento do procesamento alcanzaron o nivel avanzado internacional.
•   (3) O uso de fíos con aleación de magnesio de terras raras como axente esferoidizante reduce as impurezas traídas polo axente de esferoidización do bloque ao ferro fundido e mellora a pureza do ferro fundido despois da esferoidización, mentres que a taxa de esferoidización alcanza máis do 90%. Usamos este proceso nalgunhas pezas fundidas de exportación que requiren altos graos de esferoidización e obtiveron bos resultados. Debido a que o fío con núcleo de aliaxe de magnesio de terras raras é un material de alta pureza e a súa taxa de absorción é un 30% maior que a do axente esferoidante en bloques.
•   (4) É moi importante que o ferro fundido se produza nun alto forno de máis de 200 m3. A calidade do ferro fundido no mercado é desigual. Non se pode subestimar a influencia dalgúns trazos de elementos nocivos na ferro fundido sobre a calidade das pezas fundidas.
•   (5) Outros materiais de carga como ferrosilicio, axente esferoidizante de terras raras, inoculantes, axentes vermillionantes de terras raras e aliaxes mestras de terras raras. estas cargas saen para obter materiais extremadamente puros. Tomemos como exemplo o ferrosilicio, é necesario empregar ferrosilicio de alta calidade, é dicir, o ferrosilicio usado internacionalmente cun contido de silicio superior ao 75% e a calidade do ferrosilicio utilizado como inoculante debe controlarse estritamente para garantir unha composición uniforme e evitar o lanzamento de grumos. Demasiado grande causa unha segregación desigual dos compoñentes durante a condensación. Na actualidade, moitas empresas nacionais non prestaron a suficiente atención a isto e seguen utilizando o ferrosilicio estándar nacional cuxo contido de silicio está basicamente no límite inferior do 72%.
•   (6) A solución para a uniformidade do ferro fundido é empregar aliaxes mestras. Algúns elementos metálicos de alta fusión ou de baixa fusión que se deben engadir nunha cantidade adecuada non se engaden por separado no método tradicional de engadir diante do forno, senón que se entregan ao fabricante de ferroaleacións para facer unha aliaxe intermedia especial a partir do anterior cadea industrial para resolver o problema. No pasado, empregamos o método de engadir varios metais ao forno eléctrico de fundición ou engadir ao cucharón de ferro fundido para axustar a composición do ferro fundido diante do forno. Do efecto real, hai as seguintes deficiencias. Debido á limitación da temperatura do ferro fundido e á diferenza entre o punto de fusión e a densidade dalgúns metais engadidos e o ferro fundido, é fácil producir desviacións metalográficas das pezas fundidas. Despois empregamos as características dos equipos e do proceso das empresas de produción de ferroaliaxes e a súa tecnoloxía patentada para resolver de forma efectiva o problema producindo aliaxes mestras especiais como os aditivos de aliaxe de cromo-manganeso-silicio que usa actualmente a nosa empresa, cromo-platino de terras raras. aditivos de aliaxe de manganeso-silicio e aditivos de aliaxe de silicio-calcio-manganeso. A fusión de aliaxes e os problemas de uniformidade reducen moito a incidencia de manchas duras. Segundo as características, o punto de fusión, a temperatura, a densidade e o tamaño das partículas de varios materiais, prodúcese un novo tipo de aliaxe mestra mediante tecnoloxía de síntese ou purificación como nodulizador, axente vermicularizante, aditivo de aliaxe ou inoculante para tratar o ferro fundido no canto de ser engadido por separado antes do forno de fundición Métodos de certos elementos metálicos. Debido a que a produción da aliaxe adopta o novo proceso de eliminación completa de escoria para a fundición mixta, resolve efectivamente a combinación orgánica entre terras raras e varios metais, de xeito que os compoñentes técnicos das terras raras e outras aliaxes intermedias son moi estables, precisos e puros. e libre de impurezas. A través da análise metalográfica de pezas fundidas, o uso de aliaxes mestras ten unha estrutura uniforme e un uso estable, o que mellora moito o rendemento das pezas fundidas. Máis tarde converteuse nunha das medidas básicas para reducir a taxa de rexeitamento das pezas fundidas. Na actualidade, as empresas siderúrxicas nacionais e estranxeiras tamén usan o método de engadir aliaxes mestras para refinar o aceiro fundido para producir aceiro de alta calidade.

Tomando as medidas anteriores, o ferro fundido na fundición purificouse de xeito efectivo, o que mellora moito a calidade inherente dos moldes da nosa empresa. Os usuarios da súa alta calidade eloxian as distintas pezas fundidas de camións Jiefang producidas pola nosa empresa. Debido á mellora da calidade das pezas fundidas, o mercado das pezas fundidas tamén se está a expandir. Ao mesmo tempo, promovemos a localización dalgúns castings de FAW-Volkswagen Company. Todo isto xorde dalgún traballo exploratorio que fixemos no campo da purificación do ferro fundido e obtivemos resultados impresionantes. Resultados satisfactorios. Non só se deu conta do avance dos puntos difíciles no proceso de control do proceso de fundición, senón que tamén mellorou a calidade das pezas fundidas, aumentou o rendemento da produción de pezas fundidas e obtivo bos beneficios económicos.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O novo xeito de purificar o ferro fundido

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados