Tres claves para mellorar a taxa de esferoidización e a redondez do grafito de ferro dúctil

Hai moitos factores que afectan á taxa de esferoidización e á redondez do ferro fundido dúctil. A continuación analízanse os factores que afectan a taxa de esferoidización a partir dos tres aspectos da composición química, o proceso e o control da solidificación:

composición química

1. Equivalente en carbono e silicio

O carbono e o silicio son os compoñentes básicos que afectan á redondez das esferas nodulares de grafito de ferro. Baixo unha determinada velocidade de arrefriamento e condicións de incubación, o aumento do carbono equivalente pode aumentar a redondez da esfera de grafito, aumentar a capacidade de autoalimentación e reducir os carburos. Baixo certas condicións equivalentes de carbono, a medida que a cantidade de silicio aumenta, especialmente o ferro dúctil de gran sección, producirase grafito fragmentado. Polo tanto, no caso de que non flote grafito, o equivalente de carbono debería aumentar o máximo posible; ao mesmo tempo, o contido de silicio debería reducirse na medida do posible baixo a garantía de condicións de incubación.

2. O magnesio

O control do contido efectivo de magnesio residual é moi importante para mellorar a redondez das esferas de grafito. Cando o magnesio residual efectivo é inferior ao 0.045%, aumentar a cantidade de magnesio residual efectivo pode mellorar a redondez da esfera de grafito; cando o magnesio residual efectivo sexa superior ao 0.045%, producirase grafito metamórfico e reducirase a redondez da esfera de grafito.

3. Terra rara

A terra rara ten dous efectos beneficiosos no ferro fundido: un é a desulfuración e a desgasificación, xogando o papel de esferoidización e esferoidización indirecta; o segundo é interactuar con oligoelementos para eliminar aspectos nocivos e ter un lado positivo. Ambos aspectos poden mellorar a redondez da bola de grafito. Non obstante, as terras raras residuais excesivas, especialmente o ferro dúctil de gran sección, deteriorarán a morfoloxía do grafito, especialmente os grumos. O rango ideal é do 0.010% ao 0.019%.

4. Oligoelementos

Unha certa cantidade de antimonio e bismuto combinados cunha cantidade adecuada de terras raras poden mellorar a redondez da esfera de grafito e mellorar as propiedades mecánicas. Rango de engadido adecuado: 0.0025 ± 0.005%.

O Proceso

1. Esferoidización

• O axente esferoidizante de magnesio en terras raras pode mellorar a redondez das esferas de grafito que o axente esferoidante de magnesio en terras raras. Principalmente pola súa forte capacidade de desulfuración e forte capacidade anti-descomposición.
• Se o axente esferoidizante de magnesio lixeiro de terras raras está ben controlado e complementado con oligoelementos, tamén pode mellorar a redondez das esferas de grafito.
• A calidade do ferro fundido é mellor que o método de subcontratación, polo que tamén pode mellorar a redondez das esferas de grafito.

2. Tratamento de inoculación

• A inoculación intensificada pode mellorar a redondez das bolas de grafito.
• O uso de inoculantes anti-esvaecemento pode mellorar a redondez das bolas de grafito.
• Usar limas de ferro dúctil como axente de cubrición da esferoidización pode formar un núcleo de grafito pasivado similar á dispersión do grafito non disolto, producir flutuacións de concentración a longo prazo, aumentar moito a taxa de nucleación efectiva e mellorar a redondez das esferas de grafito. grao.
• Minimizar a temperatura de vertido pode mellorar a redondez das bolas de grafito.

3. Control de coagulación

• Usar ferro frío pode mellorar a redondez das bolas de grafito.
• O uso de area de cromita pode mellorar a redondez das bolas de grafito.
• Outras medidas que poden acelerar o arrefriamento e acurtar o tempo durante a transformación eutéctica do ferro dúctil poden mellorar a redondez das esferas de grafito.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Tres claves para mellorar a taxa de esferoidización e a redondez do grafito de ferro dúctil

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados