Como controlar a hora de inicio da area de resina furánica endurecida por si mesma en condicións de baixa temperatura

Estudou principalmente a relación entre o tempo útil da area de resina furánica, o tempo de liberación do molde e a resistencia nun ambiente a baixa temperatura e determinou a temperatura da area adecuada e a relación de axente de curado da resina para guiar a produción do taller.

Fondo

A area sen forno de resina furánica é compacta e dura, fácil de controlar e ten unha alta precisión dimensional das pezas fundidas. Polo tanto, o actual proceso de area de resina sen forno empregouse para fundir varias pezas fundidas metálicas, como máquinas-ferramentas necesarias para o mecanizado e as turbinas de gas empregadas na construción naval. E outras pezas fundidas de ferro poden producirse mediante o proceso de area de resina auto-endurecedor. Hoxe en día, o rápido desenvolvemento do control de automatización informática acelerou o desenvolvemento e a aplicación da tecnoloxía de area de resina de configuración propia.

Non obstante, a area de resina furánica ten as súas propias deficiencias. O tempo útil, o tempo de lanzamento do molde e a resistencia final vense moi afectados polos cambios de temperatura e humidade, que poden provocar facilmente inestabilidade na produción e afectar negativamente á produción do taller. De acordo cos materiais de fundición empregados pola compañía, este artigo estuda a curva de curado da resina furano e do curante do ácido bencenosulfónico en diferentes proporcións baixo ambiente de baixa temperatura, determina a mellor proporción e explora a tendencia de endurecemento do molde de madeira e da area de resina de molde metálico. sobre esta base. , Propoña o método para acelerar o lanzamento do molde de endurecemento para guiar a produción do taller.

Investigación experimental

Este artigo utiliza resina furano, curante de ácido benceno sulfónico e area de sílice rexenerada empregada pola empresa no lugar como materiais de proba.

Instrumentos: balance electrónico, mesturador automático, comprobador de compresión, medidor de temperatura e humidade, termómetro, cronómetro. A temperatura ambiente é de 5 ℃, a humidade ambiente é do 30% e a temperatura da area é de 15 ℃. Pesa 1000 g de area cunha balanza electrónica. A proporción de adición de resina é do 0.8% e do 1.0% do peso da area. O axente de curado engádese ao 30%, 35%, 40%, 45%, 50% do peso da resina, respectivamente. A proba ortogonal fai un bloque de proba de area de moldura de φ40mm × 40mm. Ao mesmo tempo, rexistre o tempo de funcionamento, o tempo de liberación do molde e a resistencia á compresión 24 horas.

Segundo as necesidades de produción in situ, hai os seguintes requisitos para moldear area:

• A area de moldaxe debe manter unha certa resistencia final (pezas fundidas pequenas ≥2.0MPa, pezas grandes ≥3.0MPa) para reducir a deformación do núcleo e evitar a inclusión de area nas pezas fundidas.
• Debe asegurarse o tempo de funcionamento necesario para facilitar a colocación do ferro núcleo, o ferro frío e o funcionamento compacto.
• Para garantir unha produción in situ suave, o tempo de eyección do núcleo debe ser o máis curto posible para mellorar a eficiencia da produción.
• No caso de cumprir os requisitos de produción, a cantidade de aglutinante engadida debería ser o máis baixa posible, o que non só aforra custos, senón que tamén reduce o gas xerado pola combustión do aglutinante orgánico durante a vertedura, mellora a calidade dos moldes e protexe o ambiente.

Con base nos factores anteriores, a mellor relación líquido-material da area mecánica recuperada é a resina 1.0% (que representa o peso da area), o axente de curado 30% (que representa a resina); a mellor relación líquido-material da area recuperada térmicamente é a resina 1.0% (que representa o peso da area)), o axente de curado 45% (que representa a resina).

Ademais, tendo en conta a diferenza no tempo de expulsión entre o molde de madeira e o molde metálico producido no lugar, baseándose na proba anterior, a caixa de núcleo de madeira e a caixa de núcleo metálico utilizáronse para preparar mostras e a resistencia á compresión mediuse cada 1h e rexistrouse a tendencia de cambio de forza das primeiras 6h e 24h. Fortaleza final

Tamén no ambiente de 5 ℃, cando a resina e o curante se engaden nunha proporción determinada:

• O modelado de moldes de madeira leva aproximadamente de 2 a 3 horas sacar o molde do molde (1.5MPa) e o molde endurécese para acadar unha resistencia suficiente sen deformación; o molde metálico tarda 5 horas en sacarse e a parte interior pódese sacar demasiado cedo. Completamente endurecido, producirase deformación de extrusión e a forza final é basicamente a mesma, aproximadamente 3MPa.
• Simplemente aumentar o valor de acidez do curante non pode aumentar significativamente a velocidade de endurecemento e acurtar o tempo de liberación do molde.

Segundo esta tendencia de endurecemento, a produción no lugar pode organizar razoablemente a produción segundo o tempo de inicio dos diferentes modelos para evitar o inicio prematuro do molde. A insuficiente resistencia ao endurecemento da area no núcleo provocará a deformación do núcleo e a fisuración. O núcleo do modelo ten unha forte resistencia e está firmemente unido ao molde. É difícil iniciar o molde, o que resulta nunha mala calidade superficial e atrasa a produción no lugar.

Conclusión

No ambiente de baixa temperatura, cando se emprega como axente a curación da resina furano e do ácido benceno sulfónico, hai tres conclusións experimentais do seguinte xeito:

• O mellor material líquido para area mecánica recuperada é a resina 1.0% (o peso da area), o axente de curado o 30% (a resina); a mellor adición de material líquido para area recuperada térmicamente é a resina 1.0% (que representa o peso da area), o axente de curado 45% (que representa a resina).
• As outras condicións permanecen inalteradas. Simplemente aumentar a acidez total do curante non pode reducir significativamente o tempo de liberación do molde. A reacción interna e o endurecemento pódense acelerar aumentando a temperatura do modelo, a temperatura do ferro frío e a ferramenta.
• Cando as condicións son as mesmas, o tempo de expulsión do molde de madeira redúcese moito en comparación co molde de metal e o primeiro é a metade do segundo.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Como controlar a hora de inicio da area de resina furánica endurecida por si mesma en condicións de baixa temperatura

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados