A relación entre a redución de custos do ferro e a produción de altos fornos

Na competencia cada vez máis feroz e na difícil situación actual do mercado do aceiro, a redución de custos pode describirse como "unha polgada de ouro". Quen ten un control de custos máis forte ten máis espazo para a supervivencia e o desenvolvemento.

Co recente aumento dos prezos do aceiro, varias plantas siderúrxicas retomarán a produción, a taxa de funcionamento dos altos fornos tamén aumentará aínda máis, aumentará a demanda de mineral de ferro e o prezo do mineral de ferro. En referencia a datos pasados, o prezo do mineral de ferro é relativamente elástico. Polo tanto, a situación actual de mellora de beneficios para as fábricas siderúrxicas debido ao aumento dos prezos do aceiro e aos prezos atrasados ​​do mineral non durará para sempre e os problemas nas organizacións de produción posteriores iranse descubrindo gradualmente. Polo tanto, reducir custos é un proceso continuo a longo prazo e tamén é unha necesidade para as empresas siderúrxicas de responder aos cambios do mercado.

O custo do ferro fundido representa o 70-80% do custo da produción de aceiro, que é a clave para mellorar o control de custos. Noutras palabras, o custo do ferro fundido determina directamente o custo do aceiro. Entón, como nos organizamos para reducir custos garantindo a estabilidade do sistema de produción? Combina o estado de produción de Longgang para falar dos nosos pensamentos e prácticas.

Establecer a produción directa de altos fornos é o maior custo

A operación do alto forno é un proceso complexo que se ve afectado por todos os aspectos como materias primas, equipos, nivel de operación, nivel de xestión e garantías periféricas. A operación estable, eficiente e de baixo custo do alto forno é inseparable da garantía de coque, pellets, adquisición de mineral forzoso, organización de produción de sinterización, enerxía eléctrica e outros enlaces. Segundo o sistema de xestión existente de Longgang, todas as ligazóns están estreitamente organizadas ao redor da produción estable e suave da organización do alto forno.

O núcleo do alto forno anterógrado é garantir a permeabilidade líquida máis baixa e a permeabilidade superior ao aire. Para mellorar a permeabilidade líquida máis baixa e a permeabilidade superior aos gases, é necesario facer un alboroto sobre a calidade do combustible bruto e o funcionamento. A composición e as propiedades metalúrxicas do combustible bruto deben ser "estables" e canto maior sexa o grao de estabilidade, mellor. O contido e a carga de elementos nocivos no forno deben estar "estritamente controlados" e "coñecedores" para que o alto forno poida tomar medidas efectivas a tempo.

As operacións do alto forno deben ser flexibles. Para empresas como Longgang que dependen de materias primas subcontratadas para manter a produción, o subministro de materias primas e combustibles é extremadamente desequilibrado. Basicamente, que tes que comer? A dificultade para axustar as operacións do alto forno aumenta moito. Na actualidade, basicamente conseguiu que tipo de materias primas e combustibles están dispoñibles e o concepto de xestión do estado do forno de que tipo de operación coincide, eliminando a xestión extensa "grande unificada" ou "inalterable a longo prazo" anterior. A enerxía da xestión do alto forno céntrase principalmente na resolución dos problemas que afectan ao bo movemento do alto forno. Non só é garantir a implantación segura e fluída da organización de produción, senón tamén a clave para garantir a redución continua dos custos do ferro fundido.

Insista no concentrado e non te relaxes

Restrinxido pola sinterización e os recursos de mestura de mineral, Longgang poucas veces fai a proba de sinter cup. Basicamente, está equipado con todo o mineral dispoñible. Como resultado, o proceso de sinterización ten unha mestura irracional razoable a longo prazo, calidade inestable, mala calidade física do mineral sinterizado e baixo o tanque do alto forno. A taxa de escuma é alta.

En 2016, liderado polo equipo técnico da fundición de ferro, integrou o grupo de optimización de carga, a área de operación de materias primas, o grupo de tubos e a forza técnica do proceso de fabricación de ferro e sinterización e construíu unha plataforma de xestión de materias primas antes do ferro. . Todo o sistema de pre-ferro iniciou os servizos ao redor do alto forno. Por exemplo, o equipo técnico e o equipo de optimización de carga avanzarán o servizo, requirindo un dominio durante todo o día dos materiais entrantes, ingredientes e información de cambio de xardín, centrándose no seguimento dos cambios na coque, inxección de carbón e outras mesturas de carbón, predicindo con precisión os cambios na composición. , e enviar as flutuacións de calidade ao alto forno con antelación. A información de alerta temperá minimiza o impacto negativo dos cambios nas materias primas e combustibles na estabilidade do alto forno e explora continuamente os métodos de xestión e operación dos "materiais económicos" e "finos". tubos "para sentar as bases para a estabilidade a longo prazo do alto forno.

Ingredientes económicos e razoables

O requisito previo para os ingredientes económicos son ingredientes científicos e razoables e temos unha boa comprensión das características de todas as materias primas e combustibles comprados para maximizar os nosos puntos fortes e evitar os puntos débiles. A organización da produción da produción de ferro debe reforzar a comunicación e a coordinación con varias unidades antes do ferro e formular un plan razoable de adquisición de materia prima. Na implementación do lote de sinterizado, non só se debe mellorar a eficiencia e a calidade do traballo de lote, senón que se debe reducir o custo da sinterización, senón tamén considerar o control de varios elementos nocivos; é necesario que a calidade do mineral sinterizado sexa máis estable, con mellores indicadores, pero tamén que o custo global da sinterización sexa máis baixo e que o alto forno "coma mellor".

A estrutura de carga razoable do alto forno está dirixida a lograr os mellores beneficios económicos para a fabricación de ferro. Para aumentar a taxa de clínker, é necesario empregar menos ou ningún mineral. Non obstante, o prezo unitario do mineral terrón é máis baixo e ten vantaxes de custo, pero ten diferentes ingredientes. Propiedades metalúrxicas estables e pobres, composición de tamaño de partícula deficiente, desvantaxes da fundición do alto forno.

Na actualidade, Longgang creou un equipo de optimización de carga composto principalmente por técnicos clave para reforzar a comunicación co departamento de contratación. Segundo a calidade das materias primas, prezos, recursos, elementos nocivos, ingredientes científicos e cálculos coidadosos, o cálculo realízase primeiro. Apilamento, mediante cálculos razoables e guía o custo real co custo teórico, para que os ingredientes e materiais sexan ben coñecidos no proceso. Ao mesmo tempo, seleccione a estrutura de carga nas condicións actuais segundo o estado de produción do alto forno. Mentres se optimiza a estrutura de carga, os factores desfavorables que afectan ao alto forno deben resolverse gradualmente (principalmente o control da carga de elementos nocivos no forno). O equipo de optimización tamén se comunicou activamente con outras empresas avanzadas para suplir as deficiencias, mellorar os procedementos por lotes e basicamente formar o seu propio conxunto de modelos de optimización por lotes e cálculo de custos.

Non obstante, aínda temos problemas na selección da estrutura de carga do alto forno. A proporción de mineral terrestre alcanza basicamente o 15-20%, sen ningún ou só un 3-5% de pelotas. O principal problema enfrontado é como seleccionar sinterizado, pellets e sinters razoablemente no caso de propiedades metalúrxicas deficientes do mineral sinterizado (o índice de pulverización de redución de baixa temperatura (+ 3.15 mm) promedió 53.97 e 61.64% respectivamente en febreiro e marzo de 2016). A proporción de mineral terrón aínda nos precisa explorar e resumir constantemente.

Optimizar o proceso de sinterización para mellorar a calidade do mineral sinterizado

O mineral sinterizado representa o 75-80% do total das materias primas do alto forno. A composición, resistencia, composición do tamaño das partículas e propiedades metalúrxicas do mineral sinterizado afectan directamente á estabilidade do alto forno. A alta temperatura do sinterizado e o rendemento das gotas xogan un papel vital na estabilidade da fundición do alto forno.

De xaneiro a marzo de 2016, as propiedades metalúrxicas do mineral sinterizado de Longgang foron pobres. O índice de pulverización de redución de baixa temperatura (+ 3.15 mm) no peor dos casos foi de só o 44.56%, o que causou grandes danos na produción do alto forno e a presión foi incómoda durante moito tempo. Só se pode garantir un funcionamento de baixa intensidade. Agora, decatámonos da importancia da calidade do sinterizado e realizamos unha investigación profunda sobre a tecnoloxía de produción de sinterización e a optimización da mestura de mineral, baseada na mellora das propiedades metalúrxicas do sinterizado, explorando activamente os principais factores que afectan o rendemento a alta temperatura. de sinterización e fortalecemento do mineral económico para influír nos altos fornos. Na investigación da produción estable, organizáronse máis de 10 fornos para a proba de redución de sinterizado e a proba de pulverización a baixa temperatura, que proporciona garantía técnica para o uso a gran escala de mineral económico, calidade estable do sinter, indicadores de alto forno e custos.

Débense crear condicións favorables para o funcionamento a baixo custo dos altos fornos

Centrándonos na redución do grao do forno e na gran cantidade de materias primas de baixo custo que entran na sinterización e no alto forno, traerá moitas desvantaxes ao alto forno. A organización de produción debe planificar con antelación para garantir a reserva mínima de materiais de produción e formular científicamente múltiples conxuntos de programas de garantía técnica e operativa. A xestión do combustible refinado debería xestionar a incompatibilidade do alto forno causada polo axuste da estrutura do material mesturado e garantir que se poida conseguir tanto mineral de baixo prezo no forno, como o obxectivo de garantir o alto forno liso.

Coa sobrecapacidade actual de ferro fundido, a fundición de alta intensidade e a organización de produción de alto rendemento do alto forno Longgang de 2000 m3 xa non son adecuados para as esixencias do mercado. A produción do alto forno debe axustarse adecuadamente e explorar formas de estabilizar a produción e reducir a proporción de combustible en diferentes materias primas e condicións de combustible. O método de operación continúa o bo impulso a longo prazo e estable do alto forno.

Nesta fase, o alto forno debe soportar coque de alta calidade para aumentar a proporción de inxección de carbón e reducir a proporción de coque. Baixo a situación actual de subministración de combustible bruto inestable e calidade inestable de Longgang, é necesario mellorar a calidade do coque, mellorar o índice térmico e reducir o alto forno. A viaxe estable e suave a longo prazo colócase na mesma posición que o custo redución, creando condicións favorables para reducir o custo do sistema de fronte de ferro.

O líder da formación profesional é incesante

Na actualidade, a presión sobre a protección do medio ambiente, os recursos, o custo e o excedente de man de obra do antigo sistema de Long Steel está aumentando e, ao mesmo tempo, enfróntase ás dificultades de falta de talentos de reserva e lento crecemento de espiñas dorsais novas. Agora que nos decatamos das deficiencias na formación de talentos, deberiamos facer plans a curto, medio e longo prazo. Canto máis difícil e difícil é o período, máis debemos intensificar a formación de talentos. No curso de formación en tecnoloxía de ferro e aceiro de Shaanxi organizado entre o 20 e o 25 de marzo, os profesores explicaron os detalles, cubriron contidos completos, analizaron profundamente os puntos clave e comunicáronse coa situación real de Longgang. Todo o proceso beneficiou moito e foi ben acollido polos estudantes.

Ao mesmo tempo, a planta sucursal organiza adestramentos de cando en vez. Toda a formación céntrase en satisfacer as necesidades de produción e resolver problemas prácticos. Os requisitos de aprendizaxe dos operadores recóllense regularmente e os materiais de formación organízanse de acordo cos requisitos de aprendizaxe, de xeito que os formadores deben comprender, aprender e lembrar. vivir. Todos os principais organizan adestramentos prácticos no lugar cada trimestre, explicando e operando ao mesmo tempo, combinando teoría con práctica e mellorando o efecto de adestramento.

Conclusión

• O sistema de fronte de ferro debe prestar moita atención á relación correspondente entre a produción estable de altos fornos e a redución de custos, establecer firmemente a conciencia da "liña vermella" da organización da produción do sistema de fronte de ferro e tomar medidas eficaces para promover a produción estable de altos fornos e redución continua de custos. Ao mesmo tempo, preste atención aos accidentes de procesos e equipos, analice coidadosamente as causas dos accidentes e formule rapidamente plans para garantir o funcionamento estable do alto forno.
• Durante moito tempo, a planta de fabricación de ferro Longgang sempre enfrontou as dificultades de grandes diferenzas na calidade das materias primas e dos combustibles, o abastecemento reducido e o complexo equilibrio loxístico, que trouxeron grandes desafíos para a estabilidade da produción de ferro. Ante factores desfavorables, centrámonos de preto no obxectivo de "optimizar o custo do ferro fundido", levamos a cabo unha "contabilidade de custos a catro niveis" en profundidade, participamos na xestión de custos para todos os empregados, de xeito integral e ao longo do proceso, e continuou promovendo as "cinco modernizacións", que basicamente conseguiron unha produción limpa, estable, de baixo consumo e baixo custo do sistema de fronte de ferro.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A relación entre a redución de custos do ferro e a produción de altos fornos

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados