Aumenta o contido de ferrita do ferro dúctil

Os estudos demostraron que diferentes estruturas matriciais teñen un maior impacto sobre a resistencia ao impacto a baixa temperatura a diferentes temperaturas, e o ferro dúctil ferrítico con maior plasticidade pode obter indicadores de resistencia ao impacto máis elevados.

4.1.1 Composición química

Reduce os elementos que promoven ou estabilizan a formación de perlita, como: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb e outros elementos. Entre eles, hai que mencionar dous elementos, un é o manganeso, que é bo para o grafito esferoidal. A resistencia ao impacto e a fráxil temperatura de transición do ferro fundido teñen un efecto particularmente adverso. Cada aumento do 0.1% do contido de manganeso aumentará a temperatura de transición fráxil do ferro dúctil en 10 ℃ ～ 12 ℃. Polo tanto, intente escoller como materias primas ferro fundido de baixo manganeso e chatarra de aceiro; O elemento é Cu. Aínda que é un elemento neutro, o efecto de aumentar o contido de perlita non é evidente, pero co aumento do contido de Cu, a temperatura de transición fráxil do ferro dúctil aumenta e a resistencia ao impacto tamén diminúe.

Aumentar correctamente os elementos formadores de ferrita, como: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi e outros elementos. Entre eles, cómpre mencionar o elemento Si. Como todos sabemos, o Si é un elemento que promove fortemente a grafitización e é beneficioso para aumentar o contido de ferrita. Pero o contido de Si aumenta, a dureza ao impacto é obviamente reducida, a temperatura de transición fráxil aumenta 5.5 ℃ ～ 6 ℃ cada vez que o contido de Si aumenta un 01.% e o ferro dúctil cun contido de Si de aproximadamente o 4% ten todo o matriz de ferrita, pero a fragilidade é moi alta, incluso a temperatura ambiente, é difícil de usar en condicións de carga de impacto. Polo tanto, o contido de Si en ferro dúctil con requisitos de rendemento de impacto a baixa temperatura contrólase xeralmente nun 1.6-2.0%.

4.1.2 Reduce a velocidade de arrefriamento das pezas fundidas xunto co molde

Para unha determinada composición de ferro dúctil, cambiar a velocidade de arrefriamento da etapa eutéctica pode cambiar a súa estrutura matricial nun rango maior. É dicir, canto máis lenta é a velocidade de arrefriamento de fundición, canto maior sexa o contido de ferrita na estrutura da matriz, máis grosa será a fundición. Canto menor sexa a velocidade de arrefriamento, maior será o contido de ferrita. Non obstante, é necesario evitar a aparición de grans de cristal groseiros e bolas de grafito; diferentes materiais de moldaxe teñen unha condutividade térmica diferente, o que resulta en diferentes velocidades de arrefriamento das pezas fundidas. A area seca ou a resina deben empregarse para modelar materiais con condución lenta da calor e o grosor do molde debe relaxarse ​​adecuadamente. (Comúnmente coñecido como aumentar a cantidade de area comida), intente reducir ou eliminar o uso de ferro frío. Para pezas de paredes delgadas, aumente axeitadamente a temperatura de fundición para diminuír a velocidade de arrefriamento das pezas fundidas e amplíe o tempo de desempaquetado o máximo posible. Se é posible, pódense concentrar as pezas fundidas. Colócao para diminuír a disipación de calor.

4.1.3 Tratamento térmico

Na figura 4 e na figura 5 pódese ver que, despois do proceso de tratamento térmico, aumenta o contido de ferrita, mellóranse moito o alongamento e a resistencia ao impacto e algúns elementos poden difundirse a alta temperatura mediante o tratamento de recocido e a fundición. matriz O enreixado cristalino da estrutura faise máis fino e o gran refinado, e a cantidade e o rendemento da ferrita mellóranse de forma estable. Ao mesmo tempo, mediante o método de tratamento térmico, pódense relaxar adecuadamente os duros requisitos para algúns elementos das materias primas e auxiliares. Para fundicións pequenas e medianas que incumpren os requisitos, pódense empregar medidas de tratamento térmico.

4.2 Refina os grans e aumenta o número de grupos eutécticos

A medida que o tamaño do gran do material aumenta, a tensión por fractura do material diminúe significativamente. Cando o tamaño do gran é maior que un certo tamaño crítico, prodúcese unha fractura fráxil. Refinar e reducir o tamaño do gran pode reducir a fráxil temperatura de transición, aumentando así o índice de resistencia ao impacto a baixa temperatura do ferro dúctil.

4.2.1 Proceso de fundición de ferro fundido sintético

Empregar chatarra de aceiro e ferro dúctil re-cocido como principais materias primas, usar grafito para aumentar o C, ferrosilicio ou carburo de silicio para aumentar o Si para fundir o ferro dúctil. Dado que o punto de fusión de C e Si é superior á temperatura do ferro fundido, entran no ferro fundido principalmente por difusión e disolución. Hai unha gran cantidade de cristalitas [C] no ferro fundido, que son pre-eutectoides ou eutécticas. O grafito é un bo substrato de nucleación estranxeiro, que é propicio para o refinamento dos grans.

4.2.2 Nacementos múltiples

A esencia da inoculación é desoxidarse e desulfurarse para formar grans de cristal estraños. O seu propósito é aumentar a capacidade de nucleación do grafito, refinar os grans de cristal, aumentar o número de bolas de grafito e aumentar o contido de ferrita. Despois de tres incubacións, especialmente 0.3 ± 1 mm no proceso de fundición. O inoculante que contén Ba para a inoculación instantánea, aínda que o volume de inoculación é pequeno, o efecto de inoculación é significativo.

4.3 Purificar o ferro fundido, reducir as escouras e as inclusións dentro e entre grans

As fracturas materiais adoitan ser fracturas transgranulares ou intergranulares. Hai inclusións ou inclusións dentro ou entre os grans do material, que debilitan a forza de unión do material. Baixo a acción da carga de impacto, adoita formar a fonte de gretas ou o camiño de propagación de gretas. Reduce a resistencia ao impacto a baixa temperatura do material.

4.3.1 Pretratamento do ferro fundido

4.3.1.1 Tratamento de desoxidación e desulfuración

Para os fabricantes que utilizan fundición dúplex en circuito de cúpula, poden adoptar o método de axitación ou desulfuración pneumática para desulfuración para reducir o contido de xofre do ferro fundido orixinal a menos do 0.02%. Non obstante, o axente de desulfuración actual usado é grande. Unha parte del é CaO ou CaC2. Este tipo de desulfurante ten unha baixa capacidade desoxidante e é mellor axudar correctamente algúns elementos desoxidantes como Ca, Ba, Al e outros elementos. Para a fundición directa mediante fornos eléctricos, tamén é necesario desoxidar e desulfurar o ferro fundido.

4.3.1.2 Sobrecalentamento e mantemento do ferro fundido

Aumentar a temperatura de fundición do ferro fundido pode facer que as inclusións nas materias primas, así como a escoria e as inclusións formadas durante o proceso de fundición, flotan ata o ferro fundido.

Na superficie, especialmente para o uso do proceso de recarburación de aceiro chatarra, é necesario aumentar a temperatura de fusión adecuadamente ≥ 1500 ℃ e aumentar o tempo de retención, se non, o carbono non se pode disolver completamente no ferro fundido e formar inclusións de escoria. Déixase repousar o ferro fundido esferoidizado durante 1 a 3 minutos, o que favorece a flotación dos óxidos e sulfuros de metais activos como Mg, Ba, Al e Fe, purificando así o ferro fundido.

4.3.1.3 Cobertura múltiple e eliminación frecuente de escoria

Unha maior cobertura propicia o proceso de fundición, reducindo o tempo de contacto entre o ferro fundido e o aire durante o proceso de fundición e reducindo o contido de osíxeno no ferro fundido; a eliminación frecuente de escoria propicia a acumulación de óxidos e sulfuros residuais formados durante o proceso de fundición ou proceso de esferoidización, para separar o ferro da escoria e garantir que o ferro fundido antes de entrar na cavidade estea ben purificado.

4.3.1.4 Filtración de ferro líquido

En combinación co sistema de fundición, unha bolsa de escoria cun filtro está instalada no molde ou no molde, unha delas é evitar o paso de escouras sólidas e líquidas; o outro é beneficiar o ferro

O líquido inxéctase suavemente na cavidade para reducir a formación de escoria de oxidación secundaria; o terceiro consiste en flotar algo de recollida de escorias na bolsa de escoria para minimizar a entrada de escoria primaria na cavidade.

4.4 Reducir os elementos de segregación do límite dos grans

Mn, Sb, Sn, As, Ti e outros elementos son elementos de segregación de contorno de grans, polo que o seu contido debería reducirse na medida do posible.

4.5 Reducir os elementos que forman óxido e sulfuro

Ca, Ba, Al, Mg, os elementos de terras raras son fáciles de formar óxidos e sulfuros, polo que o seu contido debería reducirse na medida do posible

4.6 Nodulizante e inoculante especial

O axente esferoidante e inoculante usado para producir ferro dúctil resistente a impactos a baixa temperatura debe prestar atención aos seguintes tres principios

• Unha delas é: un alto efecto de esferoidización e inoculación estable: este aspecto depende da estabilidade da composición do propio axente esferoidante, o rango de desviación dos elementos principais como Mg, Re, Ca, Ba, etc. debería ser inferior a ± 0.3 %; por outra banda, o ferro fundido A estabilidade da calidade, como a temperatura do golpe de ferro, a estabilidade do contido de S e O; o terceiro é a estabilidade do proceso de operación, como o control da velocidade de golpe de ferro e a posición de eliminación do ferro, para evitar que o ferro sexa demasiado lento para facer que o ferro fundido se dirixa ao nodulizador.
• O segundo é: forte capacidade de tinta, Mg e Re son os principais elementos esferoidantes e tamén son fortes elementos formadores de boca branca. Debe ser principalmente Mg, complementado con elemento Re, e coincidir razoablemente con Ca, Ba, Bi e outros elementos con forte capacidade de tinta.
• O terceiro é: debe reducirse ao mínimo a capacidade de formación de escoria, por un lado, o contido de escoria no nodulizador e inoculante, como MgO, óxidos de terras raras e outras escouras estrañas. Ao mesmo tempo, o contido de Ca e Ba no axente esferoidante e inoculante debe ser moderado, porque teñen unha forte capacidade de formación de escoria.

5. A resolución dun par de contradicións

O contido e a cantidade de Mg, Re, Ca, Ba e outros elementos no axente esferoidante e inoculante están en contradición co efecto esferoidante e o rendemento do impacto a baixa temperatura. A adición de Mg, Re, Ca, Ba e outros elementos no ferro fundido é excesiva, fará que o contido residual de ferro fundido dos elementos anteriores sexa maior e a maior escoria de oxidación e sulfidación afectará inevitablemente ao rendemento do impacto. Non obstante, non debería renunciar a comer debido ao asfixia. Se os elementos anteriores son demasiado baixos, tamén afectará o efecto de esferoidización e o tecido matricial, e o efecto non se conseguirá. Segundo a calidade do ferro fundido, o tamaño da fundición, a forma, o espesor da parede, o tempo de vertido e outras condicións, seleccione o axente esferoidante especial adecuado, a inoculación e as medidas de apoio.

6. Conclusión

En xeral, sempre que a calidade metalúrxica do ferro fundido estea ben controlada, debería controlarse o contido de C, Si, Mn, Ca, Ba, Re e outros elementos e reducir o contido doutros elementos. posible. Deberían seleccionarse nodulizadores especiais, inoculantes e instalacións de apoio. Artesanía, rigoroso proceso tecnolóxico, métodos de proba perfectos de varios parámetros. Polo tanto, non é moi difícil producir fundicións de ferro dúctil resistentes a impactos a baixa temperatura.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Aumenta o contido de ferrita do ferro dúctil

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados