Os defectos causados polo ferro dúctil anti-desgaste de manganeso medio

Hora de publicación: 06 / 18 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 11475

Na produción de pezas de ferro dúctil anti-desgaste de manganeso medio, os defectos comúns de fundición inclúen os defectos xerais do ferro gris e do ferro dúctil, así como o contido excesivo de carburo ou a distribución continua da rede, o contido en sorbita e o contido en austenita. Moi alta. Xeralmente, os motivos destes defectos non son só a selección da relación Si / Mn na composición química, senón que ás veces hai moitos problemas no proceso de produción como núcleo de moldaxe, fundición e vertido, calidade de mestura de area, limpeza de area caída, etc. Polo tanto, é necesaria unha análise específica para facilitar Tomar as medidas razoables correspondentes para resolver o problema.

Na produción de pezas de ferro dúctil anti-desgaste de manganeso medio, ademais das comúns (incluído o tratamento esferoidizante), pódense ver algúns defectos que pertencen a pezas de ferro dúctil anti-desgaste de manganeso medio e os seus métodos de análise e prevención da causa. .

Distribución excesiva de carburo ou rede continua

Materia:

1. Alta fragilidade, resistencia ao impacto αk ＜ 4.0J / cm2
2. A proba é de cor, a cor é gris ou branco e brillante
3. A boca branca da proba de triángulo é demasiado grande

Análise da causa:

1. Si / Mn é baixo ou Mn é demasiado alto
2. A velocidade de refrixeración é demasiado rápida ou o boxeo é demasiado cedo
3.ω (cantidade residual de RE + Mg)> 0.1% ou o axente esferoidante que máis se engade
4. A cantidade de inoculante engadida non é suficiente ou o efecto non é bo
5. Fracción de masa de carburo> 40%

Método de prevención:

1. Realice unha análise rápida antes da protección para controlar correctamente o contido de Si e Mn
2. Controle a cantidade de axente de esferoidización engadida e minimice a cantidade de axente de esferoidización engadida baixo a premisa de garantir a esferoidización.
3. Cando a cantidade de axente esferoidizante sexa excesiva, o líquido de ferro orixinal debe engadirse a tempo. Xeralmente engade un 10% -15%, o líquido de ferro orixinal pode reducir o ancho da boca branca en 1-2 mm
4. Reduce a cantidade de RE na cantidade residual de RE + Mg para facer RE
5. Aumenta adecuadamente a cantidade de Si ou Si / Mn
6. Fortalece a xestación, aumenta a cantidade dunha xestación e realiza unha segunda xestación ou xestación instantánea
7. Engadir 0.2% ~ 0.3% de FeSi75 diante do forno pode reducir o ancho da boca branca da proba do triángulo en 1-2 mm
8. Reduce a velocidade de refrixeración, aumenta a temperatura de calefacción superior do tipo metálico e usa revestimentos de illamento térmico

Cantidade excesiva de sorbita ou austenita

Materia:

1. A resistencia ao impacto αk e a dureza HRC son baixas
2. Maior fragilidade e escasa resistencia ao desgaste
3. A proba é de cor gris escuro e o son de golpe é mudo

Análise da causa:

1. A velocidade de refrixeración é demasiado baixa durante o proceso de arrefriamento entre 800 e 500 ℃. A austenita transfórmase facilmente en sorbita e troostita, e a cantidade de sorbita é φ> 40%
2. Se Si / Mn é demasiado grande, a cantidade de Si é demasiado elevada e amplíase a zona de temperatura de transformación eutectoide, o que favorece a formación de sorbita.
3. A cantidade de Mn é demasiado alta ou Si / Mn é demasiado pequena, a temperatura do eutectoide é baixa e a cantidade de austenita é demasiado (φ> 50%)

Método de prevención:

1. Controle a velocidade de refrixeración, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, no rango de 750 ~ 500 ℃. A velocidade de refrixeración debe ser> 20 ℃ / min e a temperatura debe controlarse a 18 ~ 36 ℃ / min. <18 ℃ / min é fácil de producir sorbita. > 36 ℃ / min fácil de formar austenita
2. Segundo os factores que afectan a velocidade de arrefriamento, como o espesor da parede da fundición e o proceso de molde, seleccione o Si / Mn adecuado para controlar a cantidade de austenita transformada en sorbita. Xeralmente, cando Si / Mn <0.6, Si é baixo e Mn é alto e a cantidade de austenita aumenta. Cando Si / Mn> 0.75. É dicir, o Si é alto e o Mn é baixo e aumenta a cantidade de sorbita. Baixo certas condicións de velocidade de arrefriamento, o Si / Mn é un medio importante para controlar a austenita e o sorbiteta

Estomas, inclusións de escorias, buratos de contracción

Materia:

1. A fundición produce poros subcutáneos
2. Hai poros concentrados ou dispersos dentro da fundición
3. Os poros concentrados ou dispersos ou orificios de contracción aparecen debaixo ou ao redor do elevador e teñen diferentes profundidades
4. Os poros densos de panal xéranse na fundición ou na unión quente

Análise da causa:

1. A temperatura de saída é inferior a 1400 ℃, a temperatura de vertido é demasiado baixa
2. Reacción de esferoidización insuficiente e mestura e escoria insuficientes
3. Os resultados de mostraxe e análise (fracción de masa) da capa de poros de escoria son os seguintes: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

A análise demostra que os poros das escouras son principalmente óxido de magnesio e grafito de terras raras. Cando a temperatura do ferro fundido é baixa ou a temperatura de vertedura é demasiado baixa, non é doado descargarse este tipo de escoria.

Método de prevención:

1. Aumente a temperatura de toma, a temperatura do ferro fundido no tanque de toma debe ser> 1450 ℃
2. Usando un sistema de pechadura semi-pechado, sección de cana: sección de canaleta transversal: desbordamento: canaleta interior = 1.2: 2: 1 = 1.4. O porto Sprue> overflow propicia un fluxo lento. Porto de desbordamento
3. Despois de esferoidizar diante do forno, engade criolita (NaAlF2). É sinxelo combinar con MgS para sintetizar compostos como MgF2, Na2S, NaO, etc., que teñen un punto de fusión baixo e unha fácil aglomeración e son descargados das escouras. Despois de engadir criolita, déixeo parado, o que é beneficioso para o progreso total da reacción anterior
4. O molde metálico debe precalentarse a 200 ~ 300 ℃ para verter e a pintura debe secarse a tempo. A humidade da area de moldaxe debe ser inferior ao 4% durante a moldaxe de area húmida (clasificación de calidade)
5. Para botar pezas fundidas grosas e grandes deberíanse empregar un golpe rápido, dous lentos e tres. As pezas pequenas e medianas adoptan un método de vertido rápido e dous lentos

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Os defectos causados polo ferro dúctil anti-desgaste de manganeso medio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.